JG 中华人民共和国建筑工业行业标准 JG/T5068-1995 地板磨 光机 Floor polisher 1996-02-26发布 1996-08-01实施 中华人民共和国建设部发布 中华人民共和国建筑工业行业标准 板磨光 机 地 JG/T5068-1995 Floor polisher 1主题内容与适用范围 本标准规定了地板磨光机的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于以三相或单相异步电动机为动力，采用高强度砂纸的磨削滚简和移动轮对木质地板 进行磨光作业的机械（以下简称磨光机）。 本标准不适用于易爆、易腐、易燃等工作环境的地板磨光。 2 引用标准 GB 2099 单相、三相插头插座技术条件 GB9330.1 塑料绝缘控制电缆一般规定 GB/T13306标牌 GB13960 可移动式电动工具的安全 第-部分：般要求 GBJ301 建筑工程质量检验评定标准 JJ12.1 建筑机械焊接质量规定 ZBJ04 008 建筑机械与设备产品型号编制方法 JG/T5011.4 建筑机械与设备灰铸铁通用技术条件 JG/T5011.7 建筑机械与设备铸件缺陷修补通用技术条件 JG/T5011.12 建筑机械与设备涂漆通用技术条件 JG/T5012 建筑机械与设备 包装通用技术条件 JG/T5050 建筑机械与设备 可靠性考核通则 3术语 3.1磨光机生产率 单位时间磨光木质地板的面积。 3.2磨削深度 一次磨削磨光，滚简砂纸切入木板的最大深度。 4产品分类 4.1主参数及其基本系列 4.1.1磨光机的主参数为滚筒宽度，其尺寸系列应符合表1规定。 1996-08-01实施 中华人民共和国建设部1996-02-26批准 1 JG/T5068-1995 表 1 mm 名 称 主 参 数 系 列 滚筒宽度 200,(250),300,350 4.1.2 2基本参数见表2。 表 2 三 相 单 相 主参数 200 (250) 300 350 200 (250) 300 350 电动机功率，kW ≤1.5 ≤2.2 ≤1.5 ≤2.2 基 滚简线速度，m/s ≥18 本 吸尘器风速，m/s ≥26 整机 铝合金外壳 ≤55 (≤76) ≤86 ≤92 ≤55 (≤76) ≤86 ≤92 参 质量 铸铁外壳 (≤86) 96> 《108 (≤86) kg 96> ≤108 外形尺寸不大于 数 1000×450×1000 1150×500×1000 1000×450×1000 1150×500×1000 (长×宽×高）mm 4. 2 型号编制及标法示例 4.2.1型号编制方法 磨光机型号编制方法应按ZBJ04008的规定。 DMG 更新、变形代号：用汉语拼音字母 (大写印刷体)A、B.C.顺序表示 主参数代号：滚简宽度，mm 组、型代号：D- 一地板； 一磨光 4.2.2标记示例 a. 滚筒宽度为300mm的地板磨光机： 地板磨光机DMG300JG/T5068 滚筒宽度为350mm第一次更新设计的地板磨光机： 地板磨光机DMG350AJG/T5068 5技术要求 5.1 一般要求 5.1.1磨光机应按照规定程序批准的产品图样和技术文件制造。 5.1.2 磨光机所用原材料应有生产厂合格证，当采用代用材料时，其主要技术性能不应低于原设计要 求。 5.1.3 磨光机在下列环境条件下应能正常工作： 环境温度-10～40℃； a. b. 空气相对湿度不超过90%（25℃）； 电源电压的波动值不超过额定值士5%。 5. 1. 4 磨光机为连续工作制。 5.1.5 磨光机的电源额定频率为50Hz，额定电压为380V或220V，波形为实际正弦波的交流电源。 2 JG/T5068--1995 5.1.6磨光机的插头应符合GB2099的规定。 5.1.7电器开关安装应合理、操作方便、工作可靠。 5.1.8地板磨光机的电源线单相应不低于GB9330.1的有关规定。 5.1.9开关盒引出线长度，自电缆进线孔到接插器（不包括接插器）的软电缆线长度不应小于200mm。 5.1.10磨光机的插头与电源线，其绝缘应能承受试验用电压值1250V的耐电压实验1min，不应发生 击穿和闪络。 5.1.11对三相机型应设断相、错相保护装置。 5.2主要技术要求 5.2.1磨光机的主要技术要求应符合表3的规定。 表 3 三 相 相 主参数 200 (250) 300 350 200 (250) 300 350 生产率，m²/h ≥35 ≥(45) ≥55 ≥65 ≥35 ≥(45) ≥55 ≥65 工作时手柄振动加速度，g 2 噪声 空载 88 dB(A) 负载 ≤90 首次故障前 可 ≥150 工作时间，h 靠 平均无故障 ≥200 工作时间，h 性 可靠度，% ≥92 5. 