中华人民共和国建筑工业行业标准 建筑机械与设备 装配通用技术条件 Construction machinery and equipment JG/T 5011.11--92 General specification for final assemblys 代替JJ15--83 主题内容与适用范围 1 本标准规定了建筑机械与设备产品装配的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包 装、运输、贮存。 本标准适用于建筑机械与设备产品的装配。 21 引用标准 GB2496高弹性橡胶联轴器 GB4323 弹性套柱销联轴器 GB5015 弹性柱销齿式联轴器、 GB5272 梅花形弹性联轴器 GB8502 土方机械防护与贮存 GB10095 渐开线圆柱齿轮精度 GB10096 齿条精度 GB11361 同步带传动带轮 GB11365 锥齿轮和锥双面齿轮精度 GB10855 传动用齿形链及链条 JJ12·3 建筑机械焊接件通用技术条件 JG/T5011·10建筑机械与设备切削加工件通用技术条件 JG/T5012建筑机械与设备包装通用技术条件 JG/T5011·12建筑机与设备涂漆通用技术条件 3技术要求 3.1一般规定 3.1.1产品装配必须严格按照产品图样、有关技术文件和本标准的规定进行。 3.1.2待装配的自制零、部件，必须具有检验合格标记；外购件和协作件必须有证明其 合格的文件，方可进行装配。 中华人民共和国建设部1992~6-25批准 ·1993-3-1实施 161 JG/T5011.11--92 3.1.3装配前，必须将零部件表面的污物清除干净；其配合面及摩擦面不得有锈蚀、划 痕和碰伤；配合面应清洗，干后涂以适量的润滑油（脂）；零件的油孔、油槽应清洁 畅通。 .3.1.4已涂漆的零、部件，在油漆未干透前不得进行装配。 技术条件》的规定；焊接应符合JJ12.3的规定。 3.1.6零、部件装配后，各密封部位不得有渗漏现象。 3.1.7对薄板结构件安装后其轮廓外形不得有明显错位，与其贴合的接合面的间隙量应 符合下列规定： a，接合面长度小于500mm时，间隙量应不小于1mm； b。接合面长度大于500~1000mm时，间隙量应不小于2mm； c。接合面长度大于1000mm时，间隙量应不小于3mm。 .3.1.8装配环境必须清洁干净。 .3.2过盈连接的装配 3.2.1压装 .3.2.1.1压装时不得损伤零件。压入过程应连续平稳，被压入件应准确到位。 3.2.1.2压装的轴或套允许在引入端作出适当导锥，但导锥的长度不应大于配合长度的 .15%，导向斜角一般不大于10°。 3.2.2热装 3.2.2.1零件的加热温度应根据零件的材料，结合直径、过盈量和热装的间隙等确定。 3.2.2.2热装时应严格控制包容件加热温度，并避免局部过热。一般未经热处理的包容 件，加热温度应低于400℃，经热处理的包容件，加热温度应低于回火温度。 3.2.2.3用热油槽加热时，被加热零件必须浸没在油中，加热温度应低于油的闪点20～ 30℃. .3.2.2.4热装时的最小间隙应按表1的规定。 3.2.2.5零件加热到预定温度后，应取出立即进行装配，并应一次装到预定位置，中间 不得停顿。 3.2.2.6热装后一般应让其自然冷却，不应骤冷。对高锰钢类零件热装后需保温冷却。 3.2.3冷装 3.2.3.1冷装时的冷却温度应符合工艺文件的规定。 3.2.3.2冷装时的最小间隙与热装时的最小间隙相同，按表1选取。 3.2.3.3零件的冷却时间按工艺规定。 3.2.3.4冷透零件取出后应迅速准确地装入包容件。对于零件表面有厚霜者，不得装配。 应重新冷却。 3.2.3.5冷装时不得用铜、铁头敲打。 3.3紧固件的装配 3.3.1在装配过程中，不得碰伤螺栓、螺钉的螺纹部份。 162 JG/T 5011.11—92 表1 mm 结合直径d >3~6 >6~10 ≤3 >10~18 最小间隙 0.003 0.006 0.010 0.018 结合直径d， >1830 >30~50 >50~80 >80~120 最小间隙 0.030 0.050 0.059 0.069 结合直径d， >120~180 >180~250 >250~315 >315~400 最小间隙 0.079 0.090 0.101 0.111 结合直径df >400~500 最小间隙 0.123 注：表中d大于30mm的最小间隙系按间隙配合H7/g6的最大间隙列出。 3.3.2螺栓、螺钉和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具。紧固后，螺栓、螺钉头 部、螺母及螺钉槽不得损伤。 .3.3.3螺栓、螺钉头部及螺母的底部，应与被紧固零件均匀接触，不应倾斜。 