JG 中华人民共和国建筑工业行业标准 JG/T248—2009 代替JG3021—1994 混凝土落度仪 Apparatusforconcreteslumptest 2009-04-20发布 2009-12-01实施 中华人民共和国住房和城乡建设部 发布 TJH-26 JG/T248—2009 前言 本标准代替JG3021-1994《混凝土落度仪》。 本标准与JG3021—1994相比主要变化如下： 取消了卷制加工工艺，增加了冲压方式整体加工工艺； 落度仪组成中增加了漏斗； 增加了对落度筒的把手和脚踏板的尺寸要求； 将落度筒内壁表面粗糙度改为不应大于Ra3.2； 将落度筒的顶面对底面的平行度误差改为不应大于0.5mm； 增加了底板的平面尺寸，将底板按尺寸大小分为600、800和1000三个类型，并对底板的标记 做了规定，增加了底板上表面粗糙度不应大于Ra6.3的要求； 将测量标尺刻度范围修改为0mm~280mm； 增加了对平尺的尺寸要求； 修改了检验规则。 本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。 本标准由住房和城乡建设部建筑工程标准技术归口单位归口。 本标准负责起草单位：中国建筑科学研究院、长春建工集团有限公司。 本标准参加起草单位：华南理工大学、清华大学、辽宁省建设科学研究院、哈尔滨工业大学、陕西省 建筑科学研究院、北京城建建材工业有限公司、山西省建筑科学研究院、中设建工集团有限公司、上虞市 英华仪器厂、北京恒正金建仪器有限公司、沈阳市金鑫检测仪器厂、无锡建仪仪器机械有限公司、建研建 材有限公司。 本标准主要起草人：冷发光、田冠飞、丁威、周昕、陶忠谦、杨医博、安雪晖、王元、黄智山、文恒武、 蔡亚宁、周虎、张波、傅国君、张关来、刘国强、金石玉、张学萃、周永祥、鲍克蒙、田凯。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JG3021—1994。 供馆用 I JG/T248—2009 混凝土落度仪 1范围 本标准规定了混凝土落度仪（以下简称落度仪）的分类与标记，组成与材料，要求，试验方法，检 验规则，标志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于落度仪的设计、生产和质量检验。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T699 优质碳素结构钢 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T1591 低合金高强度结构钢 GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T4237 不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T9439 灰铸铁件 3分类与标记 3.1分类 3.1.1 按玥落度筒加工工艺分为： a) 整体铸造成型，代号为Z； b) 整体冲压成型，代号为C。 3.1.2 按底板尺寸分为： a) 底板尺寸600mm×600mm，代号为600； b) 底板尺寸800mm×800mm，代号为800； 底板尺寸1000mm×1000mm，代号为1000。 3.2标记 3.2.1标记方法 落度仪的标记由落度仪代号、落度筒加工工艺代号、底板尺寸代号和本标准编号四部分组 成。表示如下： 本标准编号 底板尺寸代号：600、800、1000 落度筒加工工艺代号：Z、C 落度仪代号：HT 1 JG/T248—2009 3.2.2 标记示例 底板尺寸为600mm×600mm、落度筒采用整体铸造加工的落度仪表示为：HTZ600 a) JG/T248—2009; b) 底板尺寸为1000mm×1000mm、落度简采用冲压成型加工的落度仪表示为：HTC1000 JG/T248—2009。 4 组成与材料 4.1组成 落度仪由落度筒、漏斗、测量标尺、平尺、捣棒和底板等组成，其构造见图1所示。 CHIN OF PRESS 落度筒 1- 2- 测量标尺 3- 平尺； 底板； 5- 搞棒； 漏斗。 图1落度仪 4.2材料 落度简采用整体铸造时，铸铁应符合GB9439要求、采用整体冲压加工时，应选用无缝 4.2.1 钢管制造。 4.2.2底板应采用符合GB/T9439中的HT200铸铁或其他表面光洁、不易变形且不吸水的材料制 造。采用切割钢板制造时，宜选用符合GB/T699.GB/T700、GB/T1591、GB/T3280或GB/T4237 的钢板。 4.2.3测量标尺和平尺应采用不易腐蚀的材料制造，且表面应进行镀层处理。 4.2.4捣棒宜选用符合GB/T699.GB/T700或GB/T1591的钢材制作。 