JG 中华人民共和国建筑工业行业标准 JG/T26—2002 外墙无机建筑涂料 Inorganic building coatingfor external wall 2002-06-04发布 2002-10-01实施 中华人民共和国建设部 发布 JG/T26—2002 前 言 本标准是对JG/T26一1999《外墙无机建筑涂料》的修订。本标准非等效采用了日本标准JISA 6909—1995《建筑用装饰涂料》。 本标准与JG/T26—1999相比，主要修订内容如下： 取消了原标准中的涂料常温稳定性、黏度、遮盖力、粘结强度等四项技术指标 增加了涂料在容器中的状态、施工性、对比率及涂膜外观等四项技术指标。 修订了耐水性、耐碱性、耐沾污性、耐老化性四项技术指标。 修订了试板的制备方式和养护时间。 修订了干燥时间及耐沾污性的试验方法 本标准的附录A为标准的附录。 本标准由建设部标准定额研究所提出。 本标准由建设部工程建设标准技术归口单位中国建筑科学研究院归口。 本标准由中国建筑科学研究院建筑装修研究所负责起草，北京市红星建筑涂料厂、深圳市拓扑实业 有限公司参加起草 本标准主要起草人：胡希华、苏京娇、刁艳燕、崔秀云、詹黎明。 本标准自实施之日起代替JG/T26—1999。 中华人民共和国建筑工业行业标准 外墙无机建筑涂料 JG/T26—2002 Inorganic building coating for external wall 1范围 本标准规定了建筑物外墙表面用无机建筑涂料的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输 和贮存等。 本标准适用于以碱金属硅酸盐或硅溶胶为主要粘结剂的外墙无机建筑涂料，采用刷涂、喷涂或滚涂 的施工方法，在建筑物外墙表面形成薄质装饰涂层。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有的标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T1596—1991 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB/T1728—1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1733—1993 漆膜耐水性测定法 GB/T1766—1995 色漆和清漆、涂层老化的评级方法（neqISO4628：1980） GB/T1865—1997 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙辐射） (eqvISO11341:1994) GB3186—1982 涂料产品的取样（neqISO15121974） GB/T6682- —1992 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T9265—1988 建筑涂料 涂层耐碱性的测定 GB/T9266—1988 建筑涂料 涂层耐洗刷性的测定 GB/T9270—1988 浅色漆对比率的测定（聚酯膜法）（eqvISO3906：1980） GB/T9278—1988 涂料试样状态调节和试验的温湿度（eqvISO3270一1984） GB/T9750—1998 涂料产品包装标志 GB/T13491—1992 涂料产品包装通则 GB/T15608- -1995 中国颜色体系 JG412—1991 建筑用石棉水泥平板 JG/T23—2001 建筑涂料涂层试板的制备 JG/T25—1999 建筑涂料涂层耐冻融循环性能测定法 3产品分类及型号 3.1分类 外墙无机建筑涂料按主要粘结剂种类可分为： 1类：碱金属硅酸盐类一一以硅酸钾、硅酸钠等碱金属硅酸盐为主要粘结剂，加入颜料、填料和助剂 配制而成。 中华人民共和国建设部2002-06-04批准 2002-10-01实施 1 JG/T26—2002 I类：硅溶胶类 一以硅溶胶为主要粘结剂加入适量的合成树脂乳液、颜料、填料和助剂配制而成。 3.2 外墙无机建筑涂料型号由名称代号、特性代号、主参数代号及改型序号组成： 口 改型序号（按大写汉语拼音字母ABC...顺序） 主参数代号：耐人工老化性，h。 特性代号：I型：S：I型：R。 名称代号：外墙无机建筑涂料WJT。 3.3标记示例 外墙无机建筑涂料1型，耐人工老化性800h。 标记为：WJTS800 外墙无机建筑涂料「型，耐人工老化性500h。 标记为：WJTR500 4 技术要求 产品的技术指标应符合表1规定。 