JC 中华人民共和国行业标准 JC/T ,421- 91 水泥胶砂耐磨性试验方法 1991-03-19发布 1991-11-01实施 国家建筑材料工业局、发布 中华人民共和国行业标准 JC/T42.1---91 水泥胶砂耐磨性试验方法 1主题内容与适用范围 本标准规定了水泥胶砂耐磨性试验的仪器、设备，试验步骤及结果计算等。 本标准适用于水泥耐磨性检验，也可用于指定采用本方法的建筑材料的磨损试验。 2引用标准 GB177水泥胶砂强度检验方法 GB178水泥强度试验用标准砂 GB3350.1，水泥物理检验仪器，胶砂搅拌机 GB3350.2水泥物理检验仪器：胶砂振动台 3方法原理 本方法以水泥、标准砂和水按一定比例制成胶砂试件并养护至一定龄期，按规定的磨损方式磨削， 以试件磨损面上单位面积的磨损量来评定水泥的耐磨性。 4仪器、设备 4.1水泥胶砂耐磨试验机 水泥胶砂耐磨试验机性能应符合附录A（补充件）的要求。 4.2·试模 4.2:1·水泥胶砂耐磨性试验用试模由侧板：端板、底座、紧固装置及定位销组成，如图1所示。各组件可 以拆卸组装。试模模腔有效容积为150mm×.150mm×30mm。 国家建筑材料工业局1.99.1-03-19批准 1991-11-01实施 JC/T 421--91 //0.02A 图1试模 i一侧板，2一定位销，3底座；4一端板5一紧固装量 4.2.2侧板与端板由45号钢制成，表面粗糙度不大于6.3μm，组装后模框上下面的平行度不大于 0.02mm，模框应有成组标记。 4.2.3底座用HT20—40灰口铸铁加工，底座上表面粗糙度不大于6.3.um，平面度不大于0.03mm， 底座非加工面经涂漆无流痕。 4.2.4..侧板、端板与底座紧固后，最大翘起量应不大于0.05mm，其模腔对角线长度差不大于0.1mm。 4.2.5紧固装置应灵活，放松螺旋时侧板应方便地从端板中取出或装入。 4.2.6试模总重:6~6.5kg。 .4.3.模套 结构与尺寸如图2所示。 JC/T421—91 图2模套 4.4干燥箱 最高温度不低于150℃，带有鼓风装置。 4.5胶砂搅拌机 符合GB3350.1的规定。 4.6胶砂振动台 符合GB3350:2的规定。 4.7.架盘天平 最大称量2000g，分度值2名。 5材料 5.1水泥试样应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，在试验前1天送到试验室贮存。 5.2：标准砂应符合GB178的规定。 5:3试验用水应是洁净的饮用水。 6试件成型及养护 6.1成型室及养护箱的溢、湿度应符合GB177第3章的规定，试样、标准砂和试验用水以及试模的温 度应与室温相同。 6.2成型前将试模擦净，模板与底座的接触面应涂黄干油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷上一薄层 机油。 6.3试件的灰砂比为1，2.5,水灰比按水泥品种标准规定。每一试样应成型3块试件，分别搅拌和成 型。 每成型1块试件应称水泥400g，标准砂1000.g。 6.4胶砂搅拌按GB177中4.4条的规定进行。 6.5在胶砂搅拌的同时，将试模及模套卡紧在振动台台面中心位置，并将拌和好的全部胶砂均匀地装 JC/T:42191 入试模内，开动振动台，约10s时，开始用小刀插划胶砂，横划14次，竖划14.次，另外在试件四角分别用 小刀插10次，整个插捣工作在90s内完成。插划胶砂方法如图3所示。振动120士5s后自动停车。 图3试件成型时胶砂插划方法 “6.6：振毕，取下试模，去掉模套，立即放入养护箱中养护约4h后取出，刮平、编号，再放回养护箱中养 护至24土2h（从加水开始算起），取出脱模。脱模时应防止试件损伤，硬化较慢的水泥允许延长脱模时 ：间，但应记录脱模时间。 ：6.7脱模后，立即将试件立放入20士2℃水中养护，彼此间应留有间隙，水面至少高出试件20mm，养 护水应每两周更换一次，试件在水槽中养护到27天龄期取出。在同一水池中养护的试件相互间不应对 试验结果产生影响。 6.8试件从水中取出后，擦于立放，在空气中自然干燥24h，在：60士5℃的温度下烘干4h，然后自然冷 ：却至室温。 7：损试验 7.1.取经干燥处理后的试件，将刮平面朝下，放至耐磨试验机的水平转盘上，作好定位标记，并用夹具 轻轻固紧。接在200N负荷下预磨-30转，取下试件扫净粉粒称量，该量作为试件的原始质量91，然后 再将试件放回到水平转盘的原来位置上放平、固紧（注意不要在试件与转盘之间残留有颗粒以免影响试 件与磨头的接触），再磨40转，取下试件扫净粉粒称量92。整个磨损过程应将吸尘器对准试件磨损面，使 磨下的粉尘及时从磨损面吸走。 注：预廉是为了改普试件与磨头的接触情况和去掉表层净浆，所以预廉转数可以视试件的强度及表面的平整度而改 变。 7.2：花轮磨头与水平转盘作相反方向转动，磨头沿试件表面环形轨迹磨削，使试件表面产生一个内 径约为30mm，外径约为130mm的环形磨损面。 7:3：.花轮片磨损质量损失为05g时，应将同组的花轮片内外调换位置，再磨损0.5.g时应予淘汰。 8结果计算及处理 8.1每一试件上单位面积的磨损量按下式计算，计算至0.01:kg/m， JC/T421—91 0.0125 式中：G单位面积上的磨损量，kg/m 91-——试件的原始质量,kg, 9a—试件磨损后的质量，kg; 0.0125-磨损面积，m²。 8.2结果处理 以3块试件所得磨损量的平均值作为试样的磨损结果。其中磨损量超过平均值15%的应予以剔 除，剔除1块时，取余下两块试件结果的平均值，剔除两块时，应重新做试验。 JC/T42191 附录A 水泥胶砂耐磨性试验机 (补充件） A1结构 水泥胶砂耐磨性试验机由直立主轴和水平转盘及传动机构、控制系统组成。主轴和转盘不在同一轴 线上，同时按相反方向转动，主轴下端配有磨头连结装置，可以装卸磨头。 A2＇技术要求 A2.1主轴与水平转盘垂直度测量长度80mm时偏离度不大于0.04mm。 A2.2水平转盘转速17.5士0.5r/min，主轴与转盘转速比为35：1。 A2.3主轴与转盘的中心距为40士0.2mm。 A2.4.负荷分为200N300N；400N三档，负荷误差不大于±1%。 A2.5·主轴升降行程不小于80mm，磨头最低点距水平转盘工作面不大于25mm。 A2.6水平转盘上配有能夹紧试件的卡具，卡头单向行程为150±mm。卡夹宽度不小于50mm。夹紧 试件后应保证试件不上浮或翘起。 A2.7花轮磨头由三组花轮组成，按星形排列成等分三角形。花轮与轴心最小距离为16mm，最大距离 为25mm，如图A1所示。每组花轮由两片花轮片装配而成，其间隔为2.6～2.8mm。花轮片直径为 25+802mm，厚度为3+802mm，边缘上均匀分布12个矩形齿，齿宽为3.3mm，齿高为3mm，由不小于 HRC60硬质钢制成。