JG/T 122—2000 前言 为了规范建筑木门窗的生产，提高木门窗产品质量，保证正常的使用功能，制订本标准。 本标准的附录A是标准的附录。 本标准由建设部标准定额研究所提出。 本标准由建设部建筑制品与设备标准技术归口单位中国建筑标准设计研究所归口。 本标准负责起草单位：北京市盛大钢木制品厂。 本标准参加起草单位：重庆吉象人造林木业制品有限公司、北京城建集团总公司钢木制品有限 公司。 本标准主要起草人：郑国政、林国、李广宝、杨淑环、刘刚、朱乃纲 中华人民共和国建筑工业行业标准 JG/T122—2000 建筑木门、木窗 Wood doors and windows for building 1范围 本标准规定了木门、木窗的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于建筑用木门、木窗。 本标准不适用于特殊功能的木门、木窗，如防火门、防火窗等。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB191—1990 包装储运图示标志 GB/T2828—1987 7逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB/T4823—1995 锯材缺陷 GB/T5824—1986 建筑门窗洞口尺寸系列 GB/T5825—1986 建筑门窗扇开、关方向和开、关面的标志符号 GB/T6388—1986 运输包装收发货标志 GB/T7106—1986 建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法 GB/T7107—1986 建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法 GB/T7108—1986 建筑外窗雨水渗漏性能分级及其检测方法 GB/T8484—1987 建筑外窗保温性能分级及其检测方法 GB/T8485—1987 建筑外窗空气声隔声性能分级及其检测方法 GB/T9158—1988 建筑用窗承受机械力的检测方法 GB/T11954--1989 指接材 GB/T13685—1992 建筑外门的风压变形性能分级及其检测方法 GB/T13686—1992 建筑外门的空气渗透性能和雨水渗漏性能分级及其检测方法 GB/T14154—1993 塑料门垂直荷载试验方法 GB/T14155—1993 塑料门软物体撞击试验方法 GB/T15104-1994 装饰单板贴面人造板 GB/T16729—1997 建筑外门保温性能分级及其检测方法 GB/T16730—1997 建筑外门空气声隔声性能分级及其检测方法 中华人民共和国建设部2000-06-21批准 2000-12-01实施 JG/T122—2000 3定义 本标准采用下列定义。 3.1木门wooddoor 指用木材或木质人造板为主要材料制作门框、门扇的门。 3.2木窗woodwindow 指用木材或木质人造板为主要材料制作窗框、窗扇的窗。 4分类与代号、等级、规格及标记 4.1分类与代号 4.1.1木门的分类与代号 4.1.1.1按构造分为： 夹板门—JM 模压门MM 镶板门—XM 拼板门PM 实拼门—AM 玻璃门——LM 格栅门GM 连窗门一 -CM 百叶门YM 镶玻璃门一 带纱扇门 SM等。 4.1.1.2按开启分为： 平开门—PM 弹簧门一 HM 推拉门——TM 折叠门——ZM 转门XM 固定门一 GM等。 4.1.2木窗的分类与代号 4.1.2.1按构造分为： 单层窗DC 双层窗一 -SC 双玻窗—BC 组合窗一 -HC -YC 带纱扇窗一 百叶窗一 一AC 落地窗一 LC等。 4.1.2.2按开启分为： 平开窗——PC 推拉窗一 -TC 上悬窗SC 中悬窗- -CC 下悬窗一 XC 立转窗LC 固定窗 GC等。 4.1.3木门窗的开启方向代号应符合GB/T5825的规定。 4.2等级 按产品的用途和质量分为三个等级： I（高）级：用材及产品质量应符合高级木门窗要求。 I（中）级：用材及产品质量应符合中级木门窗要求。 亚（普）级：用材及产品质量应符合普通级木门窗要求。 4.3规格 4.3.1门窗洞口的尺寸应符合GB/T5824的规定。 JG/T122—2000 4.3.2厚度规格 门框、窗框的厚度分为70mm，90mm，105mm，125mm； 门扇、窗扇的厚度分为35mm；40mm；50mm。 4.4标记 4.4.1方法 木门窗的标记由开启方式、构造、用料、代号、洞口尺寸、开启方向顺序组合而成。 开启方向 洞口尺寸 代号 用料 构造 开启方式 4.4.2示例 平开夹板门，洞口宽900mm，洞口高2100mm顺时针方向关闭。 标记为：PJMM-0921-5 推拉单层窗，洞口宽1500mm，洞口高1400mm。 