中华人民共和国交通行业标准 JT/T540~551、560—2004 内河船系列标准 (二) 2004-06-03发布 2004-09-01实施 中华人民共和国交通部 发布 ICS 47.020.30 R 32 备案号： 中华人民共和国交通行业标准 JT/T 547--2004 代替JT/T4114—1979 船用螺杆泵修理技术要求 Technical requirements for repairing screw pumps of ship 2004-06-03发布 2004-09-01实施 中华人民共和国交通部 发布 JT/T 547-2004 目 次 前言 86 1范围 2规范性引用文件 87 3勘验. 87 4技术要求 87 试验和验收· 91 85 JT/T547—2004 前言 本标准代替JT/T4114—1979《船用螺杆泵技术要求》，本标准与JT/T4114—1979相比主要变化如 下： 增加了“勘验”一章； 本标准的内容及编写格式采用了相关标准的最新规定。 本标准由全国内河船标准化技术委员会（SAC/TC130)提出并归口。 本标准起草单位：武汉理工大学交通工程设计研究院。 本标准主要起草人：程国瑞甘念重徐合力彭晓聪 总包立斌焦志强。 本标准所代替标准的历次版本发布情况：JT/T4114一1979。 86 JT/T 547—-2004 船用螺杆泵修理技术要求 1范围 本标准规定了船用立式三螺杆泵和卧式双螺杆泵的修理、试验和验收的技术要求。 本标准适用于内河船舶立式三螺杆泵和卧式双螺杆泵的修理。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T699优质碳素结构钢 GB/T1176铸造铜合金技术条件 CB/T1184形状和位置公差未注公差值（eqvJSO2768-2) GB/T1348球墨铸铁件 GB/T9439灰铸铁件 GB/T11352铸钢 3勘验 修理前应在条件允许的情况下对泵进行试运转和检测。检测的内容包括：电动机的转速、电压和电 流；泵的排出压力、吸人高度、流量和介质温度；旁通安全阀的开启压力值；有相对运动和配合的工作部 件的发热、泄漏、振动和噪声等情况。 4技术要求 4.1材料要求 4.1.1新配的主要零件应选用表1材料制造。在保证原设计技术要求的前提下，可用其他材料代 替。 表1材 料 材 料 零件名称 名 牌 号 标准编号 螺杆 优质碳素结构钢 45,35 GB/T 699 灰铸铁 HT200 GB/T 9439 体 铸钢 ZG270-500 CB/T 11352 球墨铸铁 QT400-10 GB/T 1348 壳体 铸锡青铜 ZCuSn10Pbl GB/T 1176 衬套、推力轴套 铸锡青铜 ZCuSn10Pb1 GB/T 1176 上、下端盖 灰铸铁 HT200 GB/T 9439 注：双螺杆泵螺纹套材料为铸锡青铜ZCuSn10Pb1时可输送轻油。 87 JT/T547—2004 4.1.2铸件表面与螺杆泵主要部件的裂纹、变形以及其他缺陷，应按照有关标准和技术文件规定的工 艺要求进行修理。 4.1.3铸件应经消除内应力处理。 4.1.4螺杆应经调质处理，调质后布氏硬度为HBS238~HBS260。从动螺杆调质后布氏硬度为HBS170 ~ HBS192。 4.2主要零件的几何精度要求 三螺杆泵主要零件的尺寸公差、形状和位置公差及表面粗糙度应符合表2及图1~图5的规定。 表2主要零件的公差要求 单位为毫米 零件名称 公差项目 公差值 100直径160,0.030 上、下泵盖安装平面、安装衬套的端面对下盖安 160直径250，0.040 装孔轴线的端面圆跳动为a 250直径600,0.050 泵体 (见图1) 50直径120,b0.025 安装衬套内圆、安装上端盖内圆对下盖安装孔轴 120<直径<250，b0.030 线的径向圆跳动为b 250直径中<500,b≤0.040 100直径160，0.030 衬套安装平面对中心孔轴线的端面圆跳动为a 160直径250，≤0.040 250直径400，0.050 50直径120，b0.025 衬套装配外圆对中心孔轴线的径向圆跳动6 120<直径≤250，b≤0.030 250直径500，b0.040 衬套 (见图2) 衬套侧孔对中心孔轴线的平行度（每100mm长度 ≤0. 020 上) 10直径30，c《0.030 30<直径50，c≤0.040 衬套侧孔与中心孔之间的中心距的尺寸公差为c 50<直径≤80，c≤0.045 80直径120，c≤0.055 50直径120，0.025 与泵体配合的安装外圆对内孔轴线的径向圆跳 120直径250，0.030 动为α 250直径500，≤0.040 泵上盖、泵下盖 （见图3和图4） 100直径160，b0.050 与泵体配合的安装平面对内孔轴线的端面圆跳 160直径250,b≤0.060 动为b 250直径400,b0.080 88 JT/T547—2004 表2 (续) 零件名称 公差项目 公差值 10≤直径≤25，-0.05~~0.07 25<直径≤50,-0.08~~0.10 主、从杆外径尺寸偏差 50<直径中≤120，0.14~~0.17 120直径≤200,-0.22~-0.25 10≤直径25，-0.040 25<直径≤50，-0.050 主、从杆底径尺寸偏差 50直径≤120，-0.060 120<直径中≤200，-0.070 10直径25，0.020 螺杆 25直径50，0.025 （见图5) 螺杆两条螺纹的凹人深度尺寸公差 50直径85，0.030 85直径200，0.035 10直径25，≤0.025 25直径50，0.035 螺杆两条螺纹的法向宽度相对尺寸公差 50直径85，0.045 85直径200，0.055 螺杆外径对两支承轴颈轴线的径向圆跳动 0.025 推力轴承端面对两支承轴颈轴线的端面圆跳动 ≤0.025 支承轴颈外圆表面的圆度和圆柱度为α 按GB/T1184中7级精度要求 $H7 A aA ZA VaD 16.3 KSHO dH8 两孔 @H7 0.02/1000 3.2 图1泵体 图2村套 89