TB 中华人民共和国专业标准 L 3217 ZB X 14010~14012—87 3≥36 调整转号！ 37 人造奶油 （人造黄油) 高级菜 籽烹调油 高级大豆烹调油 Margarine High-grade rapeseed cooking oil High-grade soybean cooking oil 1987-03-16发布 1987-07-01实施 中华人民共和国商业部批准 目 录 KS....3212. ZBX1401087 人造奶油（人造黄油）… (1) 323.6. ZB X 14011—87 高级菜籽烹调油· (7) 高级大豆烹调油 32.37 ZB X 14012--87 (13) 中华人民共和国专业标准 人造奶油（人造黄油） ZB X14010—87 Margarine LS/T 327- 87 人造奶油系指精制食用油添加水及其他辅料，经乳化急冷捏合成具有天然奶油特色的可塑性制 品。 1适用范围 本标准适用于人造奶油，供直接食用或用作食品加工。 2技术条件 2.1感官指标 外观呈鲜明的淡黄色或白色可塑性固体，质地均匀、细腻，风味良好，无霉变和杂质。 2.2质量指标见下表。 指 标 项 目 A型 B型 1.0 1. 0 酸 价，mgKOH/g油 < 10 10 过氧化值，meq/kg < 75 > 80 脂肪含量，% 20 水分含量，% 16 3 食盐含量，% < 3 熔 点，油相℃ 28 ~ 38 28~ 38 铜（以Cu计），mg/kg < 1. 0 镍（以Ni计），mg/kg 1. 0 注：以脂肪为基础的熔点，可根据用户要求确定。 2.3卫生指标 金属残留量、食品添加剂、细菌指标（细菌总数、大肠菌群、致病菌）按GB2716一81《食用植 物油卫生标准》和卫生部颁布的有关标准执行。 3检验方法 3.1酸价的测定： 按GB5530一85《植物油脂检验酸价测定法》的标准方法检验。 双试验结果允许差不超过0.1mgKOH/g油。测定结果取小数点后第二位。 中华人民共和国商业部1987-03-16发布 1987-07-01实施 1 ZBX14010—87 3.2过氧化值的测定： 样，不需加热过滤。 双试验结果允许差不超过0.4meq/kg。测定结果取小数点后第一位。 3.3水分及挥发物的测定： 3.3.1仪器和用具 3.3.1.1电热干燥箱。 3.3.1.2备有变色硅胶的干燥器。 3.3.1.3天平：感量0.0001g。 3.3.1.4平底玻璃皿：直径50~60mm，高20~30mm。 3.3.1.5玻璃棒：直径5mm，长60~70mm。 3.3.2药品和试剂 石英砂：化学纯或分析纯，外观白净。 3.3.3操作方法 在平底玻璃皿内置短玻璃棒一支及10～15g石英砂，以105土2℃烘至恒重（约1.5h），于玻璃 Ⅲ内加入2～3g试样（准确至0.0002g）放入电热干燥箱内5min，待样品熔化后用玻璃棒与石英 砂搅拌均匀后计时，隔一小时再用玻璃棒搅拌一次。在105土2℃的电热干燥箱内约烘22.5h后，在 干燥器内冷却称重，然后置上述烘箱每烘30min冷却称重一次，直至恒重为止（如发现重量增加， 则以前次最小重量为准）。 3.3.4结果计算 水分及挥发物含量X（以重量百分比浓度表示）按式（1）计算： X(%)= （(1) W 式中：G1——干燥前玻璃皿、玻璃棒、石英砂及试样重，g； G2一干燥后玻璃皿、玻璃棒、石英砂及试样重，g； W试样重，g。 双试验结果允许误差不超过0.20%，测定结果取小数点后第二位。 3.4脂肪含量的测定，本标准有两法： 3.4.1脂肪索氏提取法 3.4.1.1仪器和用具 3.4.1.1.1电热干燥箱。 3.4.1.1.2天平：感量0.0001g。 3.4.1.1.3平底玻璃Ⅲ：直径50~55mm，高40mm。 3.4.1.1.4玻璃棒。 3.4.1.1.5洗耳球。 3.4.1.1.6备有变色硅胶的干燥器。 3.4.1.1.7索氏脂肪抽提器。 3.4.1.2药品和试剂 3.4.1.2.1无水乙醚：分析纯。 3.4.1.2.2.无水硫酸钠：分析纯。 3.4.1.2.3脱脂棉。 3.4.1.2.4滤纸筒。 3.4.1.3操作方法 精密称取3～4g试样于平底皿中，加入20g无水硫酸钠，用玻璃棒充分混匀，放入圆简滤纸内。 2 ZB X1401087 平底血及玻棒以含乙醚的脱脂棉擦试数次，将擦试后的含脂棉小心塞入圆筒滤纸内，然后把圆筒滤 纸放入萃取管内，以乙醚萃取8～10h。回收乙醚至接受瓶内乙醚剩1～2mL时，在水浴上蒸干。 再于100～105℃干燥箱内干燥1～1.5h（其间以洗耳球鼓风，以助乙醚挥发），取出接受瓶于干燥 器内冷却称重。 