JG ICS 91. 220 P 97 中华人民共和国建筑工业行业标准 JG/T 5110—1999 冲抓成孔机 Impact-grab boring machine 建标 1999-01-26发布 1999-08-01实施 中华人民共和国建设部‧发布 JG/T 5110—1999 言 前 冲抓成孔机结构简单、操纵方便，适用于粘、砂、砾土及松散和混有漂石的卵石地层中施工。本标准 的制定有利于冲抓成孔机的生产、检验及质量保证。促进产品向系列化、标准化进一步发展。 本标准附录A是标准的附录。 本标准由建设部标准定额研究所提出。 本标准由建设部机械设备与车辆标准技术归口单位北京建筑机械综合研究所归口。 本标准起草单位：建设部北京建筑机械综合研究所、浙江银轮机械集团（天台机械厂）。 本标准主要起草人：王兆虹、王欣丽、王中珂、胡永明。 本标准委托北京建筑机械综合研究所负责解释。 1 中华人民共和国建筑工业行业标准 冲抓成孔机 JG/T5110—1999 Impact-grab boring machine 1范围 本标准规定了冲抓成孔机的定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输及贮存 等。 本标准适用于自动挂卸的冲抓成孔机（以下简称冲抓机）。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时。所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T985一1988气焊、手动电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸 GB/T 1955-1986 建筑卷扬机 GB/T 6947-1986 6建筑卷扬机试验规范和方法 GB/T 8918-1996 钢丝绳 JG/T 5011. 1-1992 建筑机械与设备 铸钢件通用技术条件 JG/T 5011. 4-1992 建筑机械与设备 灰铸铁件通用技术条件 JG/T 5011.12-1992 2建筑机械与设备涂漆通用技术条件 3定义 本标准采用下列定义。 3.1最大成孔直径maximumdrillingdiameter 即名义成孔直径。其值为抓斗结构直径加50mm。抓斗结构直径为抓斗板张开时对角尖点之间的 距离。 3.2抓斗容量hammergrabcapacity 开式抓斗的容量：抓斗闭合时形成的儿何体理论容积的两倍。 3.3冲击部分质量hammergrabimpactingmass 冲抓机的冲击物体的总质量。 4分类 41型号 中华人民共和国建设部1999-01-26批准 1999-08-01实施 1 KZA 更新、变型代号：用大写印刷体汉语拼音字母表示 主参数代号：表示最大成孔直径，mm 组型代号：表示冲抓成孔机 42标记示例 最大成孔直径为1000mm第一次更新的冲抓成孔机： 冲抓机KZ1000AJG/T5110 4.3基本参数与尺寸 基本参数与尺寸见表1。 表1基本参数与尺寸 型号 项目 单位 KZ800 KZ1000 KZ1200 KZ1500 KZ2000 KZ2500 最大成孔直径(主参数) mm 800 1000 1200 1500 2000 2500 最大成孔深度 m 50 平均绳速 m/min 40~50 抓斗容积 0. 05 0.12 0.18 Q. 32 0.60 1. 00 (不小于） 冲击部分质量 1.10 1.25 1. 35 1. 55 2.00 2.50 t (不小于） 5技术要求 5.1基本要求 5.1.1冲抓机工作的环境温度为一10~十40℃ 5.1.2冲抓机应按照规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.1.3所有外购件和外协件，必须具有合格证明，并应进行抽检。确认合格后方可进行装配。 5.1.4所有零件的原材料均应具有供应厂的合格证明或质保书。 5.1.5焊件应符合下列规定： a）焊缝型式与尺寸应符合GB/T985的规定， b）焊接件的焊缝不应有焊瘤、弧坑、气孔、裂纹、表面焊缝凹陷。以及飞溅过多等缺陷。 5.1. 6 冲抓机的操纵机构动作灵活定位准确可靠。 5. 1.7 冲抓机可靠性指标应符合表2的规定，可靠性试验时间不应少于250h。 5.1.8 铸钢件的机械性能与技术要求应符合JG/T5011.1的规定。 