转化为<5/3403-1912 中华人民共和国行业标准 水貂配合饲料 LS/T3403-1992 SB/T10077--92 主题内容与适用范围 本标准规定了产皮水貂育成期及冬毛生长期配合饲料感官性状、质量指标、检验方法、判 定规则以及包装、运输和储存等项的技术要求。 本标准适用于饲料行业加工、销售、调拨、出口的产皮水貂育成期及冬毛生长期的配合饲 料。 2引用标准 GB 5918 配合饲料混合均匀度测定法 GB 6435 饲料水分测定法 GB 6432 饲料粗蛋白质测定法 GB 6433 饲料粗脂肪测定法 GB 6434 饲料粗纤维测定法 GB 6438 饲料粗灰分测定法 GB 6436 饲料钙测定法 GB 6437 饲料总磷测定法 GB 6439 饲料水溶性氯化物测定法 GB10648 饲料标签 LS 81:1 饲料营养成分测定方法一般规定 3技术要求 3.1感官指标 色泽正常，无酸败霉变、结块及异味、异嗅。 3.2质量标准 3.2.1水分 ≤10.0% 3.3加工质量指标 3.3.1混合均匀度 1992—12—01实施 中华人民共和国商业部1992—08一14批准 SB/T10077-92 配合饲料混合均匀度，经测试后其均匀度之变异系数(CV)应≤10.0%。 3.3.2糊化度：淀粉中糊化淀粉与全部淀粉量之比的百分数。 I级：≥75.0% I级:≥50.0% 3.4 能量与营养成分指标见表： 代谢能 指 粗蛋 粗脂肪粗纤维粗灰分 钙 食盐 钙 白质 McalME/kgDMMjME/kgDM 标 %DM%DM %DN %DM %DM 磷 品 %DM ≤ 比 名 ≥(计算值) 育成期 38.0 19.0 1 : 1 0.5 4. 08 17.1 4. 5 10.0 1.0 冬毛生长期 34.0 21.0 2 : 1 0. 9 注.ME代谢能 DM..干基 3.5卫生指标 3.5.1.# 按照中华人民共和国有关饲料卫生标准规定执行。 3.5.2应符合中华人民共和国有关饲料添加剂的规定。 检验方法 4.1试样及其制备 暂按LS81.1饲料营养成分测定方法一般规定执行。 4.2检验方法 4.2.1水分：按GB6435测定。 4.2.2混合均匀度：按GB5918测定。 4.2.3 粗蛋白质：按GB6432测定。 4.2.4粗脂肪：按GB6433测定。 4.2.5粗纤维：按GB6434测定。 4.2.6 粗灰分：按GB6438测定。 4.2.7 钙：按GB6436测定。 4.2.8 磷：按GB6437测定。 4.2.9 食盐：按GB6439测定。 4.2.10 糊化度：按附录B方法测定。 4.3计算法代谢能采用下列公式计算： ME=(P×0.85×4.5+F×0.90×9.5+C×0.75×4.0)/100 式中：ME一代谢能，McalME/kgDM； P一粗蛋白质含量，%DM； F一粗脂肪含量，%DM; C一碳水化合物含量，%DM； SB/T 10077-92 C=100--(P+F+A) A--粗灰分含量，%DM。 4.4试验测定值的双试验相对偏差按GB64326439、GB5917的规定执行。 4.5监测与仲裁判定各项指标合格与否时必须考虑分析允许误差，在我国有关分析允许误差 的通用标准尚未公布前可暂按附录A中的建议值执行。 5检验规则 5.1感官指标、水分、糊化度、粗蛋白质、粗脂肪为出厂检验项目（交收检验项目），由生产厂或 公司的质检部门进行检验，其余为型式检验项目（例行检验项目）。 5.2在保证产品质量的前提下，生产厂可根据工艺、设备、配方、原料等的变化情况，自行确定 出厂检验的批量。 6判定规则 6.1感官指标、水分、混合均匀度（粉料产品）、糊化度、粗蛋白质、粗脂肪、粗纤维、粗灰分、钙、 钙磷比、食盐等为判定合格指标，如检验中有一项指标不符合标准，应重新取样进行复验，复验 结果中有一项不合格者即判定为不合格。 6.2代谢能为参考指标，必要时可按本标准检测或验收， 7标志、包装、运输、贮存 7.1标志 按GB10648规定执行，凡添加药物添加剂的饲料在标签上应注明药物名称及含量。 7.2包装、运输、贮存 配合饲料包装、运输和贮存，必须符合保质、保量、运输安全和分类、分等储存的要求，严防 污染。 10 SB/T1007-92 附录A 各项指标的分析允许误差建议值 (补充件） 分析允许误差 标准规定值 判定合格的界限 测定项目 (绝对误差) % %: % 水 分 ≤10.0 0. 4 ≤10.4 混合均匀度 ≤10.0 1. 0 ≤11.0 ≥50.0 2. 0 ≥48.0 糊化度 ≥75. 0 3. 0 ≥72.0 ≥34.0 ≥33.3 0.7 粗蛋白质（DM） ≥38. 0 ≥37.2 0. 8 ≥19.0 1. 1 ≥17. 