2.2 磨光机未加工到的地面距墙面的宽度不应大于15mm。 5.2.3 磨光机加工地面表面质量应符合GBJ301第4节9.4.1～9.4.8条的规定。 5.3安全防护要求 5.3.1房 磨光机应能确保操作者在使用中不触及任何带电零件与旋转零件。 5. 3. 2 工作场地必须保证整洁，不允许在潮湿的地面和堆放杂物、易燃易爆物体的环境中使用。 5.3.3 磨光机应装有皮带防护罩和滚简防护罩。 5.3.4 滚简的旋转方向应标有明显的箭头指示。 5.3.5 开机空转时应检查滚简旋转方向是否与箭头指向一致。 5.3.6磨光机必须有接零端子，接零电阻不应大于0.12，在接零装置处应有接零标志。 5.4制造和装配质量要求 5.4.1 磨光机的标准件、外协件、配套件必须有制造厂的合格证，并应符合有关标准的规定。 5.4.2 零部件不得有飞边、毛刺、碰伤、划痕、锈蚀等弊病，并应全部检查合格后方能进行装配。 5.4.3 铸件质量应符合JG/T5011.4的规定，对铸造缺陷允许修补，但修补的范围和要求应符合JG/ T5011.7的规定。 5.4.4焊接件质量应符合JJ12.1的有关规定。 5.4.5磨光机的传动系统必须运转灵活，动作可靠，不得有异常响声。 5.4.6 磨光机所有的联接件紧固件应牢固可靠，不得松动。 5.4.7 操作系统应操作灵活，动作可靠。 5.4.8 磨光机磨削调节装置应动作可靠，易于操作。 5.4.9 滚筒主轴装配后，滚筒主轴径向跳动公差值不应大于跳动公差等级8级。 3 JG/T5068-1995 5.4.10磨光机的滚筒、吸尘器应牢固地固定在底座上，滚筒上砂纸安装应贴合张紧，位置正确。 5.5可靠性要求 5.5.1磨光机在正常使用时应安全可靠，其泄漏电流不应大于0.75mA。 5.5.2操作手柄应包有绝缘材料，能承受50Hz正弦波形、1250V、历时1min的高压试验。 5.5.3带电零件与机体间的绝缘电阻不应低于2MQ。 5.5.4磨光机不同极性带电部分之间的爬电距离不应小于3.0mm，不同极性带电部分之间的电气间 隙不应小于2.5mm 5.5.5磨光机的可靠性考核时间为250h，可靠度不应低于92%，平均无故障工作时间不应低于200h， 95%)。 5.6外观质量 5.6.1外壳连接部位错位不得大于1mm，外表应光洁平整。 5.6.2整机涂漆质量应符合JG/T5011.12的规定。 5.6.3产品标牌应安装牢固、端正、不卷曲、字迹清晰，不得有刻痕、脱漆、锤印等缺陷。 6试验方法 6.1试验条件 a. 试验前，样机应进行调试与运转，使其具备正常工作条件； b. 测电动机功率时，其电网电压的波动值不应大于额定值的士5%，测定仪器精度不低于1级； 磨光机应在高低差不大于2mm、施工面积不少于10m的拼花木地板上测试； d. 粗磨以除去表层0.1mm计算。 木地板平面平整度，用2m直尺检查，磨前偏差不大于2mm，磨后偏差不大于1mm。 6.2生产率测定 磨光机在磨削深度0.1mm，推进速度（平均值）为5m/min的工况下测定，并按公式（1)计算，测试 结果记入附录A（补充件)表A1。 Q= (1) t 式中：Q--生产率，m/h; F-被加工表面的面积，m"; t—工作时间,h。 6.3吸尘器风速测定 用风速仪在距吸尘装置排尘管出口200mm处测量排尘管风速，测试结果记入附录A表Ai。 6.4功率测定 磨光机在磨削深度0.1mm，推进速度（平均值）为5m/min时，连续运行15min后，采用两瓦法和自 动功率记录仪配合使用，测电动机的功率，将测试结果记入附录A表A1。 6.5滚简线速度测定 磨光机在不移动空运转时，用转速仪测量滚简的转速，经换算，将测试结果记入附录A表A1。 6.6噪声测定 6.6.1噪声测定应在面积为10m×10m的空旷场地进行，将磨光机置于场地中央，在背景噪声不高于 65dB(A)的条件下，测定磨光机空载和负载时的噪声。 6.6.2测量点应在距机体中心水平距离1m，离地面高度1.5m的前、后、左、右、上五个位置，取其算术 平均值，测试结果记入附录A表A1。 6.7手柄振动加速度测定 4 JG/T5068-1995 测定工作状态下手柄垂直和水平方向的振动加速度，测试结果记入附录A表A1。 6.8整机质量的测定 经检验合格未投入使用的产品，用秤量法测定磨光机质量，测试结果记入附录A表A1。 6.9绝缘性能和接地电阻试验 试验方法按GB13960进行，其测试结果应符合5.1.10条以及5.3.6、5.5.1～5.5.4条的规定。 6.10可靠性试验 6.10.1可靠性试验在符合6.1条的规定下，可在施工现场或试验场地进行，累计时间不得少于250h， 测试结果记入附录A表A2。 6.10.2做可靠性试