JG 中华人民共和国建筑工业行业标准 JG/T5082.1~5082.2—1996 建筑机械与设备 焊接件通用技术条件和 焊工技术考试规程 Construction machinery and equipment- General specification of welding and code for technical examination of welder 1996-07-03发布 1996-12-01实施 中华人民共和国建设部 发布 中华人民共和国建筑工业行业标准 建筑机械与设备 JG/T5082:1-1996 焊接件通用技术条件 Construction machineryand equipment- General specification of welding 1范围 本标准规定了碳素结构钢、低合金结构钢焊接件通用技术条件。 本标准适用于熔化焊。 本标准适用于建筑机械与设备钢结构焊接件的设计、制造与验收。 凡产品图样或技术文件中无特殊要求的焊接件均应符合本标准的规定。 本标准不适用于压力容器、不锈钢结构的焊接。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB324—88焊接符号表示法 GB985一88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸 GB986一88埋弧焊焊接坡口的基本型式和尺寸 GB130077 焊接用钢丝 GB3323—87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB/T5117-1995碳钢焊条 GB/T5118—19951 低合金钢焊条 GB5185—85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号 GB5293—85 碳素钢埋弧焊用焊剂 GB/T6052—93 工业液体二氧化碳 GB6388-86 运输包装收发货标志 GB6417—86金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明 GB/T8110—1995 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB10854—89 钢结构焊缝外形尺寸 GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 JG/T5082.2—1996 建筑机械与设备焊工技术考试规程 JG/T5011.12—92 建筑机械与设备 涂漆通用技术条件 JG/T5011.13—92 建筑机械与设备 除锈通用技术条件 JG/T5012—92 建筑机械与设备包装通用技术条件 中华人民共和国建设部1996-07-03批准 1996-12-01实施 2 JG/T5082.1-1996 JB3223—83焊条质量管理规程 JGJ81一91建筑钢结构焊接规程 3定义 本标准采用下列定义。 3.1关键焊缝criticalweld 指最危险的焊缝，焊缝直接承载，受力大，直接影响产品的安全及可靠性。 3.2主要焊缝principalweld 指比较重要的焊缝，受力较大，危险性仅次于关键焊缝。 3.3一般焊缝generalweld 指非承载或承载很小的焊缝，不影响产品的安全。 3.4主要焊件principalwelding 指含有关键焊缝或主要焊缝的焊接件。 4符号 本标准所采用的符号见表1。 符号及名称 符号 名称 单位 名称 单位 角度 a 焊脚尺寸 (°)或(") Aa 角度偏差 Ak 焊角尺寸偏差 b 工件宽度，间隙 平面度、垂直度、直线度、平行度偏差 焊缝宽度 mm 8 工件厚度 mm 错边量、咬边深度、弧坑深度 s e 焊缝设计厚度 fIL 角度偏差的折算值 mm/m L 工件长度 H 工件高度 1 焊缝长度 mm S. 表示喷射式抛丸除锈质量等级符号 h 焊缝余高、测量高度 Ss 表示手工和动力工具除锈的质量等级符号 5技术要求 5.1一般规定 5.1.1焊接结构设计应符合下列要求： a) 减少零部件加工的工作量； b) 便于焊接操作，宜选用平焊（或船形）的焊接位置； c) 焊缝的布置应对称于杆件或构件重心，薄壁结构中采用接触点焊，侧焊缝间增加槽焊或塞焊， 以减少焊接变形； d）采用刚性较小的接头型式，避免焊缝密集和三向焊缝相交以减少焊接应力和应力集中； 对较厚的板件（大于25mm），在T型接头、角接接头和十字形接头中，采用防止层状撕裂的措 施； f) 尽量减少焊缝的数量和尺寸，焊缝长度和焊脚尺寸由计算确定，不得随意增大。 5. 1. 2 焊接接头宜采用下列型式： 对接接头； a) 3 JG/T5082.1-1996 b) 搭接接头； T型接头； c) 角接接头； e) 槽焊和塞焊接头， f) 接触点焊接头。 基本型式与尺寸应符合GB986的规定。 