表1 产品的技术指标 项目 技术指标 容器中状态 搅拌后无结块，呈均匀状态 施工性 刷涂二道无障碍 涂膜外观 涂膜外观正常 对比率（白色和浅色"） ≥0.95 热贮存稳定性（30d) 无结块、凝聚、霉变现象 低温贴存稳定性（3次） 无结块、凝聚现象 表干时间/h ≤2 耐洗刷性（次） ≥1000 耐水性(168h) 无起泡、裂纹、剥落，允许轻微掉粉 耐碱性（168h) 无起泡、裂纹、剥落，允许轻微掉粉 耐温变性（10次） 无起泡、裂纹、剥落，允许轻微掉粉 ≤20 耐沾污性/%1 1 ≤15 耐人工老化性（白色和浅色） (1800 h) 无起泡、裂纹、剥落、粉化≤1级，变色<2级 无起泡、裂纹、剥落、粉化<1级，变色≤2级 (1500h) 1)、2)浅色是指以白色涂料为主要成分，添加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂膜所呈现的灰色、粉红色、 奶黄色、浅绿色等浅颜色，按GB/T15608—1995中4.3.2规定明度值为6到9之间。 5 试验方法 5. 1 涂料取样 2 JG/T26—2002 按GB3186的规定进行。 5.2试验条件 按GB/T9278的规定进行。 5.2.1底板处理 本标准中所用试板的底板除对比率使用聚酯膜（或黑白卡片纸）外，均应符合JG/T412一1991中 3.2（厚度为3～5mm）的石棉水泥平板，其表面处理按JG/T23中的规定进行。 5.2.2试板制备与养护 试板的制备按照JG/T23规定进行，试板尺寸、数量及涂布量按表2规定进行。 试板的养护时间除对比率试验外，试板均在5.2试验条件下养护21d。 表2试板尺寸、数量及涂布量 线棒涂布器规格（湿膜厚度） 试板尺寸 试验项目 μm 试板数量 mm 第一道 第二道 干燥时间（表干） 150×70×3~5 120 1 耐水性 150×70×3~5 120 80 3 耐碱性 150×70×3~5 120 80 3 耐洗刷性 430×150×3~5 120 80 3 耐温变性 200×150×3~5 120 80 3 耐沾污性 150×70×3~5 120 80 3 耐人工老化性 150×70×3~5 120 80 3 施工性 430×150×3~5 对比率 150 1 5.3 3容器中的状态 涂料经揽拌后应无结块，呈均匀状态。 5.4 4施工性 用刷子在底板表面刷涂试样，涂布量为湿膜厚约120μm，使试板的长边呈水平方向，短边与水平面 成约85角竖放置，放置6h后再用同样方法涂刷第二道试样，在第二道涂刷时，刷子运行无困难，则可 判为“涂刷二道无障碍”。 5.5涂膜外观 将5.4试验结束后的试板放置24h，观察涂膜，若无针孔和流挂，涂膜均匀，与协议标准颜色相比色 差在允许范围内，则可判为“涂膜外观正常”。 5.6低温贮存稳定性 将涂料试样装人1L的塑料或玻璃容器（高约130mm直径约110mm壁厚0.23~0.27mm）内至 约110mm高度处，密封后放人一5℃土2℃的低温箱内，保持18h后从低温箱内取出装试样容器，在标 准条件下放置6h，按此操作三次后，打开容器盖，观察试样（允许分层）并轻轻搅拌，试样无结块、凝聚 现象为合格。 5.7 热贮存稳定性 将涂料装人与5.6相同的容器内，至110mm高度处，密封后放入50℃士2℃的恒温箱内，保持30d 后从恒温内取出装试样容器，打开容器盖，观察试样（允许分层）并轻轻搅拌，试样无结块、凝聚、霉变现 象为合格。 5.8表千时间 3 JG/T26—2002 按GB/T1728乙法规定进行。 5.9对比率 5.9.1涂膜制备 在透明聚酯薄膜上或者底色黑白各半的卡片纸（符合GB/T9270一1988中4.3规定）上按JG/T 23一2001中5.1线棒涂布法进行，并在5.2规定条件下至少放置2h。 5.9.2用反射率测定仪测定涂膜在黑白卡片纸底面上的反射率。 5.9.3如用聚酯薄膜为底材制备涂膜，则将涂漆聚酯贴在滴有几滴200号溶剂油的仪器所附的黑白玻 璃标准板上，使之保证光学接触，然后在至少五个位置上测量每张涂漆聚酯膜的反射率，并分别计算平 均反射率（RB黑板上和Rw白板上）。 并分别计算平均反射率Rs（黑板上）和Rw（白板上）。 5.9.5对比率计算 RB 对比率%= X % Rw 5.9.6黑白玻璃标准板和黑白卡纸的反射率为： 黑色：不大于1%；白色：（80士2）% 5.9.7仲裁检验用聚酯膜法 结果评定应符合表1技术指标。 5.10耐水性 按GB/T1733一1993甲法规定进行。浸于GB/T6682一1992规定的三级水中，如三块试板中有二 块试板无起泡、裂纹及剥落，允许有轻微掉粉，判定为合格。 5.11耐碱性 按GB/T9265的规定进行，三块试板中有二块无起泡、裂纹及剥落，允许有轻微掉粉，判定为合格。 5.12 耐温变性 按JG/T25规定进行。三块试板中应有二块试板无起泡、裂纹、剥落，允许轻微掉粉，判定为合格。 5.13耐洗刷性 按GB/T9266规定进行。 5.14耐人工老化性 按GB/T1865规定进行，结果评定按GB/T1766进行，应符合表1技术指标。 5.15耐沾污性 试验方法见附录A（标准的附录），结果评定应符合表1技术指标。 6检验规则 产品检验分出厂检验和型式检验。 6.1出厂检验 6.1.1表1中所列的容器中状态