中华人民共和国行业标准 LST 32/2 32/3 SB/T10068~10072—92 调整转号： 32/4 SB/T 10175--93 12.07 [20 6 1104 挂面类标准 1992—08-14发布 1992—12—01实施 中华人民共和国商业部 发布 目 次 L54.3212 SB/T (1 ) 10068-92 挂面. SB/T 花色挂面.….·2 (6) 10069--92 (9) SB/T 10070—92 手工面.....… ... (13) SB/T 10071--92 挂面生产工艺测定方法. .2S47.../206. (26) SB/T 10072-92 挂面生产工艺技术规程… SB/T (32) 10175-93 面条类生产工业用语. 中华人民共和国行业标准 L8/T (207~992 挂面生产工艺测定方法 SB/T 10071-92 1主要内容与适用范围 本标准规定了挂面生产工艺测定方法的具体项目、步骤、仪器和资料整理报告。 本标准适用于以小麦粉为主要原料，经和面、熟化、压条、切条、烘干、切断、包 装等工序的挂面生产线的工艺测定，单机（工序中任一设备）的工艺测定也可参照有关 条款使用。 2引用标准 SB/T10068挂面 SB/T10069花色挂面 3仪器和用具 密封塑料袋50只以上 5kg台秤1台 半导体点温计1支（0～100℃） 干湿球温、湿度计1个 温度计5支 IJ型温、湿度自动记录仪1台（24小时） 热球式风速仪1台 钢卷尺1把 测厚规1个（0.01mm） 秒表1个 转速表1个 钳型电流表1个 4 目的 通过工艺技术测定，获得挂面生产的工艺和设备的技术条件、性能及各项经济指标 资料，提出改进措施，改进工艺和操作，调整设备提高工艺效果，节约能源消耗。 5工艺测定程序 5.1整体测定工作在技术负责人的指挥下进行。下设若干技术小组。 中华人民共和国商业部1992-08--14批准 1992—12-01实施 13· SB/T10071-92 5.1.1取样组：根据工艺流程进行测定点编号，确定有代表性、操作方便、安全的取 样位置，制定取样进度、顺序和数量，负责取样和流量测定。 5.1.2检化验组：准备检、化验仪器、药品、样品袋，负责样品的整理及质量检化验 分析工作，并填写质量报告。 5.1.3动力燃料测定组：准备测定仪表和用具，负责测定生产过程的动力、燃料消耗 和设备单机动力消耗。 5.1.4生产组：负责稳定正常的生产和测定物料的清理和回机工作。 6测定项目及方法 测定工作应在技术负责人的统一指挥下进行，测定顾序和取样由技术负责人确定并 安排，各组应严格按照执行。 6.1将工厂基本工艺、设备情况填入表1。 6.2原料检验按GB1355要求检验，结果填入表3。 6.3单机功率测定 单机没有单独电度表时利用钳型电流表测定电流电压按下式计算： P=_V3.V.I.Cos§ .(1) 1000 式中：P-一实耗功率，KW； V--电源电压，V, I--—负载电流，A； Cos-——功率因素。 没有功率因素表时可根据电机负载情况按下表查得功率因素： 电机负载 空载 1/4负载 1/2负载 满载 功率因素 0.20 0.77 0.85 0.89 测定结果填入表2。 6.4工艺性能测定 6.4.1和面 6.4.1.1面团水分均匀性测定 完成一次和面后停机开盖取样，取样点为和面缸的四角和中心共五点，（连续式和 面机连续取样五次，每次间隔五分钟）并分别测定各点水分，计算变异系数。水分均匀 性用变异系数“CV”表示。 CV S/Wx100..... ...(2) ·14· SB/T 10071-92 式中：CV-一变异系数，%; W-—水分平均值； S一一标准差。 W按下式计算： W,+W,+..Wn W= n 式中：W.、W..Wn为各次水分测定值。 S按下式计算： (W, -w)²+(W, -w) +...(Wn-w)? S= ...(3) n1 式中：S-一标准差 6.4.1.2面团温度测定 完成一次和面后停机开盖，用半导体点温计测量取样点温度，计算温度平均值。 6.4.1.3面团残留量测定 完成一次和面、放料后，将留存于面缸内的料全部刮出并称重，计算残留率。 