中华人民共和国建筑工业行业标准 转盘钻孔机技术条件 Rotating disk drill-Specification JG/T5043.2——93 1·主题内容与适用范围 本标准规定了转盘钻孔机（以下简称钻机）的技术要求，检验规则及标志、包装、运 输与贮存等。 本标准适用于具有转盘传动机构的工程用钻机。水井钻机可参照执行。 本标准不适用于石油钻机及矿产地质勘探钻机。 2 引用标准 GB1955 建筑卷扬机 GB2893 安全色 GB3766 液压系统通用技术条件 GB7932 气动系统通用技术条件 JG/T5043.1转盘钻孔机·分类 JG/T 5043.3转盘钻孔机试验方法 3术语 3.1排渣及钻具系统 钻机上能够连续产生岩（土）渣。并将其从所钻孔排出的装置。一般包括泥浆泵、管 道、泥浆处理装置、空气压缩机、回转器、钻杆、钻头及各种加压、扶正、缓冲装置或其 中的几部分。 3.2漏油 密封液体泄漏量每10min超过1滴。 43 技术要求 4.1基本要求 4.1.1钻机应按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。并应符合本标准的规定。 4.1.2：制造钻机所用的标准件及非标准件的标准要素、均应符合有关国家标准、行业标准 的规定。 4.1.3钻机应能方便、准确地进入工作位置。 中华人民共和国建设部·1993—09-07批准 1994—05—01实施 3 JG/T·5043.2—93 钻机的结构应保证能方便地进行工地维修及更换易损件。 4.1.4 4.1.5 钻机上所有管道和电缆均应固定，并排列整齐。： 4.1.6，钻机转盘转速不少于两档。 4.1.7 钻机外露表面均应作防锈处理。 4.1.8 钻机应具有方便，可靠的起吊位置。并应有明显的起吊标记。 4.1.9 钻机各密封处不得有漏油、漏气、漏水现象。 4.1.10具有汽车式、拖式底盘钻机的离去角应大于15° 4.2环境要求 4.2.1钻机应能在一20至十40℃的温度范围内正常工作。 4.2.2钻机应能在海拨2000m的高度以下正常工作。 4.2.3钻机应能在倾斜角小于5°的地面上方便地调整水平。 4.3安全要求 4.3.1钻机钻塔顶端、底盘前后保险杠、吊挂机构、支腿等危险部位应符合GB2893规 定的安全色。 4.3.2钻机的电器外壳应可靠接地，接地电阻不得大于49。 4.3.3钻机应在操纵台醒目位置设“紧急停车按钮”。 4.3.4钻机上所有电器装置均应能防雨。 4.3.5所有移动电缆线，均应采用橡胶套多芯软电缆。 4.3.6 钻塔起升油缸及钻机支腿油缸等受力液压元件应能在任意位置可靠地自锁。 4.3.7距钻机5m处，钻机的工作噪声值（LPA）应符合表1的规定。 4.3.8钻机噪声超过90dB（A）时，制造厂应提供防护装置。 4.3.9 钻机的最大起吊力，不得小于其额定起吊力的125%。在125%的额定负荷下钻机 不失稳，无塑性变形，无局部损坏。 表1 噪声值dB(A) 最大成孔直径 mm 合格品 一等品 400 600 90 88 1000 1500 93 90 2500 "4000 96 86 6000 4.3.10 具有汽车式、拖式底盘的钻机，其运输状态的静态横向稳定性系数均不得小于 4 JG/T5043.2—93 0. 75。 4.4可靠性 钻机的可靠性，用钻机在可靠性试验期间内乎均无故障工作时间（MTBF）及平均有效 度来衡量。 钻机的平均无故障工作时间及平均有效度应符合表2的规定。 表 2 项目 合格品 一等品 平均无故障工作时间h 100 150 平均有效度 80% 85% 4.5机械传动系统 4. 5.1 各离合器应能可靠地工作。 4, 5. 2 变速器、分动器应工作平稳。变档灵活。无撞击声。不允许发生脱档、乱档现象。 4.5.3 各皮带传动副应具有涨紧装置，并能方便地调整皮带的涨紧力。 4. 5. 4 采用油池润滑的传动机构，应具有能方便地检查润滑油量的装置。 4. 5. 5 转盘应转动平稳，不允许有撞击声。 4.5.6.车 转盘的结构，应有可靠的防护。 4. 5.7 各轴承、润滑油池（油箱）的温升应符合表3的规定，最高温度不大于75℃。 表 3 项 目 合格品 温升 45 40 4.5.8各减速器、变速器在空载试车2h后，油的清洁度应保证每1L油在15目/in筛网上 的沉积物烘干后不超过20mg。 4.6操纵机构 4.6.1钻机各操纵手柄、踏板、按钮的位置，应在操作者正常活动的范围之内。并能可靠 地工作。 4.6.2钻机操纵机构应具有操作指示标牌，标牌上应注明以下内容： 。各操纵机构动作的方向、结果； b.必要时应注出操作注意事项。 4.6.3机械操纵机构各手柄、踏板的操作力及行程应符合表4的规定。 4.7液压系统 4.7.1钻机液压系统应符合GB3766的规定 4.7.2钻机液压系统应能平稳、可靠地工作 4.7.3钻机液压系统的高压油路中应具有压力显示装置。 