中华人民共和国建筑工业行业标准 建筑机械与设备 切削加工件通用技术条件 Construction machinery and equipment JG/T5011.10-92 General specification for cuttings 代替JJ1483 主题内容与适用范围 小标准规定了建筑机械与设备产品切削加工件的一般要求、未注公差尺寸的极限偏 小标准适用于建筑机械与设备产品的切削加工零件。 1用标准 (11螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角 11B1184形状和位置公差未注公差的规定 （112828逐批检查计数抽样程序及抽样表 .J(+/T5011.7.建筑机械与设备·铸件缺陷修补通用技术条件 JGi/T5011.8建筑机械与设备锻件通用技术条件 J/T5012建筑机械与设备包装通用技术条件 ，一般要求 ‘☆部件的已加工表面，不得有锈蚀及影响性能、寿命和外观的磕碰、划伤等缺陷。 "，，除有特殊要求外，加工后的零部件不得有尖锐的棱角和毛刺。 ".1图样上未注明的倒角应符合图1和表1的规定。 C x. C×45° C × 15° 图1 中华人民共和国建设部1992-6-25批准 1993-3-1实施 153 JG/T 5011.10---92 表 1 mm D (d) 9V >6~30 >30~120 >120~250 >250~500 >500~1000 >1000 c 0.5 1 1.6 2 3 4 5 3.5图样上未注明的倒圆尺寸， 又无清根要求时，应符合图2和表2的规定。 图2 表 2 mm D--d ≤4 >4~12 >12~30 >30~80 >80~140 >140~200 >200 D 3~10 >10~30 >30~80 >80~260 >260~630 >630~1000 >1000 0.5 1 2 80 12 20 注：①D值用于盲孔和外端面倒圆。 ②非圆柱面的倒圆可参照选用。 3.6 图样上未注明倒角、过渡圆角的表面粗糙度，应以相连两表面中R。值较大的选取。 3.7 在成对加工的零部件（如滑动轴承的上、下轴瓦，减速器的上下盖）上，应做出 标记。 3.8# 精加工后的配合面、摩擦面和定位面等工作表面，不得打有损于表面质量的印记。 3.9 经热处理后的零件，精加工时不得产生退火、烧伤及裂纹等现象。 4图样上未注公差尺寸的极限偏差 4.1未注公差尺寸（不包括倒角和倒圆半径）的公差带，应按表3规定选用，其级限偏 差值应按表4规定。 表3 H.. 孔 未注公差尺寸 轴 ht4 的公差带 长度 JS14（jS14) 154 5011.1092 JG/T 表 4 mm 基本尺寸 公 差 带 hu Js14 Js17 于 Hi. 大 至 (js14) (js17) +0.25 0 3 ±0.125 ±0.5 0 -0.25 +0.30 3 6 0 ±0.15 ±0.6 0 0.30 +0.36 0 9 10 ±0.18 ± 0.75 0 -0.36 +0.43 0 10 18 ±0.215 ±0.9 0 -0.43 +0.52 0 18 30 ±0.26 ±0.105 0 0.52 +0.62 30 50 ±0.31 ±1.25 0 0.62 +0.74 0 50 ±0.3 ±1.5 80 0 +0.74 +0.87 0 80 120 ±0.435 ±1.75 0 0.87 +1.00 0 120 180 ±0.50 ±2.0 -1.00 +1.15 0 180 250 ±0.575 ±2.3 0 -1.15 +1.30 0 250 315 ±0.65 ±2.6 0 -1.30 +1.40 315 400 ±0.70 ±2.85 0 ~1.40 +1,55 500 ±0.775 ±3.15 400 0 - 1.55 +1.75 0 500 634 ±0.875 ±3.5 0 -1.75 +2.00 0 630 800 ±1.00 ±4.0 0 -2.00 155 JG/T5011.10—92 续表4 mm 基 本 尺 寸 公 差 带 J=14 Js17 大 于 至 H14 h14 (js14) (js17) +2.30 0 800 1000 ±1.15 ±4.5 0 -2.30 +2.60 0 1000 1250 ±1.30 上 5.25 0 -2.60 +3.10 0 1250 1600 ±1.55 ±6.25 0 -3.10 +3.70 .0 1600 2000 ±1.85 ±7.5 0 ~3.70 + 4.40 0 2000 2500 ±2.20 ±8.75 0 4.40 +5.40 0 2500; 3150 ±2.70 ±10.5 0. 