JG/T5097--1997 前 言 联合碎石设备主要是为高等级公路建设生产符合质量要求的石料的关键设备。目前，国内现有高等 级公路质量存在的问题之一是由于石料粒径不符合规定引起的。为适应我国公路建设的需要，保证公路 工程对石料质量的要求，特制定本标准。 本标准的附录A是标准的附录。 本标准由建设部标准定额司提出。 本标准由建设部机械设备与车辆标准技术归口单位北京建筑机械综合研究所归口。 本标准起草单位：陕西建设机械（集团）有限责任公司。 本标准主要起草人：杨德培、王蕾、贺卫东、王晓青、王学成。 350 中华人民共和国建筑工业行业标准 JG/T5097--1997 联合碎石设备 Combined crusher 1范围 本标准规定了联合碎石设备（以下简称碎石设备)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则以及 标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于高等级公路建设所使用的碎石设备，其他工程的碎石设备也可参照使用。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB985一88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB5748一85作业场所空气中粉尘测定方法 GB7258-87机动车运行安全技术条件 GB8502-87土方机械防护与贮存(eqvISO6749：1984） GB/T13325一91机器和设备辐射的噪声操作者位置噪声测量和基本准则（工程级） (neqISO5458:1987) GB/T13802—92工程机械辐射噪声测量的通用方法（neqISO4872：1978) JTJ058-94公路工程集料试验规程 JG/T5011.8-92建筑机械与设备 锻件通用技术条件 JG/T5011.1192建筑机械与设备装配通用技术条件 JG/T5011.1292 .建筑机械与设备涂漆通用技术条件 3定义 本标准采用下列定义。 3.1石料stone 符合工程要求的岩石，经开采加工后用于高等级公路等工程的建筑石材的总称。 3.2石料粒径stonesize 石料颗粒的尺寸大小。 3.3针片状颗粒needleandsliceshapedstone 扁平和细长比例大于3的物料颗粒。 3.4生产率productivitg 碎石设备在标准生产工况下，每小时破碎并经筛分出石料的吨数。 4产品分类 4.1产品型式 中华人民共和国建设部1997-09-23批准 1998-04-01实施 351 JG/T5097-1997 碎石设备按移动方式分为： a）固定式碎石设备； b）移动式碎石设备， c）半移动式碎石设备。 4.2产品型号 4.2.1碎石设备产品型号的表示方法由产品的组代号，型代号，主参数代号和更新、变型代号组成。 4.2.2碎石设备产品型号的表示方法如下： 日口 V 更新、变型代号： 用正体大写汉语拼音字母顺序表示 主参数代号：生产率 G一固定式 -型代号：Y一移动式 B一半移动式 组代号：联合碎石设备 4.2.3标记示例 a）生产率为100t/h的移动式联合碎石设备： 碎石设备LSY100JG/T5097 b）第一次变型，生产率为150t/h的固定式联合碎石设备： 碎石设备LSG150AJG/T5097 4.3产品性能参数 碎石设备的基本性能参数按表1的规定。 表1基本性能参数 目 项 单 位 基本参数 在标准生产工况下，整机的生产率应达到该产 生产率 t/h 品的理论计算值 MPa ≤250 石料的抗压强度 破碎石料的出料粒径 mm ≤40 破碎石料的针片颗粒含量 % ≤15 操作人员耳边噪声 dB(A) 90 机外噪声 dB(A) ≤85 粉尘排放浓度 mg/m ≤150 首次故障前工作时间 h ≥65 可靠性 平均无故障工作时间 h ≥100 (标准生产工况下) 可靠度 % ≥80 注：标准生产工况指碎石设备工作时供电电压偏移幅度在士5%以内；被破碎石料的抗压强度为100MPa；石 料中泥土含及含水率均不大于2%；且供料充足均匀，其粒径尺寸及出料规格能满足使用说明书要求的 作业工况。 352 JG/T5097-—1997 5技术要求 5.1基本要求 5.1.1碎石设备应按规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.1.2碎石设备应具有基本的给料、出料、输送、破碎、筛分等作业系统及操纵、控制系统。移动式碎石 设备还应具备行走、转向、制动系统。 5.1.3碎石设备的正常工作条件： a）石料进出的道路应畅通，产品堆积场地应符合施工要求； b）石料的抗压强度应符合碎石设备产品使用说明书所规定的要求； c）供电电压偏移值及供电能力应满足整机要求。 