15 JG/T5043.2—93 表 4 项 目 指标 手动 200 操作力N 脚踏 200 手动 600 行程 mm 脚踏 300 4. 7. 4 开式液压回路的油箱通气孔应安装滤清器 4. 7. 5 液压油箱应装有油量显示装置。 4. 7. 6 钻机液压系统各密封处在额定压力下h的渗油面积之和应符合表5的规定。 表 5 cm? 项 合格品 一等品 渗油面积 200 ≤160 4.7.7 钻机液压系统的油液清洁度应不低于表6的规定。 表 6 项 目 合格品 智步 污染等级 20/16 19/16 4.7.8 液压油箱内液压油温升不允许超过30K，最高温度不允许超过65℃。 4.8卷扬机构 4.8.1卷汤机构应符合GB1955的规定。 4.8.2钻机上应具有防止钢丝绳从滑轮槽中滑出的装置。 4.9排渣及钻具系统 4.9.1排渣及钻具系统中泥浆泵、空气压缩机、泥浆处理装置等设备的性能，应能与主机 性能匹配。 4.9.2排渣及钻具系统在额定压力下不允许有泄漏。 4.9.3 钻杆接头螺纹，应符合国家标准的规定。 4.10钻塔 4.10.14 钻塔的最大承载能力不应小于其额定承载力的125%。 4.10.24 钻塔起落应平稳。 4.11底盘 4.11.1 汽车式、步履式、履带式钻机底盘的性能。应符合相应的国家标准及行业标准的 规定。 4.11. 2 拖式钻机底盘应具有可靠的制动装置。 6 JG/T-5043.2—93 4.12电器系统 4.12.1钻机电器控制系统应具有可靠的过载及缺相保护功能。 4.12.2电控柜应牢固定位，应具有散热条件。 4.13气动系统 气动系统应符合GB7932的规定。 5试验方法 钻机的试验方法应符合JG/T5043.3的规定。 6 检验规则 6.1检验分类 检验分为出厂检验和型式检验。 6.2出厂检验 每台钻机、均应进行出厂检验。 6.2.1试验项目 按JG/T5043.3作空载运行试验。 6.2.2检验判定规则 6.2.2.1钻机按6.2.1条所规定的试验项目检查，各机构工作正常，则判出厂检验合格。 6.2.2.2出厂检验合格的产品。由企业质量检验部门签发合格证书后方可出厂。 6.3型式检验 6.3.1型式检验的条件 有下列情况之一时，应对钻机进行型式检验： a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定： b.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c.产品停产3年后恢复生产时； d.国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 8.3.2型式检验的项目 目：按本标准所规定的所有技术条件进行检验； b.按JG/T5043.3所规定的全部试验项目进行试验； c.对定型鉴定的产品应进行500h以上的工业试验。 6:3.3缺陷分类 凡被检项目不符合本标准的规定，均称为缺陷。按其对产品质量的影响程序，分为重 缺陷和轻缺陷两类。重缺陷又分为A、B、C三组，A组为对产品实用性能有重大影响的缺 陷；B、C组为对产品性能有较大影响的缺陷。轻缺陷为对产品性能有轻微影响或几乎没有 影响的缺陷。缺陷分类见表7。 6.3.4抽样方法 6.3.4.1样本采用突击抽取，检查批应由近一年内生产的合格品组成；提交检查批可以和 7 JG/T5043.2—93 表 7 缺陷分类 缺陷名称 备 注 类组 项 1 基本参数不符合规定 起塔及支腿油缸不能锁死 2 3 钻机最大起吊力未达规定 A 合格品不考核 可靠性未达规定 5 转盘转速少于两档 6 卷扬机构制动性能未达规定 钻机能适用的环境条件不符合规定 1 密封质量未达规定 2 3 不便于工地维修 主要标准件质量未达规定 5 变速器脱档乱档 6 电器外壳接地电阻未达规定 工作噪声未达规定 B 重 8 钻机横向稳定性系数未达规定 9 离合器性能未达规定 10 底盘不能可靠制动 11 电器控制系统无缺相及过载保护功能 缺 12 液压系统不符合GB3766的规定 13 排渣与钻具系统功能与主机不能匹配 1 离去角小于15° 钻杆接头螺纹不符合规定 2 高压油路无压力显示装置 3 气动系统不符合GB7932的规定 钻机不能方便就位 5 6 电器装置不防雨 转盘运转不平稳。、有撞击声 7 8 转盘防护质量未达规定 C 6 液压系统工作不平稳 10 液压油清洁度未达规定 11 电控柜无散热条件 12 操纵力与行程未达规定 13 钻塔升降不平毯 14 润滑油清洁度未达规定 15 润滑油温升超过规定 16 液压油温升超过规定 轻缺陷 本标准技术要求中的其他规定 JG/T5043.2—93 投产批、销售批、运输批相同或不相同（即重新组批）。 6.3.4.2一般情况下，检查批不少于3台，从提交