ICS 93.080.30 P66 JT 备案号： 中华人民共和国交通行业标准 JT/T 600.1—2004 公路用防腐蚀粉末涂料及涂层 第1部分：通则 The corrosion resistant powder and coating for highway Part 1:General rule 2004-11-02发布 2005-02-01实施 JT/T 600.12004 目 次 前言 * 142 范围 143 143 规范性引用文件 产品分类 143 技术要求 143 试验方法 145 检验规则 148 标志、包装、运输及贮存 148 附录A(资料性附录）热塑性粉末涂料特殊试样制备方法 * 150 141 JT/T 600.12004 言 前 JT/T600《公路用防腐蚀粉末涂料及涂层》分为四个部分： 第1部分：通则 -第2部分：热塑性聚乙烯粉末涂料及涂层 第3部分：热塑性聚氯乙烯粉末涂料及涂层 第4部分：热固性案酯粉末涂料及涂层 本部分为JT/T600的第1部分：通则 本部分参照了英国标准BSEN10245:2001《钢丝和钢丝产品一钢丝的有机涂层》的部分条款制定。 本部分的附录A为资料性附录。 本部分由全国交通工程设施（公路）标准化技术委员会（SAC/TC223)提出并归口。 本部分主要起草单位：交通部公路科学研究所。 本部分参加起草单位：交通部交通工程监理检测中心、交通部公路交通安全工程研究中心。 本部分主要起草人：张智勇、居金和、陆宇红、郭东华。 142 JT/T 600.1—2004 公路用防腐蚀粉末涂料及涂层 第1部分：通则 1范围 JI/T600的本部分规定了公路用防腐蚀涂层粉末涂料的产品分类、涂料粉体及涂层的通用技术要 求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容。 本部分适用于公路用防腐蚀涂层粉末涂料及其涂层。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过在JT/T600本部分中的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文 件其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分。然而，鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部 分。 CB/T 1040 塑料拉伴性能试验方法 GB/T 1732 漆膜耐冲击性测定法 GB/T 1764 漆膜厚度测定法 GB/T 1766 色漆和清漆 涂层老化的评级方法（negISO4268-1) GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境（idtISO291) GB 3186 涂料产品的取样 磁性金属基体非磁性覆盖层厚度测量磁性方法（eqvIS02178) GB/T 4956 GB/T 6742 漆膜弯曲试验（圆柱轴)（neqISO1519) GB/T 9286 色漆和清漆漆膜的划格试验(cqyIS02409) GB/T 11547 塑料耐液体化学药品(包括水)性能测定方法(ervISO176) GB/T 13491 涂料产品包装通则 GB/T 16422.2—1999 塑料实验室光源暴露试验方法 第2部分：氙弧灯（idtIS04892-2) GB/T 182262000 高速公路钢构件防腐技术条件 JT/T 593—2004 公路沿线设施塑料制品耐候性指标及测试方法 3元 产品分类 依据粉末涂料加工成型工艺的不同，产品可分为以下几类： a）热塑性粉末涂料； 热固性粉末涂料。 4 技术要求 4.1 粉体 粉体干爆、松散、均匀无结块，色泽均匀一致，无明显色差及杂质。 4.2 涂层 4.2.1外观质量 涂层平整光滑，颜色均匀一致，无肉眼可见的气泡、气孔、裂缝和明显杂质等缺陷，允许有轻微桔皮。 143 JT/T 600.1—2004 4.2.2 理化性能 防腐蚀粉末涂料涂层理化性能的通用技术要求应符合表1的规定。 