3.3.4有规定拧紧力矩要求的紧固件，应用力矩扳手紧固，没有规定拧紧力矩要求的紧 固件，其拧紧力矩可按附录A（参考件）的规定。 3.3.5螺栓、螺钉和螺母拧紧后，螺栓、螺钉一般应露出螺母二至四个螺距。 3.3.6沉头螺钉拧紧后，钉头不得高出沉孔端面。 3.3.7各种止动垫圈，在螺母拧紧后，应随即弯转舌耳。螺栓头部防松保险铁丝，应按 螺纹旋向穿装缠牢，且不得重复折弯，重复使用。 同一零件用多个螺栓或螺钉紧固时，各螺栓（螺钉）必须对称交叉逐次拧紧。如 3.3.8 有定位销，应从靠近定位销的螺栓或螺钉开始，如图1所示。 (b) d) 图1 紧固件拧紧顺序 163 JG/T5011.11—92 3.4销的装配 3.4.1重要的圆锥销装配时应与孔进行着色检查，其接触面积应不低于60%，并应分布 在接合面的两侧。 3.4.2固定销一般应略突出零件表面。带螺尾的锥销装入相关零件后，其大端应沉入 孔内。 3.4.3开口销装入相关零件后，其尾部应向两边分开，分开角度应不小于90°。 3.5键的装配 3.5.1装配时，不得用锤直接敲击键，必要敲击时必须中间垫以软金属垫或其它不易损 伤键表面的垫块。 3.5.2平键装配时，键与键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙，两端不许 翘起。 3.5.3钩头键与楔形键装配后，其工作面上的接触面积应大于70%。其余不接触部分不 应集中于一段。外露部分应为斜面长度的10%～15%（钩头键的外露尺寸不包括钩头）。 3.5.4间隙配合的花键和滑动键，装配后须轴向移动自如，不许有局部卡住和松紧不均 现象。 3.6铆接件的装配 3.6.1铆接时，不得损伤被铆接的零件表面，也不得使被铆接的零件变形。 3.6.2除有特殊要求外，铆接后，被铆接的零件不得有松动现象，铆钉的头部必须与被 铆接的零件紧密接触，并应做到光滑圆整。 3.7零件的粘接 3.7.1被粘接的零件表面必须做好预处理。 3.7.2预处理后的表面必须彻底清洗，干燥后才能进行粘接。 3.7.3粘接时，粘接剂应涂得薄而均匀，相粘接的两个零件有相互位置要求时，在粘接 时应准确定位。固化时的温度、压力、时间等必须严格按工艺规定。 3.8滚动轴承的装配 3.8.1轴承在装配前必须清洗。 3.8.2采用润滑脂的轴承，装配后在轴承空腔内应注入二分之一空腔的清洁润滑脂。 3.8.3采用压入法装配时，应在过盈配合环上垫以低碳钢棒或套，如图2，不得通过滚动 体和保持架传递压力或打击力。 3.8。4轴承装在轴上后应紧靠轴肩。圆锥滚子轴承和向心推力轴承与轴肩的间隙一般不 大于0.05mm，其它轴承不得大于0.10mm， 3.8.5热装轴承时，加热温度为90～100℃，冷装时，冷却温度不应低于80℃。对内部 充满润滑脂带防尘盖或密封圈的轴承，不得采用温差法装配。 3.8.6轴承外环与轴承座及轴承盖的半圆孔均应贴合良好，用着色法检验时，与轴承座 在对称于中心线的120°范围内应均匀接触；与轴承盖在对称于中心线90°范围内应均匀接 触。在上述范围内，用0.03mm的塞尺检查时，不得塞入外圈长度的三分之一。 3.8.7装配可拆卸的轴承时，必须按内外圈的对位标记安装，不得装反或与别的轴承内 164 JG/T 5011.11-92 IF 过盈配合环 过盈配合环 (q) (c) (d) (a) 图 2 外圈混装。 3.8.8装配时应将打有标记的端面向外，以便于识别。 3.8.9向心推力球轴承，单列圆锥滚子轴承，双向推力球轴承装配时，轴向游隙应符合 表2的规定，双列圆锥滚子轴承装配时，轴向游隙值应符合表3的规定。 表 2 mm 向心推力球轴承轴向游隙 单列圆锥滚子轴承轴向游隙双向推力球轴承轴向游隙 轴承内径 轻宽中及 轻系列 中及重系列 轻系列 轻系列 中及重系列 中宽系列 08V 0.02~0.06 0.03~0.09 0.03~0.10 0.04~0.11 0.03~0.08 0.05~0.11 >30~50 0.03~0.09 0.04~0.10 0.04~0.11 0.05~0.13 0.04~0.10 0.06~0.12 >50~80 0.04~0.10 0.05~0.12 0.05~0.13 0.06~0.15 0.05~0.12 0.07~0.14 >80~120 0.05~0.12 0.06~0.15 0.06~0.15 0:07~0.18 0.06~0.15 0.10~0.18 >120~150 0.06~0.15 0.07~0.18 0.07~0.18 0.08~0.20 >150~180 0.07~0.18 0.08~0.20 0.09~0.20 0.10~0.22 >180~200 0.09~0.20 0.10~0.22 0.12~0.22 0.14~0.24 二 >200~250 0.13~0.30 0.18~0.30 表3 mm 双列圆锥滚子轴承轴