标记为：TDMC-1514 5要求 5.1材料 5.1.1木材 5.1.1.1各类门窗的零部件使用的木材，其材质应符合表1的规定。 JG/T122-2000 表1木门窗用 门 窗 框 木板门扇 上挺、中挺、下挺、边挺 缺陷名称 允许限度 上框、边框（立边及坎） （立边、胃头） 1（高）级（中）级I（普）级1（高）级I（中）级（普）级 不计算的节子尺寸不超过或材宽的 1/4 1/3 2/5 1/5 1/4 1/3 计算的节子尺寸不超过材宽的 2/ 5 1/2 1/2 1/3 1/3 1/2 活节 计算的节子的最大直径不超过/mm 40 35 一 一 一 - 大 小 不许有 1/4 1/3 2/5 1/5 1/4 小面表面贯通的条状节在大面的直径不超过 节 不计算的节子尺寸不超过或材宽的 1/4 1/4 1/3 1/5 1/4 1/3 计算的节子尺寸不超过材宽的 1/3(2/5)2/5(2/5)2/5(1/2)1/4(1/4)1/3(2/5)2/5(1/2) 死节 子 计算的节子的最大直径不超过/mm 35(40) 30(35) 大 小 1/5 1/4 1/3 不许有 1/5 1/4 小面表面贯通的条状节在大面的直径不超过 大 大 贯通节 1/3 2/5 2/5 1/4 1/3 2/5 小面贯通至小面不超过小面的或不超过 允许个数 每米长的个数(门芯板为每平方米个数） 6 7 8 4 6 7 贯通裂长度不超过/mm 60 80 100 不许有 裂纹 未贯通的长度不超过材长的 1/5 1/3 1/2 1/6 1/5 1/4 未贯通的深度不超过材厚的 1/4 1/3 1/2 1/4 1/3 2/5 斜纹 不超过/% 20 25 25 15 20 20 变色 不超过材面的/% 25 不限 25 不限 长度不超过/mm 50 50 夹皮 不限 不限 每米长的条数不超过 1 1 正面不许有，背面允许有面积不大于20%，其 腐朽 1/10 1/5 1/4 不许有 深度不得超过材厚的 树脂襄(油眼) 同死节 同死节 髓心 不露出表面的允许 不露出表面的允许 直径3mm以下的其深度不超过5mm者不计；直径3.1～8mm的（包括长度在35mm以下者，每 虫眼 注 表内列入的全部允许缺陷均按外露面计算，未列入的缺陷不限。 在开、打眼和装五金件部位计算的节子与虫眼不许有。 计算的节子间距不得小于50mm。 门窗框的上框及边框，如不裁灰口，其小面允许有不超过10mm的钝棱。 表内括号中数字为修补后补块尺寸的允许值。 5 JG/T122—2000 木材的材质要求 （纱门扇） 窗扇（纱窗扇）亮窗扇 夹板门及模压门内部零件 横芯、竖芯、斜撑等小零件 门芯板 上挺、中挺、下、边挺 I（中）级I（普）级 1（高）级 I(中)级 Ⅱ(普）级 I(高)级 「（中）级 亚（普)级 1（高）级 1（中）级 Ⅱ（普)级 I（高）级 15mm 30mm 1/4 1/3 1/4 1/4 1/3 10 mm 1/4 一 1/3 1/3 1/2 1/2 1/2 不限 1/3 1/3 2/5 一 25 30 45 一 不许有 不许有 1/4 1/4 1/3 1/3 1/3 不许有 5 mm 15mm 30mm 1/5 1/4 1/3 1/5 1/4 1/4 一 1/4(1/4) 2/5(1/2)1/3(1/3)1/3(1/2)|1/2(1/2) 1/3(2/5) 1/4 1/3 1/3 20(25) 25(30) 40(45) 一 - 一 不许有 不许有 1/5 1/4 1/4 1/4 不许有 1/5 不许有 1/4 1/3 不许有 5 mm 不许有 1/3 1/3 1/3 7 mm 7 4 6 7 不影响强度者不限 4 5 9 5 6 不许有 不许有 不许有 不许有 不许有 1/7 1/5 1/5 1/3 1/3 不限 1/8 1/6 1/4 不许有 1/4 1/3 2/5 1/2 1/2 不限 1/4 1/3 1/3 20 25 25 15 15 20 20 20 20 10 15 15 不限 25 不限 不限 25 不限 20 30 不许有 同死节 不限 不限 同死节 1 不许有 不许有 不许有 不许有 同死节 同死节 同死节 胶接面不许有，其余不限 不露出表面的允许 允许 不许有 不露出表面的允许 100cm²内的允许数：1级3个，1级的4个，级5个，直径8.1mm以上的（包括长度在35mm以上者）同死节 JG/T122—2000 5. 1. 1. 2 门窗用材的木材含水率应符合表2的规定。 表2木门窗用材的含水率 % 零部件名称 1(高）级 I(中)级 Ⅱ(普)级 针叶材 14 ≤14 ≤14 门窗框 阔叶材 ≤12 ≤14 ≤14 拼接零件 ≤10 门扇及其余零部件 01> 12 ≤12 注：南方高湿地区含水率的允许值可比