ICS 91. 220 JG P 97 中华人民共和国建筑工业行业标准 JG/T 145—2002 钢筋套筒挤压机 Sleeve squeezing machine for rebars 2003-01-01实施 2002-11-09发布 中华人民共和国建设部发布 JG/T 145- 5—2002 言 前 带肋钢筋套筒挤压连接技术自1987年以来，已在国内土建、桥梁、水利、电力等工程中广泛推广应 用，为更好地推动该项技术的发展，确保生产质量及作业安全，特制定本标准 本标准附录A为标准的附录。 本标准由建设部标准定额研究所提出。 本标准由建设部机械设备与车辆标准技术归口单位北京建筑机械研究所归口。 本标准负责起草单位：中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院。 本标准参加起草单位：德州宙力液压机具有限公司、冶金部建筑研究总院、高碑店栋梁实业有限 公司。 本标准主要起草人：刘子金、赵宏学、肖飞、王爱军、钱冠龙、陆正。 本标准由中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院负责解释。 中华人民共和国建筑工业行业标准 JG/T145—2002 钢筋套筒挤压机 Sleeve squeezing machine for rebars 1范围 本标准规定了钢筋套筒挤压机（以下简称挤压机)的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包 装、储运等内容。 本标准适用于带肋钢筋套筒冷挤压连接施工用的钢筋套筒挤压机。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T1499—1998 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（neqISO6935-2：1991） GB/T3766—2001 液压系统通用技术条件 GB/T7935—1987 液压元件通用技术条件 GB/T13014—1991 钢筋混凝土用余热处理钢筋 GB/T14048.1—1993 低压开关设备和控制设备总则（eqvIEC947：1988） JG/T5011.12- 1992 建筑机械与设备涂漆通用技术条件 JG/T5012—1992 建筑机械与设备包装通用技术条件 JG/T5050—1994 建筑机械与设备可靠性考核通则 JG/T5079.2—1996 建筑机械与设备噪声测量方法 JG/T5082.1—1996 建筑机械与设备焊接件通用技术条件 JGJ108—1996 带肋钢筋套筒挤压连接技术规程 3定义 本标准采用下列定义。 3.1 钢筋套筒挤压机sleevesqueezingmachineforrebars 用于将特制钢套筒挤压变形而使钢筋与钢套筒咬合连接成一体的专用设备。 3.2 径向钢筋套筒挤压机sleeveradialsqueezingmachineforrebars 沿套筒径向挤压的挤压机。 3.3轴向钢筋套筒挤压机sleeveaxialsqueezingmachineforrebars 沿套筒轴向挤压的挤压机。 3.4钢筋套筒挤压接头sleevesqueezedcouplersforrebars 通过挤压力使连接用钢套筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬合形成的接头。 3.5泵站pumpingstation 挤压机的动力源，一般由电动机、液压泵、阀、油箱等组成， 3. 6 压接器 squeezer 中华人民共和国建设部2002-11-09批准 2003-01-01实施 1 JG/T1452002 挤压机的执行机构，用于压接钢筋套筒。 3.7压模squeezedies 安装在压接器上用于挤压钢套筒的专用模具。 3.8最大加工钢筋直径maximaldiameterofrebarsformachine 挤压机所能挤压连接的最大钢筋的公称直径。 4分类 4.1主参数 挤压机的主参数为最大加工钢筋直径。主参数系列为25、32、40、50mm。 