5.40 +6.60 :· 0 3150 4000 ±3.30 ±13 0 -6.60 +8.00 0 40.00: 5000 ±4.00 ±16 -8.00 4.2倒角尺寸和倒圆半径的极限偏差应符合图3和表5的规定。 图 3 43齿轮、蜗轮的齿形，链轮的牙彤，其未注倒角尺寸应符合表6的规定。 4.4钻孔直径的极限偏差应符含丧4中的H4的规定。 4.5盲孔的钻孔深度，其允许偏差规定如下： a，孔深不大于50mm的，为0~3mm； b.孔深大于50mm的，为0~5mm。 4.6加工面至非加工面的尺寸公差带应按GB1804中J。17（j.17）选取，其值见表4。 156 JG/T 5011.10--92 表 5 mm c (c.),r(r,) 0.5~3 >3~6 >6~30 >30~50 c (Ar) - 0.2 -0.5 -1 - 2 极限偏差 Ac (Ar) +0.2 +0.5 +1 + 2 注：当无配合要求时，可取表中土值。 表 6 mm 齿轮、蜗轮 链 轮 模 数 倒 角 链轮节距 倒 角 0.5×45° ≤19.05 0.5×45° >5~10 1×45° 25.4 1 ×45° >10~20 1.5×45° >25.4 2× 45° >20 2×45° 表 7 长 度 mm 公差等级 ~10 >50~120 >400 >10~50 >120~400 c ±1°30" ±1° ± 30° ± 15° ± 10° （粗糙级） V ±3° ±2° ±1° ±30* ± 20° （最粗级） 注：表中的长度值按角度短边长度确定。若为圆锥角，锥度从1：3至1：500的圆锥，按国锥长度确 定，锥度大于1：3的圆锥，按圆锥紊线长度确定。 4.7未注公差角度的极限偏差应符合表？的规定。 5图样上未注的形状公差和位置公差 5.1未注形状公差 5.1.1未标注的直线度和平面度的公差值应按GB1184的表1中规定的C级选取。 5.1.？未标注的圆度和圆柱度的公差值应按GB1184第3章和第4章的规定选取。 5.2未注位置公差 5.2.1未标注的同轴度与对称度（键槽除外）公差值应按GB1184.表2中规定的C级 选取。 157 JG/T 5011.1092 5.2.2未标注的平行度、垂直度、倾斜度、圆跳动的公差值应符合GB1184的第5、6、7 章的规定。 5.2.3在同一中心线或同一圆周上的任意两螺钉、螺栓孔中心距的极限偏差，未注明时， 应符合图4和表8的规定。 螺纹孔M或通 孔用螺栓的M (/1 + l2) ± 4 螺纹孔M或通， 孔用螺栓的M 图4 表 8 mm 螺钉或螺栓 M8~ M12~ M20~ M27~ M36~ M56~ <M8 M48 ≥M80 公称规格 M10 M18 M24 M30 M42 M72 任意两螺钉孔 中心距的极限偏 ±0.12 ±0.25 ±0.30 ±0.5 ±0.60 ±0.75 ±1.00 ±1.25 ±1.50 差 任意两螺栓孔 中心距的极限偏 ±0.25 ±0.50 ±0.75 ±1.00 ±1.25 ±1.50 ±2.00 ±2.50 ±3.00 差 6 螺纹 6.1 螺纹的未标注精度等级和表面粗糙度应符合表9的规定。 6.2 螺纹轴线对轴或孔的轴线的同轴度均应不大于螺纹顶径尺寸公差之半如图5。 图 5 螺纹收尾、肩距、退刀贈、倒角应符合GB3的规定。 6.3 6.4 螺纹工作表面不得有裂纹、黑皮、压扁、乱扣及影响使用的缺陷。 158 JG/T5011.10-92 表 9 精 度 等 级 表面 粗 糙 度 螺纹种类 内螺纹 外螺纹 内螺纹 外螺纹 1 W 普通螺纹 6H 6g A 梯形螺纹 7H(中等) 7g 圆锥管螺纹 3 圆柱管螺纹 6.5 螺孔的轴线对端面的垂直度公差值按图5和表10规定。 图 6 表10 mm 螺纹长度 ≤.10 >16~25 ·10~16 >25~40 >40~63 >63~100 >100~160 手 公 0.12 0.15 0.20 0.25 0.30 0.40 0.50 差 机 攻 值 0.08 0.10 0.12 0.15 0.20 0.25 0.30 丝杠、蜗杆等端面第一圈螺纹的牙形应修整，其端部牙形厚度应大于1mm。 6.6 中心孔 当轴齿轮齿坏经热处理后进行切齿精加工时，中心孔工作表面的表面粗糙度R。最大 允许值为1.6m，接触面积应不低下70%。 159