5要求 5.1尺寸 5.1.1落度筒尺寸 顶部内径d100mm士1mm； 2 JG/T248—2009 底部内径D：200mm士1mm； 高度h：300mm±1mm。 采用整体铸造加工时，筒壁厚度不应小于4mm，采用整体冲压加工时，简壁厚度不应小于1.5mm。 5.1.2连接在落度筒上的脚踏板，长度和宽度均不宜小于75mm，厚度不宜小于3mm。 5.1.3底板的平面尺寸应为600mm×600mm或800mm×800mm或1000mm×1000mm，尺寸误 差应不大于2mm，厚度不宜小于6mm或能保证足够刚度。 5.1.4测量标尺高度不应低于350mm，直径应不小于15mm。平尺厚度应不小于2mm，长度应为 300mm±1mm。 5.1.5揭棒直径应为16mm±0.2mm，长度应为600mm±5mm。 5.2结构与制造 5.2.1在落度筒外表面三分之二高度处，应设置两只左右对称的把手。 5.2.2在落度筒外表面距应部适当位置，应设置两只左右对称且略向上倾斜的脚踏板。 5.2.3 落度筒内壁和底板表面应光滑、平整且无凹凸。 5.2.4 测量标尺的装面 应光滑，刻度范围应为0mm 280mm，分度值应为1mm。刻度及对应标示应 准确、刻痕清晰且不易磨 ，其零点应保证使平尺底面与底板表面之间的距离为300mm士0.5mm。 5.2.5 平尺在测龙 活标尺上应滑 动灵活，并应设有便于操作的定位装置。 5.2.6 由圆钢制成的岛棒表面应光滑，端部呈半球形 5.2.7 底板上 面宜刻有圆心在中心最小直径为200 mm±2mm、以100mm± mm直径递增至最 大尺寸的同心圆 5.2.8 底板上 有把手。 山 5.3表面粗糙 5.3.1落度 1套表面粗糙度应不大于Ra3.2 5.3.2 底板上 5.4平面度 5.4.1落度售0和底面的平面度误差，应不大于。 25mm。 5.4.2 底板上表 面度误差应不大于0.smm R 5.5平行度 底面的平行店 5.5.2平尺与底板 5.6垂直度 测量标尺对底板的垂直度得差应不大于0.2mm。 5.7 同轴度 坍落度筒的顶面和底面应与维体轴线同轴，其同轴度误差应不大于0.6mm。 5.8外观 5.8.1落度仪的组件采用铸铁铸造时，铸件应无砂眼、气孔和裂纹， 5.8.2外表面不应涂漆，应光洁、无毛刺和伤痕等缺陷。 5.8.3产品的标牌应字迹清楚。 6试验方法 6.1尺寸 6.1.1落度筒尺寸 落度简顶面和底面圆的内径，应采用游标卡尺或内径百分尺分别测量顶面圆和底面圆三个方位 的直径，按图2所示，然后分别计算各面直径的算术平均值，即为该面内径。 3 JG/T248—2009 B 图2落度筒尺寸测量位置示意图 落度简高度测量，先将落度筒置于平台上，应用高度游标卡尺均匀且对称的测量其高度，共测 六点，按图2所示，6个高度的算术平均值即为落度筒简高度。 期落度筒筒壁厚度测量，在距顶面和底面20mm处，沿圆周均勾各取三点，采用千分尺测量其厚 度，6个数据的算术平均值即为简壁厚度。 6.1.2脚踏板的长度和宽度采用最小刻度为1mm的直尺测量，厚度采用游标卡尺测量。 6.1.3底板尺寸采用最小刻度为1mm的直尺测量。 6.1.4测量标尺高度采用高度游标卡尺测量，直径采用游标卡尺测量。平尺厚度采用游标卡尺测量， 长度采用最小刻度为1mm的直尺测量。 6.1.5揭棒直径采用游标卡尺测量，长度采用最小刻度为1mm的直尺测量。 6.2结构与制造 结构形式采用目测。 标尺零点距底板距离采用高度游标卡尺测量。 采用最小刻度为1mm的直尺沿互相垂直的两条刻度线测量，两次测量结果的平均值即为对应同 心圆的直径。 6.3表面粗糙度 采用表面粗糙度仪或工艺样板进行测量。 6.4平面度 6.4.1落度筒顶面和底面的平面度误差，应采用平台和塞规测量。 6.4.2底板上表面的平面度误差，应采用二级刀口尺和塞规测量。 6.5平行度 6.5.1落度简顶面与底面的平行度误差，按6.1中落度筒高度测量方法进行，所测得的最大数值 与最小数值之差即为平行度误差。 6.5.2平尺与底板上表面的平行度误差，应采用高度游标卡尺测量底板上表面至平尺两端头底面的距 离。测量时，应将平尺固定在测量标尺100mm刻度线上，测量标尺放置在底板上，所测得的最大数值 与最小数值之差即为平行度误差。 6.6垂直度 测量标尺对底板上表面的垂直度误差，应用直角尺和塞规测量。测量时，底板应放置水平并在测量 标尺一侧放上标准块，使直角尺一边置于标准块上，另一边靠紧测量标尺，然后用塞规测量其间隙。当 间隙在上方时，应测量零刻度线处的间隙；当间隙在下方时，应测量250mm刻度线处的间隙。 6.7同轴度 落度筒同轴度误差，应采用平台、直角尺、V型铁和高度游标卡尺测量。测量按图3所示。 4 JG/T248—2009 图3同轴度误差测量 调整零件，应使落度筒A端与直角尺靠齐，在A端和B端测量高度hAz、hB、D、d，然后将落 度筒转90