4.2 型号及标记 挤压机的型号由类组型代号、特性代号、主参数代号和更新、变型代号组成。 OOAO 更新、变型代号：用大写印刷体汉语拼音字母顺序表示 主参数代号：最大加工钢筋直径，mm 特性代号：J——径向 Z—轴向 类组型代号：GJ—全 钢筋挤压机 4.3标记示例： a）可挤压连接的最大加工钢筋直径为32mm的径向钢筋套筒挤压机，其标记为： 挤压机GJ32JG/T145 b）可挤压连接的最大加工钢筋直径为40mm的轴向钢筋套筒挤压机的第二次变型产品，其标 记为： 挤压机GJZ40BJG/T145 5技术要求 5.1一般要求 5.1.1作业地面应坚实平整，作业过程中地面不得下陷；电源应符合整机对电源的要求，电压的波动不 应超过土10%。 5.1.2挤压机应按规定程序批准的产品图样和技术文件制造。 5. 1.3 所有标准件、外购件、外协件均应有合格证，必要时进行抽检，确认合格后方准使用 5. 1. 4 所有零、部件应进行检查，确认合格后方准使用。 5. 1. 5 零、部件连接应可靠。 5.1. 6 同一制造厂家的同一型号产品的零部件应有互换性。 5.1.7 主要焊缝质量应符合JG/T5082.1的要求。 5.1.8挤压机外形的长、宽、高尺寸误差不应大于设计值的2%。 5.1.9 挤压机的整机质量误差不应大于设计值的5%。 5.1.10操作装置应方便、灵活、可靠。 5.2电气系统 5.2.1E 电动机应符合现行国家标准的规定。 5.2. 2 2电器元件的性能应符合GB/T14048.1的有关规定。 5. 2. 3 电器元件应排列整齐、连接牢固。 2 JG/T145—2002 5.2.4挤压机带电部分与保护接地电路绝缘电阻不应小于1MQ 5.2.5非导线金属均应接地，接地电阻不应大于4Q。导线穿过金属孔洞时应有绝缘保护套管或其他 保护措施。 5.2.6电气系统应具有防水措施 5.3工作性能 5.3.1各机构应工作平稳，不得有泵站吸空、油缸爬行及不正常的响声等现象， 5.3.2挤压机应符合JGJ108中的有关规定。 5.3.3挤压机空载时耳边噪声不应大于71dB(A），工作时耳边噪声不应大于80dB（A）。 5.4液压系统 5.4.1液压系统应符合GB/T3766中的有关要求 5.4.2液压系统溢流阀的调定压力不应超过系统额定工作压力的1.1倍，系统的额定工作压力不得大 于泵站的额定工作压力。 5.4.3液压管路应排列整齐，系统中不得有渗、漏油现象。 5.4.4液压系统各液压元件应符合GB/T7935的有关要求。 5.4.5不 在泵站额定工作压力下的流量误差不大于额定流量的10%。 5.4.6泵站在系统额定工作压力下停机30s，压力下降值不大于20%。 5.5安全性能 5.5.1液压系统中应设有溢流阀 5.5.2模具应设置防止弹出和坠落的防护装置。 5.6可靠性 可靠性考核应符合JG/T5050的规定。 5.6.1挤压机的可靠性试验时间不应低于200h。 5.6.2挤压机的平均无故障工作时间不应低于60h。 5.6.3挤压机的可靠度不应低于90%。 5.7整机外观质量 5.7.1涂漆应符合JG/T5011.12的要求， 5.7.2金属表面应有必要的防锈处理；铸件表面应光洁平整， 5.7. 3 3产品标牌应字迹清楚，不得有刻痕、脱漆；安装应牢固、端正。 试验方法 9 6.1试验条件 6. 1. 1 试验环境温度应在（一20～十40）℃之间，空气相对湿度不超过90%（温度为20℃）。 6.1.2i 试验用电源应符合整机对电源的要求。 6.1.3 试验用钢筋应符合GB/T1499或GB/T13014的规定。 6.2整机参数测量及外观质量检验 6.2.1对整机外形、整机质量进行测量，结果记入附录A（标准的附录)表A1。 6.2.2对整机外观质量进行目测检验，结果记人表A1。 6.3电气系统安全性试验 6.3.1绝缘电阻测量：用500V兆欧表测量带电部分与保护接地电路间绝缘电阻。 6.3.2接地电阻测量：切断电源，在可触及的金属零件上随机选取测点。将测点和接地端子分别用导 线（电阻R）与稳流电源（JWL-30或等效电源）连接。开启稳流电源，调节电流至25A时读取电压值 V。按公式（1)计算接地电阻值，结果记人表A2。 3