JG 中华人民共和国建筑工业行业标准 JG/T 5020.1--92 钢模板清理机技术条件 Specification of steel form cleaning machine 1993—0106 发布 1993—07—01 实施 中华人民共和国建设部 发布 中华人民共和国建筑工业行业标准 钢模板清理机技术条件 Specification of steel form cleaningmachine JG/T5020.1—92 1主题内容与适用范围 本标准规定了以电动机为动力的钢模板清理机（以下简称清理机）的术语、产品分类 技术要求、检验规则及标志、包装、运输与贮存。 本标准适用于连续完成钢模板板面和边肋的整形、清灰与除锈的清理机。其它类型的 钢模板清理机械亦可参照使用。 2引用标准 GBJ214 组合钢模板技术规范 GB985 手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸 GB1497 低压电器基本标准 GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB5226 机床电器设备通用技术条件 JB8 产品标牌 建筑机械与设备包装通用技术条件 JG/T5012 ZBJ4008 建筑机械与设备产品型号编制方法 ZBK22007 Y系列三相异步电动机技术条件 JG/T5020.2 钢模板清理机试验方法 3术语 3.1模板清理机formcleaningmachine 用于钢模板板面和边肋的整形、清灰、除锈的清理机械。 3.2清理效率cleaningefficiency 单位时间内清理钢模板的面积。 3.3清灰率cleaningrate 钢模板清掉灰渣面积与清理前粘灰面积之比。 4产品分类 清理机的主参数用可清理钢模板的最大公称宽度表示。 1993-07-01实施 中华人民共和国建设部 1993-01-06批准 1 JG/T5020.1--92 4.1清理机的型号表示方法 4.1.1型号编制方法 清理机的型号编制根据ZBJ4008的规定由类、组、型代号、主参数代号、更新变型代 号组成，其型号说明如下： 更新、变型代号：用大写 印剧体汉语拼音字母顺 序A.B.C.表示 主参数代号，用可清理 钢模板的最大公称宽 度mm表示 类、组、型代号： M-模板工程机具 Q一清理机 G钢模板 4.1.2标记示例 a.清理钢模板最大公称宽度为300mm的清理机： 清理机MQG300JG/T5020.1 b.清理钢模板最大公称宽度为300mm第一次改型设计的清理机： 清理机MOG300AJG/T5020.1 5技术要求 5.1般要求 5.1.1清理机在下列环境条件下应能正常地工作： 环境温度—10～40℃； a. 空气相对湿度不超过90%（温度为25℃时）， 供电电压波动范围为士5%。 C. 5.1.2 外购件、协作件应有制造厂的合格证明书，必要时应抽样检测，确认合格后方可使 用。 5.1.3 清理机所配电动机应符合ZBK22007的规定。 5.1.4 清理机工作时，滚动轴承温升不得超过40℃，最高温度不得超过80℃。 5.1.5 清理机工作台面的高度。应符合人体操作的舒适性要求。 5.1.6凡需调整的部位均应留有便于操作的空间位置，检修部位的最小入口尺寸应便于操 作人员有效地完成检修工作。 5.1.7零件加工的外露表面应进行防锈处理。铸件表面应平整光滑，不得有砂眼、气孔、 2 JG/T5020.1-—92 夹砂；气割边缘应乎直，毛刺锐边应铲磨平整。 5.1.8所有运转摩擦部位，都应设有保证良好润滑的油嘴或油杯，其位置应既便于操作又 不易被碰撞。 5.1.9清理机应能保证钢模板进退自如、装卸方便。 5.1.10同一生产厂家生产的相同型号产品的零部件应具有互换性。 5.2安全和环境保护要求 5.2.1对工作人员构成危险的齿轮、链条、皮带等旋转部位，必须设有防护罩。 5.2.2清理机的电气系统应符合GB5226中的有关规定。 5.2.3电气元件、配件及其它装置的绝缘应符合GB1497的有关规定。 5.2.4 清理机带电部位与机体间的绝缘电阻应大于2M2。 5.2.5 清理机应装有电保护装置。 5.2.6 清理机上钢模板出口处应有防止灰渣随钢模板甩出的防护设施。 5.2.7 清理机应装有吸尘装置或采取其它措施防止灰尘飞扬造成对人体的影响和环境污 染。 5.2.8操作人员的耳边噪声应小于88dB（A）。 5.3工作性能要求 5.3.1清理机应能清理GBJ214规定的各种规格的平面钢模板； 长度按模数150mm进级，从450~1500mm； 宽度按模数50mm进级，从100~300mm 肋高为55mm。 5.3.2钢模板清理前在板面凸凹量不大于5mm，两侧边肋局部突出基线不大于10mm， 1500mm长度范围内弓形弯曲矢高不大于150mm、粘灰面积不小于50%的情况下，清理效 率和每次清灰率应不低于表1的规定。 