表1 涂层理化性能 技术要求 序号 项 目 单涂 双涂 钢管、钢板、钢带 0.38 ~ 0.80 0.25 ~ 0.60 涂 热塑性 钢丝 >1.8 ~ 4.0 0.30 ~ 0.80 层 粉末涂 0.15 ~ 0.60 厚 直径 >4.0~ 5.0 0.38 ~ 0.80 1 料涂层 度 其他基材 0.38 0.80 0.25 ~ 0.60 mm 热固性粉末涂料涂层 0.076 ~ 0.150 0.076 ~ 0.120 热塑性粉末涂料涂层 一般不低于2级 涂层附着性能 2 热固性粉末涂料涂层 0级 涂层耐冲击性(0.5kgm) 试验后，除冲击部位外，无明显裂纹、皱纹及涂层脱落现象 3 涂层抗弯曲性 试验后，应无肉眼可见的裂纹及涂层脱落现象 4 试验后，涂层应无气泡、溶解、溶胀、软化、丧失黏结等现象， 5 涂层耐化学腐蚀性 试液应无混浊、褪色和填料沉淀的现象 经8h试验后，划痕部位任何一侧0.5mm外，涂层应无气泡、 钢质基底无其他防护层 剥离的现象 涂层耐盐雾性能 经8h试验后，划痕部位任何一侧0.5mm外，涂层应无气泡、 金属防护 第1段(8h) 别离的现象 层基底 第Ⅱ段(200h) 经200h试验后，基底金属无锈蚀 经8h试验后，划痕部位任何一侧0.5mm外，涂层应无气泡、 7 涂层耐湿热性能 剥离的现象 经168h试验后，涂层应无明显变色及开裂现象，经耐冲击性 涂层耐低温舱化性能 8 后，性能仍应符合第3项的要求 ·单涂：对基底仅涂装有机防腐蚀涂层的防护类型。 双涂：基底材质为钢质.表层经金属防腐蚀涂层防护再涂装有机防腐蚀涂层的防护类型。 4.2.3耐候性能 防腐蚀粉末涂料涂层经过人工加速老化试验累积能量达到3.5×10k/m²后，涂层外观质量应不低 于表2中质量等级的要求。 表2涂层外观质量等级评定要求 评定项目 等级要求 变化程度 变色等级 目测轻微变色 很轻微，用仪器加压的试布或手指用力藥样板，试布或手指 粉化等级 - 上刚可观察到微量颜料粒子 开裂数量 - 仅有几条值得注意的开裂 开裂等级 开裂大小 SI 10倍放大镜下可见开裂 144 JT/T 600.1—2004 表2(续) 评定项目 等级要求 变化程度 起泡等级 无泡 锈点数量 - 很少，几个锈点 生锈等级 锈点大小 SI 10倍放大镜下可见锈点 刹落面积 0 刺落等级 剥落大小 综合评定等级 1 5 试验方法 5.1 试样状态调节和试验环境条件 除特殊规定外，粉末涂料涂层试样应按GB/T2918的规定进行状态调节24h，并且在此条件下进行 试验： a) 试验环境温度：23℃±2℃； 试验环境相对湿度：50%±5%。 5.2试剂 应包括下列试剂： a）固体试剂：NaOH(化学纯)、NaCI(化学纯)； 液体试剂：H-SO(化学纯)。 b) 5.3 试验仪器和设备 试验应包括下列主要仪器和设备： 万能材料试验机：等级不低于1级； a) 人工加速氙弧灯老化试验箱：应符合GB/T16422.2—199的相关要求； b) 高低温湿热试验箱：高温上限不低于100℃，低温下限温度不高于-60℃，温度波动范围不超过 c) ±1℃；最大相对湿度不低于95%，相对湿度波动范围不超过+2.5%； d) 盐雾试验箱：80cm²的接收面内每小时的盐雾沉降量为1ml~2ml； 电热烘箱：高温上限不低于300℃，温度波动范围不超过+2℃； (a 天平：感量要求精确到0.001g； f) 光泽度仪：应符合CB/T9754的相关要求； g) 测厚仪（磁性、非磁性)：最大测量范围不低于1200gm，示值误差不大于±5pam； h) 标准筛：符合GB/T6003的规定条件； i) 量具：等级不低于1级。 ) 5.4试验准备 5.4.1试样的制备 5.4.1.1涂层通用试样要求 通用试验样品基材的材质、规格尺寸和涂层厚度应符合表3的要求，涂层的涂装工艺应符合该产品 的使用要求和说明。 表3试验样品规格 单位为毫米 涂层种类 试样类型 底板材料 底板厚度 涂层厚度 样品尺寸 A 热塑性 0.30 ~ 0.80 65 × 142 冷轧钢板 2 ~ 3 热围性 A2 0.076 ~ 0.120 65 × 142 145 JT/T 600.1—2004 表3(续) 涂层种类 试样类型 底板材料 底板厚度 涂层厚度 样品尺寸 热塑性 BI 0.30 ~ 0.80 50 × 100 马口铁板 0.2 ~ 0.3 热固性 B2 0.076 ~ 0.120 50 × 100 5.4.1.2涂层特殊试样要求 本条款适用于热塑性粉末涂料涂层的部分试验项目的试样制备，详细制备方法参照本部分的附录 A进行，本类型试样通用样品规格为150mm×75mmo 涂层试验项目选用试样要求 5.4.2 涂层各试验项目选用试样的类型及数量应符合表4的要求。 表4涂层试验项目与试样要求 试验项目 试样类型 试样数量 BI 涂层外观、颜色、光泽度 3 1 B2 A1 2 涂层厚度、涂层硬度 A2 杯突试验 A2 3 3 A1 4 涂层附着性 3 A2 BI n 涂层抗弯曲性 3 B2 BI 3 6 B2 AI 涂层耐化学药品性 3 A2 A1 涂层耐盐雾性能 3 A2 BI 涂层耐低温脆化性 3 E2 A1 10 涂层耐湿热性能 3 A2 A1 涂层耐候性 15 A2 5.5试验程序及结果 5.5.1粉体 在正常光线下，目测观察外观质量。 5.5.2涂层 5.5.2.1外观质量 在正常光线下，目测直接观察。 146