5.1.4不同厚度的钢板对接，其允许厚度差值（8一82)应符合表2规定，当超过表2规定时，应将较厚 钢板的一面或两面加工成斜坡，其坡度应不大于1：4，见图1所示。 表2不同厚度钢材对接的允许厚度差 mm 5~10 >10~12 >12 较薄钢板厚度82 允许厚度差(8,-8) 2 3 4 41 ≤1-4 ≤1-4 0~2 (a) (b) 图1 5.1.5焊缝的图样标注应符合GB324和GB5185的规定，当需要指明焊缝质量等级时，可将其标注 在箭头线的尾部。 5.1.6焊缝质量等级按其质量特性及缺陷程度分为三级，其标注要求见表3。 表3焊缝质量等级的标注 质量待性适用范围 缺陷程度 标注要求 质量等级 关键焊缝 在图样上标注 A 主要焊缝 见表12 在图样上标注 B c 一般焊缝 不标注 5.1.7标志示例 用熔化极气体保护焊焊接角焊缝，焊脚尺寸8mm，相同焊缝N条，焊缝质量等级为B级，标志为： 131/N JG/T5082.1—1996B 5.1.8焊接件的尺寸精度等级和形位公差应在图样或有关技术文件中作出标记和说明。 5.2焊接钢材及焊接材料 4 JG/T5082.1-1996 5.2.1所用的焊接钢材质量应符合国家标准、行业标准或图样要求，并应有钢材出厂质量合格证书。 5.2.2所用的焊接钢材进厂时，须经技术检验部门确认或复验，合格后方可入库。 5.2.3对钢材的质量有争议时，应按有关标准抽样检验，其结果应符合有关标准和文件的要求。 5.2.4钢材表面质量应符合有关国标的规定，当其表面有锈蚀麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于 该钢材厚度负偏差值的二分之一。当其断口处出现有分层、夹渣缺陷时，应按JGJ81一91中4.1.5的 有关规定处理。 5.2.5焊接钢材代用时，应符合JGJ81一91的2.0.1中的有关规定。 5.2.6 碳素结构钢焊条的选用，应符合GB/T5117的规定。 5.2.7 低合金结构钢焊条的选用，应符合GB/T5118的规定。 5.2.8 二氧化碳气体保护焊用钢焊丝的选用，应符合GB/T8110的规定。 5.2.9二氧化碳气体保护焊用的气体纯度按GB/T6052规定，不宜小于99.5%。 5.2.10 ）气焊、埋弧自动焊焊丝的选用，应符合GB1300的规定。 5.2.11埋弧自动焊焊剂的选用，应符合GB5293的规定。 5.2.12焊条的质量管理，按JB3223的规定执行。 5.3焊接前的准备 5.3.1钢材表面预处理 当对产品的表面质量和抗腐蚀能力有较高要求时，可由供需双方共同商量。 5.3.2钢材的预矫正 当钢材的平面度、直线度超差，影响零件制造精度时应进行预矫正。矫正的方法和环境温度按5.3.6 的规定进行。 5.3.3放样、号料、切割偏差 5.3.3.1放样和样板（样杆）的制作应留出工艺余量。（按各企业规定） 5.3.3.2放样、号料及样板制造的允许偏差应符合表4的规定。 表4放样、号料及样板制造允许偏差 mm 序号 名称 允许偏差 1 十字线、平行线距离、分段尺寸 ± 0.5 2 长和宽、零件轮廊线、对角线差 ±1.0 3 样板、样杆、样条、地样 ±1. 0 4 加工样板的角度 ±20 5 样冲眼、孔距 ±0.5 6 号料曲线 ±0.5~±1.0 5.3.4气割或等离子切割下料 5.3.4.1气割或等离子切割前，应将钢材切割区域（50mm）表面的铁锈、污物等清理干净，切割后应清 除溶渣和飞溅物。 5.3.4.2切割零件的边棱不应有熔渣及氧化铁皮，其尺寸偏差应符合表5的规定。 5 JG/T5082.1-1996 表5气割或等离子切割件尺寸偏差 mm 尺寸范圈 工件厚度 精度等级 8 >315~1000 35~315 >1000~2000 >2000~4000 3<≤12 ±1.0 ±1.5 ±2.0 ±3. 0 A 12<≤50 ± 0.5 ±1.0 ±1.5 ±2.0 50<≤100 ±1.0 ±2.0 ±2.5 氧气切割 3<≤12 ±2. 0 ±3. 5 ±4. 5 ±5.0 12<≤50 ±1. 5 ±2.5 ± 3. 0 ± 3. 5 001>>09 ±2.5 ±3.5 ±4. 0 ±4.5 ±1. 0 ±1.0 ±1. 5 ±2.0 C 等离子 50<≤100 ±1. 5 ±2.0 ±2. 5 切割 ±2.0 ±2.5. ± 3. 0 ±3.5 D 50<8≤100 ±2. 5 ±3.5 ±4.0 ±4.5 5.3.4.3零件的气割面垂直度偏差不大于（1+0.0158）mm。 5.3.4.4 零件的切割面粗糙度（割纹深度）不大于（110+1.88）μm。 5.3.4.5直线切割厚度为6~100mm的平行度、直线度偏差10m内不大于±1.5mm。 5.3.5剪切下料 5.3.5.1采用机械剪切下料的零件，其断口上不得有裂纹夹渣和分层等缺陷，应去掉剪切毛刺。 5.3.5.2碳素结构钢在环