G残 C= ×100 （4) G料+G水 式中：C-一残留率，%3 G残一一残留于缸内的面团重量，kg G料一一每一次和面所加原料重量，kg， G水一每一次和面的加水量，kg。 6.4.1.4和面时间测定 用秒表连续测定两次，取其平均值。 6.4.2熟化 6.4.2.1面团水分测定 在熟化机出料口取样二次，间隔20min，每次2个样品，每个样品100g，测定其水 分。 6.4.2.2熟化时间测定 测定时，先将熟化机内的物料放尽后，再将和好的一缸料放入熟化机内，测定一缸 料走完的时间，即为熟化时间（幅度值） 6.4.3压片 6.4.3.1面片厚度和压延率测定 在每道轧辊后的面片左右两端同时取2厘米宽的面带，用测厚规测量其厚度计算两 边厚度差和每道轧辊的压延率。 .15. SB/T 10071-92 厚度差=α左-α右 c左一一轧辊后左边面片厚度，mm； α右--轧辊后右边面片厚度，mm； .（6) α前 αc前一一压辊前面片厚度平均值，mm； c后一一压辊后面片厚度平均值，mm。 6.4.3.2生粉点的测定 正常生产中，取复合轧辊后面片长50cm，测量生粉点个数换算成每平方米生粉点 个数。连续测量二次，问隔20min，取其平均值。 6.4.3.3湿面规格及产量 在上架挂杆处，取一杆挂面量其长度并分别在左、中、右取样用测厚规测量其厚 度和宽度，测二次，间隔30min，计算规格平均值。 正常生产中，在上架处测每5min挂杆数，连续测二次，间隔20min，并连续五次 共取五杆面称重，每次间隔5min。算出每分钟平均挂杆数和每杆湿面平均重量，计算 湿面产量。 6.4.3.4面片温度测定 将半导体点温计测头放置在第三道面片上一分钟，观其读数，连续测二次，间隔20 min，计算平均值（为减少测温误差，亦可停机测温）。 6.4.3.5湿面回机率 正常生产中，按20min时间，收集入烘前湿面头并称重，计算湿面回机率。 6.4.4烘干 6.4.4.1烘干室温、湿度及挂面失水测定并绘制烘干性能曲线 在正常生产时进行测定，将温、湿度自动记录仪挂在烘干室的中间挂杆上，高度位 于面条长度的一半处，随同面杆一起向前移动，将烘干室长度等分成十个点，在每个点 上，取记录仪周围面杆上的面条3一5根放入样品袋。以烘干室长度，烘干时间为横座 标，以水分、温度、相对湿度为纵座标，在记录仪记录纸上绘出面条失水曲线即为烘干 性能曲线。 6.4.4.2烘干收缩率测定 在烘干室进口处同一截面的左、中、右三杆面作好标记，用卷尺量出相邻湿面长 度，并在出烘干室处分别量出有标记的三杆面长度，分别取其平均值，计算收缩率。 L湿-L干.×100 ............ (7) L湿 式中：L湿一一湿面长度，m； L干-干面长度，m。 16. SB/T 10071—92 6.4.4.3挂面表面风速测定 在烘干室内长度方向取十个有代表性的点，用风速仪沿一杆挂面的表面，测定上、 中、下的风速，计算平均值。 6.4.4.4烘干热效率测定 测定进烘干室前和出烘干室后的干面条的水分以及干面条小时产量（包括干面头） 小时耗煤量（标准煤），按下式计算热效率。 小时脱水量按下式计算： W,-W, W脱=G ·(8) 100-W, 式中：W脱一小时脱水量，kg； W1一湿面条水分，%； W,--干面条水分，%； G一小时产量，kg。 单位脱水耗热量按下式计算： B: Q = b (9) W脱 式中：q一单位脱水耗热量，J/kg; B一小时耗煤量，kg; Q一煤炭发热值，J/kg； 烘干热效率按下式计算： W脱xq汽 Y=. ×100 (10) B×Q 式中：Y--烘干热效率，%； q汽一水汽化热，2491.146J/kg水。 6.4.5切面 6.4.5.1整齐率测定 在切面机上均匀抽取各刀挂面约100根，量其长度，计算整齐率。连续测定两次， 间隔20min，取其平均值。 整齐率（%）=长度合格根数 ×100 (11) 测定根数 6.4.5.2落杆率测定 正常生产中，记录30min干面下架数及落杆数，计算落杆率。 6.4.5.3干面回机率测定 正常生产中，分别记录20min下架工序、切断工序、包装工序的干面断头量，记录 挂面包装成品量，分别计算各道工序的干面回机率。连续测二次，间隔20min，取其平 均值。烘干室内的干面头每班清理一次，换算成20min的干面头量，进行计算。 ·17: