JC 中华人民共和国建材行业标准 JC/T450.3—1995 辊式细碎机 产品质量分等 1995-11-23发布 1996-03-01实施 国家建筑材料工业局 发布 中华人民共和国建材行业标准 辊式 细 碎机 JC/T 450.31995 产品质量分等 制定本标准的依据是JC450.1&辊式细碎机型式与基本参数》、JC450.2&辊式细碎机技术条件》 1主题内容与适应范围 本标准规定了辊式细碎机产品质量（合格品、一等品、优等品）的评定项目、指标及方法。 本标准适用于辊式细碎机的产品质量分等及评定。 2引用标准 GB/T230金属洛氏硬度试验方法 GB699优质碳素结构钢技术条件 GB/T1184形状和位置公差未注公差的规定 GB/T1801 公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合 GB/T1958 形状和位置公差检测规定 GB3768 噪声源声功率级的测定简易法 GB 9439 灰铁铸件 GB/T13306 标牌 JC343.2 真空挤砖机技术条件 JC 401.2 建材机械用碳钢和低合金钢铸件技术条件 JC/T 402 水泥机械涂漆防锈技术条件 JC/T 406 水泥机械包装技术条件 JC450.1 辊式细碎机型式与基本参数 JC450.2 辑式细碎机技术条件 JC 532 建材机械钢焊件接通用技术条件 3产品质量分等 3.1整机质量 整机质量应符合表1的规定。 表 1 质量 技术指标或要求 序号 项目名称 单位 相关标准 检测方法 要求 合格品 一等品 优等品 整机性能 JC 450. 2 现场观测 运转灵活，无碰擦，无异常声响 a.运转 3. 4. 1° 和报动，紧固件无松动 3. 5. 1 用户评议 国家建筑材料工业局1995-11-23批准 1996-03-01实施 1 JC/T450.3-1995 续表1 技术指标或要求 质量 序号 项目名称 单位 相关标准 检测方法 要求 合格品 一等品 优等品 用测量范围 JC 450. 2 0~100C误 空载≤35 b.轴承温升 C 3. 4, 3 差为±1C 负载≤45 3. 5. 3 的半导体点 温计测定 机性线 在工作间 GS70X50 ≥20 隙，进料粒 C 度满足要 能 GS80X60 JC 450.1 ≥24 生 求，给料正 4 产 GS90X70 m/h ≥26 常时、用秒 JC 450. 2 表测定 能 GS100X80 3. 5. 2 ≥20 1min的破 力 碎物料的体 GS120X90 ≥23 积 8.第一次大修期" b.辑圈寿命 不少于2个 ≥7 000 ≥9 000 ≥12 000 2 靠 h 用户的评议 c.主要配套 滚动轴承 性 证明材料 件无故障工 电动机 作时间 ≥12 000 结构合理性 JC 450. 2 有调整辊子工作间隙的装置 整机构造 3. 1. 5 有修整辊面的装置 检查实物 a. b.c 有过载保护装置 8.保证设备正常工作的配 配套 套设备及配套件（电机滑 配套齐全，保证整机正常工作 检查实物及 完整性 道、皮带等） 技术资料 使用说明书、合格证装箱单等齐 b.随机技术文件 全 JC 450.2 旋转部分安全装置 现场观测 3. 1. 5 确有防护作用，机体的构造便于 或 a.防护装置 d.e 吊装 用户评议 安全卫生 JC 450.1 按GB3768 4 b.噪声 dB(A) ≤80 简易法空载 JC 450.2 测定 3. 4, 4 JC 450.2 c.润滑部位 不渗油 目 测 3. 4. 2 包装 JC 450.2 检查实物或 包装 应符合JC/T406的规定 6. 2 技术资料 注：1）指机器在额定生产舶力时正常工作状况下应达到的最少工作时间。辊圈的寿命是指20毫米硬层深度所能达 2 JC/T450.31995 到的使用时间， 2）在正常使用情况下，凡设备需全部解体并需要更换或修复大部主要零件使其恢复原有使用性能称为大修（不 包括易损件）。 3.2生产过程的质量 3. 2.1 产品装配质量的关键项目及主要项目应符合表2的规定。 表 2 技术指标或要求 相关标准 序号 项目名称 单位 项次 检洲方法 检测工具 JC 450.2 合格品 一等品 优等品 双辑总成 两辑装配后应无明显轴向宰动 N 现场日测 *轴与辊塑装 检 静平衡架 N·m 3. 3. 2 符合JC343.2附录A的规定 2 2 配后的静平衡 磁码等 查 两辑嘴面相对 8'0 2 直尺、塞尺 3 位移 实 mm 挡料板与混端 0.02~0.05mm 3. 3. 4 <2 ≤1.5 2 面间浆 物 17片组合塞尺 刮泥板 3. 3. 5 刀口沿辑长均匀接触调整方便 2 目 测 符合JC/T402规定 涂漆防锈 3. 