中华人民共和国建筑工业行业标准 JG/T5053.2-1995 筒式柴油打桩锤 技术条件 Tubular diesel pile hammer-Technical conditions 1主题内容与适用范围 本标准规定了简式柴油打桩锤的技术要求、试验方法及检验规则等。 本标准适用于JG/T5053.1《简式柴油打桩锤分类》规定的简式柴油打桩锤（以下简称柴油锤）。 2引用标准 GB979碳索钢铸件分类及技术条件 GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸 J88简式柴油打桩锤用活塞环 JJ12.1建筑机械焊接质整规定 JG/T5053.1简式柴油打桩锤·分类 JG/T5053.3简式柴油打桩锤性能试验方法 3技术要求 3.1基本要求 柴油锤应符合JG/T5053.1和本标准的规定，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.1.1制造零件的材料牌号应符合图样的规定，其化学成分和机械性能应符合有关标准规定。 3.1.2需要润滑的零部件均应装有作用可靠、易于维修的润滑装置。 3.1.3油箱及油路系统中的管道接头处不得有渗油现象。 3.1.4探纵机构应动作灵活，定位准确可靠。 3.1.5柴油锤应有保证安全、灵活、可靠的紧急停止供燃油装置。 3.1.6 6上活塞工作应平稳均匀，在油门调节时也应灵敏-并应保证高、中、低跳动的要求。 3.1.7 运转时油泵、油箱、水箱及接头处不得有渗漏现象，各部件结合处不得有松动。 3.1.8 然油泵在1.2倍额定压力下，密封试验30min无泄漏、供油盘大小可调节、使用方便和稳定。 3.1.9润滑油泵应在1.2倍额定压力下，密封试验30min无泄漏，供油均匀、可靠。 3.2主要零部件要求 3.2.1焊接件应符合下列规定： 焊缝型式与尺寸应符合GB985的规定； b. 焊缝质应符合JJ12.1的规定； 对于冷却方式为水冷的柴油锤，其水箱应无渗漏。 c. 3.2.2链钢件的机械性能与技术要求应符合GB979的规定。 3.3柴油锤性能和可靠性指标 3.3.1柴油锤第一系列的性能应符合表1的规定。 中华人民共和国建设部1995-04-06批准 1995-10-01实施 4 JG/T5053.2--1995 表1柴油锤第一系列性能 序号 项目 性能 1 冲击部分质允许偏差 ±2% 2 冲程，m ≥3 3 冲击额率,min-1 ≤38 4 缸体密封性能(回跳次数） ≥4 D8 ≤4.5 D16 ≤7 D25 <9 燃油消 D30 ≤11.5 耗量，L/h D36 ≤13.5 5 (65%冲 D46 ≤17.5 程时） D62 ≤21.5 D80 ≤26 D100 6 最大爆炸压力，MPa >8. 5 7 排气烟雾浓度(波许单位) <R5 3. 3. 2 柴油锤第二系列的性能应符合表2的规定。 表2柴油锤第二系列性能 中女 目 项 性能 1 冲击部分质量允许偏差 ±4% 2 ≥2. 5(D1. 4,≥1. 78) 3 冲击频率，min-1 ≤42 缸体密封性能(回跳次数) 4 ≥4 D1. 4 <5 D12 6> D18 ≤12 D25 18 燃油消 D32 ≤12 耗，L/h D35 ≤25 (65%冲 D40 《28 程时) D45 D50 D60 39 D72 ≤43 9 最大爆炸压力，MPa >8.0 排气烟雾浓度(波许单位) ≤Rs5 5 JG/T5053.2—1995 3.3.3柴油锤的最大爆炸压力应不小于设计值的规定。 3.3.4柴油锤在正常工作状态下，距柴油锤7m处，D25和D25以下型号规格的产品其噪声不大于 116dB(A);D30和D30以上型号规格的产品其噪声不大于125dB(A)。 3.3.5柴油锤的可靠性指标应符合表3的规定，可靠性试验时间应大于200h。 表3柴油锤可靠性指标 数值 项目 首次故障前工作时间（MTTFF)，h ≥100 平均无故障工作时间（MTBF)，h ≥80 可靠度K ≥85% 3.4装配要求 3.4.1零部件必须检验合格，外购件、协作件应有合格证明。 3.4.2紧固件结合应牢固，凡规定有防松装置处不得有遗漏。 3.4.3活塞环应符合JJ88的规定。 3.4.4燃油泵喷油压力和流量应达到设计值，其偏差不得超过士5%。 3.4.5起落架的提锤及起动装置应灵活可靠。 3.5外观要求 3.5.1柴油锤表面涂漆应均匀、细致、光亮、平整.不得有发粘、脆裂、脱皮、流痕等缺陷。 3.5.2外露表面不允许有锈斑。 4试验方法 4.1性能试验方法应符合JG/T5053.3的规定。 4.2可靠性试验方法见附录A(补充件)。 5检验规则 检验分为出厂检验和型式检验。 5.1出厂检验 柴油锤应进行出厂检验，合格后附有产品合格证明书方可出厂 5.1.1运转试验时应将燃油泵调至供油位置，起动上活塞直至自行运转，试运转时间不少于30min， 每次持续运转时间不得少于15min。 5.1.2出厂检验项目按表4进行。 表4 序号 检验项目 检验内容 出厂检验 型式检验 3.5条 △ 外观质量检验 1 6.1条 △ 3.1.3条 △ 基本要求 3.1.6条 △ △ 2 3.1.7条 JG/T5053.2-1995 续表4 序号 检验项目 检验内容 出厂检验 型式检验 a.结构参数 △ 3 主要结构参数 b.质量参数 △ a.冲程 △ b.冲击频率 c.缸体密封性能 △ 技术性能 d.燃油消耗量 △ e.最大爆炸压力 f.烟雾浓度 8.噪声 a.首次故障前工作时间 △ b.平均无故障工作时间 △ 5 可靠性试验 c.可靠度 d.可靠性试验时间200h △ 5.2型式检验 5.2.1 柴油锤在下列情况下应进行型式检验： 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； a. 产品停产三年后，恢复生产时； b. C. 产品在设计、工艺或材料上有重大更改时； 国家质量监督机关提出进行型式检验的要求时。 d. 5.2.2型式检验抽样规则 柴油锤在型式检验中采取随机抽样方法，检查批批量不少于3台，样本为1台。 5.2.3型式检验项目按表4进行。 5.2.4判定规则 在检验中，只要有一项未达到要求，则判定该产品为不合格品。 6标志、包装、储存 6.1标志 柴油锤应在明显处固定金属标牌，标牌内容规定如下： 产品型号； b. 产品出厂日期； 产品出厂编号： c. d. 制造厂名称或标记。 6.2包装 6.2.1产品出厂应包装，包装箱应能防雨、防潮。 JG/T5053.2—1995 6.2.2随机备件、附件、工具以及技术文件应单独包装，并装入包装箱内。 6.2.2.1技术文件 产品使用说明书两份； a. b. 产品合格证书； 装箱清单； c. d. 易损件图册。 6.2.3 包装箱内机件、工具及备件应固定可靠。 6.2. 4 包装箱外应清晰标明以下内容： 产品名称和型号； a. b. 制造厂名称； 出厂编号及日期； c. d. 包装箱编号及外形尺寸； 毛质量， e. f. 收货单位及地址； 起吊位置的字样或标志。 g. 6.3储存 6.3.1包装后的产品应存放干燥处，不得露天存放。 6.3.2在正常储存的情况下，应保证产品防锈有效期自出厂之日起不少于六个月。 免费更换和修理的期限 在用户遵守产品的保管和使用规则条件下从制造厂发货之日起六个月内，产品因制造质量问题不 能正常工作时，制造厂应给予免费修理或更换。 JG/T5053.2-1995 附录A 可靠性试验方法 (补充件） A1可靠性试验 A1.1可靠性试验用工业性试验完成，并填入表A2。 A1.2可靠性特征 A1.2.1平均无故障工作时间 平均无故障工作时间按公式（A1)计算： T. MTBF: (A1) n 式中：MTBF-平均无故障工作时间，h； T。累计工作时间，h； 当量故障次数按公式(A3)计算，当n<1时，取n=1。 n A1.2.2可靠度 可靠度按公式（A2)计算： T K= × 100% ...(A2) 1+1 式中：T，一累计修复时间h。 A1.2.3首次故障前工作时间 首次故障（当量故障次数为1时）发生前的累计工作时间MTTFF。 A1.2.4当量故障次数n按公式（A3)计算： (A3) 式中：n当量故障次数； E;第i类故障危害度系数； 一第i类故障次数； i-—故障类数(见表A1)。 JG/T5053.2—1995 表A1故障分类表 危害度系数 故障性质 判别准则 主要故障内容 故障类别 机器严重损坏 1.上活塞断裂 ，及导致人身伤 2.上活塞断裂飞出上气缸外 亡 3.上、下活塞冲击表面严重裂纹、麻蚀 4.水箱、油箱、润滑油箱焊缝严重裂 致命故障 （否定项目） 开，造成大面积漏水漏油 5.因制造质量导致人身伤亡的故障 主要零部件和 1.燃油泵、润滑油泵内零件损坏，不能 易摄件用随机 供油 重大故障 2. 1 -1 工具不能修复 2.起落架损坏 3.上、下缸体损坏 导致柴油锤工 1.紧固件和液压接头松动 作性能下降和 2.水箱、油箱、润滑油箱焊缝轻度裂纹 停机、更换易 3.供水、供油系统管路裂开 2 一般故障 损件后，在4h 内可排除恢复 正常工作 不会导致停 1.轻度渗水、渗油 机、作业中断、 2.非重要紧固件松动 轻微故障 0. 1 3 性能下降、不 3.其他轻微故障 爵更换零件 表A2可靠性试验记录表 产品型号 试验地点 出厂编号 制造厂名 制造日期 试验人员 试验日期 修 复 修复时间 维护保养 维修保养 运转时间 时间 备注 危害度系数 修复事项 气温 故障性质 月 日 h 项 h E 10