5.2碎石设备作业系统要求 5.2.1给出料装置 5.2.1.1给出料装置的给、出料能力应满足碎石设备生产率的要求。 5.2.1.2给料装置受石料冲击部位应采用耐磨材料，在标准生产工况下使用，寿命应不低于2000h， 并应便于更换。 5.2.1.3若配置振动给料机，振动频率应避开给料装置的共振区。 5.2.2筛分装置 5.2.2.1筛分装置的筛分能力应与碎石装置生产率相匹配。 5.2.2.2应能方便地更换筛网。 5.2.2.3筛分装置的结构应保证不同规格的粒料相互分离。 5.2.2.4在标准生产工况下，筛板、筛网的使用寿命不应低于150h。 5.2.2.5振动筛的振动频率应避开筛分装置的共振区，筛板、筛网应牢固的固定在筛框上。 5.2.2.6振动筛分装置的振动器轴承发热温度不得超过85℃，不得有漏油现象发生。 5.2.2.7振动筛应符合相应标准的规定。 5.2.3皮带输送装置 5.2.3.1皮带输送装置的运输能力应与碎石设备生产率相匹配。 5.2.3.2在正常使用条件下，皮带输送装置的托辊和输送皮带的使用寿命应分别不小于1500h和 1000h。 5.2.3.3皮带输送装置在工作时，不得有明显的掉料现象。 5.2.3.4皮带输送装置应符合相应标准的规定。 5.2.4破碎装置 5.2.4.1破碎装置应保证在破碎后的石料颗粒形状符合表1的规定。 5.2.4.2破碎装置与机架不应产生共振。 5.2.4.3破碎装置的结构应保证： a）在掉进不能破碎物或严重超载时，保险装置应起保护作用； b）润滑点位置和调整装置应合理，易损零件便于更换； c）工作时，不得从破碎腔中逆向往外吐料； d）需润滑的摩擦面应有防尘措施。 5.2.4.4破碎装置的技术性能应符合相应标准的规定。 5.3电气系统要求 5.3.1无特殊要求的碎石设备，应采用380V、50Hz的三相交流电源。 5.3.2电气系统元件的功能应符合碎石设备的工况条件和环境条件。在碎石设备的工况条件和环境条 件发生变化时，电气元件应作相应的变动。 353 JG/T5097-1997 5.3.3整机应按规定顺序起动和停机。当某部分出现故障时，设备应按规定的顺序停机。 5.3.4电气系统中应有可靠的自动保护装置，且控制电路中应有互锁电路。 5.3.5控制台仪表，指示装置应齐全，布置合理，易于观察和示读，各控制按钮和开关的位置应便于操 作和维修，在各主要部位应设置必要的紧急开关。 5.3.6各导线连接端部应有准确、清楚的标记，线路应布线整齐，连接牢固。 5.3.7配电箱应防尘、防雨和隔振，并应具备散热功能。配电箱应加门锁。 5.3.8在主电路、控制电路中，对地绝缘电阻不得小于0.5MQ。 5.3.9碎石设备各部件、电动机底座、控制台和所有电气设备的金属外壳均应可靠接地，接地电阻不得 大于4α,重复接地电阻不得大于10α。 5.3.10电动机的容量、机械强度、绝缘等级均应符合使用条件，防尘等级不低于IP44。 5.4移动式碎石设备的拖行性能要求 5.4.1牵引车拖行的移动式碎石设备应能在3级公路上以20km/h的速度行驶， 5.4.2拖行时应平稳、各系统应连接牢固、不得有松动现象，各运输单元的尺寸界线应符合下列要求： a）单元总高不得大于4m； b）单元总宽不得大于2.5m； c）单元总长不得大于20m。 5.4.3碎石设备在拖行时最小转弯直径不得大于24m。 5.4.4碎石设备的最小离地间隙不得小于265mm。 5.4.5碎石设备以20km/h速度拖行时，制动性能应符合GB7258的有关规定。 5.5加工制造要求 5.5.1所有零件、部件均应经检验合格后方可进行装配。 5.5.2外购件、外协件、原材料应具有合格证书，进厂后经检验确认合格后方可使用。 5.5.3所有要求润滑的部位应便于润滑或安装润滑装置，并工作可靠。 5.5.4焊接件的焊缝坡口型式应符合GB985的规定。 5.5.5锻件技术要求应符合JG/T5011.8的规定。 5.5.6产品的装配应符合JG/T5011.11的规定。 5.6整机外观要求 5.6.1外露焊缝应平整、匀称、无缺陷。 5.6.2外露铸件表面应整洁。 5.6.3外露钣金件、结构件的表面、边缘应光滑平整。 5.6.4漆膜质量应符合JG/T5011.12的规定。 5.7安全、卫生要求 5.7.1各外露运动部件应设有防护装置，并便于维修。 5.7.2各危险部件、电器部件、外露操作手柄均应安装清晰易懂的指示牌，指示牌应安装在明显的位 置，并防腐蚀。 5.7.3操纵室应密封、防寒、防噪声并具有良好的视野，室内噪声应符合表1的规定。 5.7.4·操作人员上、下通道和作业位置应设置扶手和护栏，踏板应防滑。 6试验方法 6.1试验准备及要求 6.1.1碎石设备的登记与验收 a）提交试验的碎石设备应为制造厂检验部门经出厂检验合格的产品。 b）碎石