9 粗脂肪(DM) ≥21. 0 1. 3 ≥19.7 粗纤维(DM) ≤4.5 0. 8 .,≤5.3 粗灰分(DM) ≤10.0 0. 2 ≤10.2 钙 ≥0.9 (DM) ≥1. 0 0. 1 磷 (DM) ≥0. 54 0. 9 ≥0. 45 食盐(DM) 0.5~1.0 0. 1 0.4~1.1 SB/T10077-92 附录B 糊化度测定方法 （补充件） B1原理 β淀粉酶在适当的pH值和温度下，能在一定的时间内，将糊化淀粉转化成还原糖及β-糊 精，转化的糖量与淀粉的糊化程度成比例。用铁氰化钾法测其还原糖量，即可计算出淀粉的糊 化度。 B2仪器和设备 B2.1分析天平：感量0.1mg B2.2 多孔恒温水浴锅：可控温度40士1℃ B2.3 定性滤纸：中速，α7~9cm B2.4· 碱式滴定管：25ml(刻度0.1ml） B2.5移液管：2ml、5ml、15ml、25ml B2.6玻璃漏斗：6cm B2.7容量瓶：100ml B3·试剂和溶液 B3.110%(V/V)磷酸盐缓冲液(pH=6.8) 甲液：溶解71.64g磷酸氢二钠于蒸馏水中，并稀释至1L。 乙液：溶解31.21g磷酸氢二钠于蒸馏水中，并稀释至1L。 取甲液49ml与乙液51ml合并为100ml，再加入900ml蒸馏水即为10%（V/V）磷酸盐缓 冲液。 B3.260g/Lβ-淀粉酶溶液 溶解6.0gβ-淀粉酶（pH=6.8，40℃时活力大于8万单位，细度为80%以上通过60目）于 100ml10%磷酸盐缓冲液中成乳浊液。（β-淀粉酶储于冰箱内，用时现配） B3.310%(V/V)硫酸溶液 将10ml浓硫酸用蒸馏水稀释至100ml。 B3.4120g/L钨酸钠溶液 溶解12.0g钨酸钠于100ml蒸馏水中。 B3.50.1mol/L碱性铁氰化钾溶液 溶解32.9g铁氰化钾和44.0g无水碳酸钠于蒸馏水中并稀释至1L，储于棕色瓶内。 B3.6醋酸盐溶液 溶解70.0g氯化钾和40.0g硫酸锌于蒸馏水中加热溶解，冷却至室温，再缓缓加入冰乙酸 并稀释至1L。 B3.7100g/L碘化钾溶液 溶解.10.0g碘化钾于100ml蒸馏水中，加入几滴饱和氢氧化钠溶液，防止氧化，储于棕色 瓶内。 B3.80.1mol/L硫代硫酸钠溶液 溶解24:82g硫代硫酸钠和3.8g硼酸钠于蒸馏水中，并稀释至1L，储于棕色瓶内（此液放 SB/T10077-92 置二星期后使用）。 B3.910g/L淀粉指示剂 溶解1.0g可溶性淀粉于煮沸的蒸馏水中，再煮沸一分钟，冷却，稀释至100ml。 B4试样的制备 取要检测的颗粒饲料样品50g左右，在实验室样品磨中粉碎，其细度通过40目编织筛，混 匀，放于密闭容器内，贴上标签作为试样。 样品应低温保存（4～10℃）。 B5分析步骤 B5.1分别称取试样1.0000土0.0003g（淀粉含量不大于0.5g）二份，置于二只150ml三角烧 瓶中，标上A、B。另取一只150ml三角瓶，不加试样，作空白，并标上C。在这三只三角瓶中各 用50ml量筒加入40士1ml磷酸盐缓冲液。 B5.2·将A置于沸水浴中煮沸30分钟，取出快速冷却至60℃以下。 B5.3将A、B、C置于40士1℃恒温水浴锅中预热3分钟后，各用5ml移液管加入5士0.1ml β-淀粉酶溶液，保温（40士1℃）一小时（每隔15分钟轻轻摇匀一次）。 B5.4一小时后，将三只三角瓶取出，用移液管分别加入2士0.1ml硫酸溶液摇匀，再加入2士 0.1ml钨酸钠溶液摇匀。并将它们全部转移到三只100ml容量瓶中（用蒸馏水荡洗三角瓶3次 以上，荡洗液也转移至相应的容量瓶内）。最后用蒸馏水定容至100ml，并贴上标签。 B5.5摇晃容量瓶，静置2分钟后，用中速定性滤纸过滤。留滤液作为下面测定试样。 B5.6用5ml移液管分别吸取上述滤液5士0.05ml，放入洁净的150ml三角瓶内，再用15ml 移液管加入15士0.05ml碱性铁氰化钾溶液，摇匀后置于沸水浴中准确加热20分钟后取出，用 冷水快速冷却至室温，用25ml移液管缓慢加入25士0.1ml醋酸盐溶液，并摇匀。 B5：7用5ml移液管加入5士0.05ml碘化钾溶液摇勾，立即用硫代硫酸钠溶液滴定，当溶液 颜色变成淡黄色时，加入几滴淀粉指示剂，继续滴定到蓝色消失。各三角瓶分别逐一滴定，并记 下相应的滴定量。 B5.8结果计算 所测试样糊化度α（%），按下式计算： 式中： P一空白滴定量，ml； m一完全糊化样品溶液滴定量，ml； n一样品溶液滴定量，ml； B5.9精密度 每个试样取两个平行样进行测定，以其算术平均值为结果。 双试验的相对误差：糊化度在50%以下时，不超过10%；糊化度在50%以上时，不超过 5%。 注意事项： 1β-淀粉酶在