表1 清理效率 每次清灰率 m"/h %. 40 70 5.3.3 清理后钢模板的儿何允许偏差应符合表2的规定。 表 2 项目 允许偏差 板面平面度 .07> 凸棱直线度 1.0 边肋直线度 不得超过凸棱高度 .3 JG/T5020.1--92 5.4传动系统要求 5.4.1传动系统必须运转灵活、平稳。不得有异常声音，减速箱不得漏油。 5.4.2采用皮带传动时，其松紧应调节方便，皮带的使用寿命不得低于600h。 5.4.3采用链传动时，链条与链轮不得有咬切现象。 5.5制造与装配质量要求 5.5.1机架应具有足够的刚度。 5.5.23 轧辊应耐磨，表面硬度应达到HRC45～50，上轧辊应可调，其调整量不得小于 5mm。 5.5.3 齿轮啮合付接触斑点沿齿长方向应大于40%，沿齿高方向应大于50%。 5.5.4盘刷和辊刷的钢丝应耐磨，并具有足够的强度和刚度。盘刷和辊刷应绑扎牢固，磨 损后有足够的调整量。 5.5.5刮刀应耐磨、韧性好，安装牢固可靠，调整更换方便。 5.5.6清理机导轮架应分档准确、调节灵活，不得与轧辊发生干涉现象。 5.6整机外观质量要求 5.6.1油漆 油漆应均匀，色泽鲜艳、光亮； a. b. 油漆表面应干透、不粘手、附着力强； c. 油漆表面不得有皱皮、脱皮、漏涂、流消、气泡等缺陷。 5.6.2 焊缝质量 焊缝的型式和尺寸应符合GB985中的有关规定； a. b. 焊缝应整齐、美观，不得有漏焊、裂纹、弧坑、气孔、夹渣、烧穿、咬肉等缺陷； 飞渣、焊渣应清除干净。 c. 5.6.3 罩壳质量要求 罩壳不得有直径超过10mm的锤痕； a. b. 罩壳边缘不得有明显的皱折、飞边、毛刺； 罩壳安装应牢固、可靠、不歪斜。 c. 5.7整机作业可靠性要求 5.7.1整机作业可靠性考核指标按可靠性试验期间的作业率、平均无故障工作时间、首次 无故障工作时间来衡量。 5.7.2整机作业可靠性考核时间应为350h。 5.7.3清理机在可靠性试验期内不得有维修时间超过其寿命0.5%的故障发生，并不得拆 卸主要零部件（如电动机、减速箱、轧辊等）。 5.7.4作业率应不低于80%，平均无故障工作时间应不低于160h，首次无故障工作时间 不得低于100h。 5.8寿命要求 5.8.1清理机的寿命系指产品自使用之时起到第一次大修期的工作时间（包括正常维修、 保养时间），其寿命应不低于4000h。 JG/T5020.1—92 5.8.2齿轮传动箱和轧辊的使用寿命不得少于4000h，开式传动在2000h作业时间内不得 更换齿轮和轴。 5.8.3清灰机构的辊刷使用寿命不得低于80h，盘剃使用寿命不得低于100h。 5.8.4刮刀的使用寿命不得低于240h，重磨次数不得少于5次。 5.9产品质量分等 5.9.1按产品质盘水平和使用效果分为优等品、一等品和合格品，达不到合格品指标的为 不合格品。 5:9.2整机性能检测项目和质量分等应符合表3的规定。 表 3 序号 质量分等 项 目 合格品 一等品 优等品 I 清理效率，m/h 40 45 50 2 每次清灰率,% 70 80 06 辊刷 80 100 120 3 钢刷使用寿命，h 盘刷 100 120 140 刮刀使用寿命，h 4 240 260 280 操作人员耳边噪声，dB（A） 88 86 84 板面平面度 2.0 ≤1. 5 1.0 6 整形后质量水平，mm 凸校直线度 ≤1. 0 ≤0.75 90> 边肋直线度 不超过凸校高度 安全防护 达到5.2.1~5.2.6条要求 可靠性指标 作业率,% 80 85 06 平均无故障工作时间，h 160 180 200 首次无故障工作时间，h 100 120 140 光泽情况，有无脱皮、皱皮、气泡、 达到5.6.1条要求 外观质量 流尚等 6 焊缝 表面情况有无明显缺陷 达到5.6.2条要求 罩壳 外观质量、安装情况 达到5.6:3条要求 整机质量，kg 10 ≤1500 ≤1300 ≤1000 检验规则 6.1检验分类 清理机的检验分出厂检验和型式检验。 5 JG/T5020.1--92 6.1.1出厂检验 已通过技术鉴定的、批量生产的清理机均应在出厂前由生产厂质量管理部门按要求逐 台进行出厂检验。经检验合格签发产品合格证后方可出厂。 6.1.2型式检验 清理机的型式检验应按本标准中规定的技术要求，对其性能参数、各项技术指标等进 行的全面考核。 凡属下列情况之一，应进行型式试验： 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； a. b. 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 产品停产一年后，恢复生产时； d. 正常生产时，两年应进行一次周期性的检验； 产品创优进行性能质量等级考核时； e.