3.4.1.4结果计算 脂肪含量X1（以重量百分比浓度表示）按式（2）计算： · ( 2 ) W 式中：G1-接受瓶和脂肪的重量，g； Go 接受瓶重量，g； W试样重，g。 双试验结果允许差不超过0.4%，测定结果取小数点后第-一位。 3.4.2减重法 3.4.2.1仪器和用具 3.4.2.1.1电热干燥箱。 3.4.2.1.2备有变色硅胶的干燥器。 3.4.2.1.3天平：感量0.0001g。 3.4.2.1.4平底烧杯50mL。 3.4.2.1.5 3号砂芯漏斗。 3.4.2.1.6 胶管。 3.4.2.1.7 水力抽气泵。 3.4.2.1.8吸滤瓶。 3.4.2.1.9安全瓶。 3.4.2.2药品和试剂 3.4.2.2.1分析乙醚。 3.4.2.2.295%乙醇。 3.4.2.2.3酸洗石棉。 3.4.2.2.4脱脂棉。 3.4.2.2.5定性滤纸。 3.4.2.3操作方法 3.4.2.3.1准备抽气装置：用胶管连接抽气泵、安全瓶和抽气瓶。用水将石棉分成粗细两部分， 先用粗的，后用细的石棉铺垫玻璃砂芯漏斗（约厚3mm），再用水沿玻棒倾入漏斗中抽洗，后用 少量乙醇和乙醚分先后抽洗，待乙醚挥净后，将漏斗送入105℃电热干燥箱中，烘至前后两次重量 差不超过0.001g为止。 3.4.2.3.2称取混匀试样15～20g于烧杯中，加入15mL分析乙醚，用玻棒搅拌，使脂肪溶于乙 醚中。连接抽气装置，在已恒重的玻璃砂芯漏斗中倾入试样乙醚溶解液，再用100mL乙醚分数次洗 涤烧杯及砂芯漏斗，直至无油迹为止。 3.4.2.3.3用脱脂棉措净漏斗外部，在105℃烘至恒重。 3.4.2.4结果计算 3.4.2.4.1残渣计算： (3) W 式中：G1——抽滤后砂芯漏斗重量，g； Go抽滤前砂芯漏斗重量，g； 3 ZBX1401087 w—试样重，g。 3.4.2.4.2计算公式： 脂肪含量X2（以重量百分浓度表示）按式（4）计算： X2=100一（水分%+残渣%） (4 ) 双试验结果允许差不超过0.4%，测定结果取小数点后第--位。 3.5氯化钠含量的测定： 3.5.1仪器和用具 3.5.1.1锥形瓶250mL。 3.5.1.2滴定管25或50mL，分度值0.1。 3.5.1.3分液漏斗250或500mL。 3.5.1.4电炉500W。 3.5.2药品和试剂 3.5.2.1铬酸钾指示剂：10%铬酸钾水溶液。 3.5.2.20.1N硝酸银标准溶液。 3.5.3操作方法 精确称取10g左右混匀样品，置分液漏斗中，用热水充分洗涤5～8次，将洗涤水收集在一个 250mL三角瓶内，以10%铬酸钾为指示剂，用0.1N硝酸银标准溶液滴定至初现桔红色为止。 3.5.4结果计算 氯化钠含量X（以重量百分浓度表示）按式（5）计算： （5) M 式中：V——滴定消耗硝酸银标准溶液的毫升数； N——硝酸银标准液的当量浓度； 0.0585 一1N硝酸银标准液1mL相当于氟化钠的克数。 双试验结果允许差不超过0.20%，测定结果取小数点后第一位。 3.6熔点的测定： 3.6.1仪器和用具 3.6.1.1冰箱一台。 3.6.1.2磁力搅拌器或小量鼓风装置。 3.6.1.3温度计：刻度0~60℃，分度值0.1~0.2℃。 3.6.1.4开口式玻璃毛细管：内径1mm，外径小于3mm，长50~80mm。 3.6.1.5烧杯：600mL。 3.6.1.6电炉：带有变压装置，可控制升温速度。 3.6.2操作方法 3.6.2.1取试样约20g，在电热板温度低于150℃搅拌加热，使油相和水相分层，然后取上层油 相在40～50℃左右保温过滤，使油相呈透明清亮。 3.6.2.2用至少3支干净毛细管插入完全熔化的液态脂肪内，吸取约10mm试样，立即用冰冷冻 至脂肪固化为止。 3.6.2.3把毛细管置冰箱内4～10℃过夜（16h）。 3.6.2.4从冰箱中取出毛细管样品，并用橡皮筋将毛细管系在温度计上，毛细管末端要与温度计 的水银球底部齐平。 3.6.2.5将温度计浸入盛有蒸馏水的600mL烧杯中，温度计的水银球要置于液面下约30mm。 3.6.2.6调节水浴温度，在低于试样熔点8～10℃时应用磁力揽拌器或吹入少量空气等其他方法 搅拌水浴，调节升温速度为1℃/min，至快到熔点前调节升温速度为0.5℃/min。 4 ZB X 14010-87 3.6.2.7继续加热，直至每个毛细管柱的油面都浮升，并观察记录每个毛细管油面浮升的温度， 计算其平均值，即为试样的熔点。 3.7铜、镍的测定： 原子吸收分光光度法。 所用器皿均需先用1：1硝酸液浸泡4h，再以去离子水冲洗干净。 3.7.1仪器和用具 3.7.1.1原子吸收分光光度计。 3.7.1.2铜元素，镍元素，空心阴极灯。 3.7.1.3瓷埚：60mL。 3.7.1.4马福炉。 3.7.1.5分液漏