7 油漆表面应光洁平 漆面美观 按JC/T402检查 整 有光泽 表面应光洁平整、无明显碰伤划 伤，锈蚀等外观缺陷 外露表面 3. 6 检查实物 目 测 螺栓， 母发蓝 符合JC450.2中6.1条和 8 标牌 6. 1 按相应标准检查 GB/T13306规定 注：①“项目名称”栏内有“*"的为关键项目。 ②“项次"栏内的数系指单台机项次。 3.2.2静平衡试验用平衡架可参照附录A（参考件）的规定 3.2.3产品主要零件的关键项目及主要项目质量应符合表3的规定。 表3 技术指标或要求 零件 相关标准 序号 项目名称 单位 项次 检测方法 检测工具 名称 JC 450. 2 ·合格品 优等品 不低于GB699中45号钢并调 理化试验报 理化试验设 辊轴 1 a.材质 3. 2. 1 质处理 告单 备 3 JC/T450.3—1995 续表3 技术指标或要求 零件 相关标准 序号 项目名称 单位 项次 检测方法 检测工具 名称 JC 450. 2 合格品 优等品 分度值为 b.轴承位 不低于GB/T1801中 二点法四毅 0.01 mm 的 mm 尺寸精度 面 千分尺 IT7 [T6 c.轴承位 粗精度检测 表面粗糙 ≤1.6 分析法 μm 仪 度R值 辑轴 *d.带轮 不低于GB/T1184附表4中 轴颈、辊支 按GB/T1958同轴度检测 承轴颈与 mm 3—2检测 轴承位轴 8级 7级 颈同轴度 *.表面 ≥50 ≥55 2 硬度 按GB230的规定检测 b.表面硬 HRC ≤5 3. 2. 2 2 度值差 c.深层硬 5 <4 2 硬度计 度降低值 2 取样试验或 分度值为 实物检测 d.硬层深 mm ≥20 0.5mm的直 度 尺 按GB/T1958中圆跳动检 不低于GB/T1184附表4中 e.径向圆 3. 2. 4 测方法43检测，测量不少 mm 跳动 于3个截面，取其最大值 10级 9级 刮 由刀口向内不少于50mm范 在规定的长 工作表面 泥 HRC 3 3.2.3 圈内硬度不低于45，最高硬度 宽范圈内取 硬度计 硬度 板 不大于辑面最小硬度值 均布点 按GB/T1958中圆跳动检 不低于GB/T1184附表4中 ，径向 大 mm 测方法4-3检测，测量不少 圆跳动 皮 于3个藏面，取其最大值 3. 2. 4 10级 9级 带 轮 静平 静平衡架 Nm 符合JC343.2中附录A规定 检测实物 2 衡 磁础码等 JC/T450.3—1995 续表3 技术指标或要求 零件 相关标准 序号 项目名称 单位 项次 检测方法 检测工具 名称 JC 450. 2 合格品 一等品 优等品 钢焊接件应符合JC532的有 关规定，焊接接头的表面质量 按相应标准检查 3. 1. 3 应不低于1级并消除内应力 辊 3. 1. 4 轴 材质 5 支 铸钢件应符合JC401.2规定 架 理化试验报 理化试验设 告单 备 灰铁筹件应不低于GB9439 中HT200并时效处理 注：①“项目名称"栏内有”*"的为关键项目。 ②“项次"栏内的数系指单台机项次。 3.2.4检测所用量具和V型铁等精度不得低于一级，平板的精度不得低于二级。 3.3质量等级的判定 3.3.1辊式细碎机质量等级的判定应符合表4的规定。 3.3.2对装配质量的项目（表2)与主要零件质量的项目（表3)的检验结果分别统计，按表4的规定判 定。 3.3.3对主要零件除考核主要项目外，还应考核非主要项目，抽查项次为主要项次的20%，但不少于 10项次，其合格率不低于70%。如低于70%时，对产品质量等级作降一级处理。 3.4用户服务及信息反馈 应有用户对产品质量的评价证明材料或其他证明材料以作为评定质量的依据。 表 4 生产过程质量 （装配质量和主要零件质量） 质量等级 整机质量 关键项次合格率 主要项次合格率 合格品 85% 全部符合 一等品 100% 90% 本标准 优等品 95% 试验方法与检验规则 4.1整机试验 4.1.1试车条件及试车方法应符合JC450.2中4.6条、4.7条要求。 4.1.2整机性能试验允许在用户现场进行。 4.2出厂检验与型式检验应按JC450.2和本标准的有关规定。出厂前应完成的检验项目为除本标准 3.1条表1中的序号1内a、b二项的负载检验内容、序号1内c项、序号2内各项及序号5内b项之外 的所有项目。型式检验时应检验本标准规定的全部项目。 5 JC/T450.31995 4.3抽样与判定规则 4.3.1抽样与判定规则一般情况应符合JC450.2中5.4条规定。 4.3.2以抽查方式评定企业产品质量时，整机抽样从其合格入库的产品中抽取一台；零件抽样从其合 格入库的零件中抽取一台份。 4.3.3辑圈“硬层深度”和深层硬度降低值”首台必检，在材质、热处理工艺、辊圈厚度没有改变