5.1. 9 灰铸铁件的机械性能与技术要求应符合JG/T5011.4的规定。 表2冲抓机可靠性指标 项 目 单位 数值 首次故障工作时间MTTFF h >200 平均无故障工作时间MTBF h >150 可靠度R >85% 2 5.2技术性能 5.2.1冲抓机的紧固件不得有松动凡规定有防松装置处不得有遗漏。 5.2.2安装自动挂卸器。应使挂卸器中心与天滑轮钢丝绳及孔口中心在一条中心轴线上。挂钩应能灵 活摆动，其摆动平面应与中心轴线平行，以保证自动挂卸器能正常工作。 5.2.3需要润滑的零件均应有作用可靠，易于维修的润滑装置，并定期添加润滑剂。 5.2.4冲抓机正常工作状态下，距机器边缘7m处其噪声值不应大于75dB(A）。 5.2.5卷扬机单绳工作拉力应大于冲击部分质量的两倍。 5.2.6卷扬机钢丝绳应符合GB/T8918的规定。 5.2.7冲抓机的卷扬机的离合器和制动器应动作快速、灵活。 5.2.8冲抓机的卷扬机应符合GB/T1955的规定。 5.2.9冲抓机的结构件应有足够的强度和刚度。 5.2.10 冲抓机的桩架应有防风保护装置。 5.3外观要求 5.3.2产品上的厂名、商标、指示、警告等标志应与所在表面涂漆色有明显区别。 6试验方法 6.1试验准备 6.1.1技术资料 试验样机应配有使用说明书等有关技术文件。 6.1.2试验样机 试验前应对样机进行充分的调试和动转，清洗干净，使其处于正常运转状态。 6.1.3主要仪器、器具 试验用的仪器、器具均应在标定期内，各种直接测量参数，若无特殊说明。均应取三次测量的平均 值。测量精度应符合表3的规定。 表3测量精度表 序号 测量参数 精度要求 1 尺寸 ±0.2% 2 质量 z 3 容积 %干 6.1.4试验场地 6.1.4.1静态参数测量的场地应坚实平整。 声应比被测样机的噪声至少低10dB(A）。 6.2静态参数测量 测量抓斗的主要尺寸、质量和容积。 6.2.1主要尺寸（见图1) 3 图 1 6.2.1.1测量条件 抓斗板处于张开状态，竖直于测量场地上。 6.2.1.2主要仪器、器具 起重设备、钢卷尺、钢直尺、钢角尺、划线针等。 6.2.1.3测量方法 测量抓斗的高和宽并记入附录A（标准的附录）表A1中。 6.2.2抓斗冲击部分质量 6.2.2.1测量条件 样机处于非工作状态。 6.2.2.2主要仪器、器具 起重设备、磅秤或地磅。 6.2.2.3测量方法 样机总装配前称出冲击部分质量（允许解体为若干部件，分别称出质量后求和），并记入附录A表 A2中。 6.2.3抓斗容积 6.2.3.1测量条件 抓斗处于闭合起吊状态。 6.2.3.2主要仪器 磅秤，量筒。 6.2.3.3测量方法 根据抓斗的几何尺寸不同，抓斗容积可按下面两种方法之一测量或计算得出。 a）抓斗闭合后为不规则几何体时 通过计量容器分别向抓斗内倒入沙土，直至加到折斗板上边缘为止。根据沙土密度、倒入沙土的质 量。按公式(1)计算抓斗的理论容积。开式抓斗按公式(2)、闭式抓斗按公式(3)计算出抓斗容积。将沙土 质量、密度、理论容积及抓斗容积记入附录A表A3中。 Vo- 形式V,2V。 闭式：VV 4 式中V一一抓斗的理论容积m s—倒入沙土的密度，kg/m* Wy——倒入沙土的质量.kg, ,—开式抓斗容积，m 一闭式抓斗容积，m。 V2- b）抓斗闭合后为圆锥体时 测量抓斗几何尺寸，按公式(4)计算出抓斗理论容积。开式抓斗按公式(2)、闭式抓斗按公式(3)计算 出抓斗容积。并将锥体内径、锥体高度、抓斗理论容积、抓斗容积记入附录A表A4中。 1 o (4) 式中—锥体内径，mm* H——锥体高度，mme 6.3抓斗钢丝绳平均速度测量 抓斗钢丝绳平均速度测量按GB/T6947的规定进行。 6.4抓斗卷扬机制动器、离合器测量 抓斗卷扬机制动器、离合器测量按GB/T6947的规定进行。 6.5噪声测量 6.5.1试验条件 无雨，风速不得大于3m/s 6.5.2主要仪器 声级计、风速仪。 6.5.3测点位置 离样机边缘7m处的正前、后、左、右布4点。测点离地面高度均为1.5m，见图2。 图 2 6.5.4试验工况 样机正常工作，抓斗离地面3m，自由下落。 6.5.5试验方法 用A计权网络进行测量，测出背景噪声，测量各测点的A计权声压级值。将测量结果记入附录A 表A5中。 6.6可靠性试验 6.6.1可靠性评定指标试验可在工业性试验中完成，并填入附录A表A6中。 6.6.2可靠性计算方法 5