ICS 65. 060.10 JB T 66 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 9840.4-1998 拖拉机挂车气制动系统空气压缩机 技术条件 Compressor for pneumatic braking system of tractor trailer -Technical requirement 1998-12-01实施 1998-09-30发布 国家机械工业局 发布 JB/T9840.4-1998 前創言 本标准是对ZBT66006一89《拖拉机挂车气制动系统空气压缩机技术条件》的修订，并将ZB T66001.1一89《拖拉机挂车气制动系统部件系列参数空压机》的有关内容并入该标准中。 本标准与ZBT66006—89和ZBT66001.1—89相比，主要技术内容改变如下： 一增加了系列参数； 一一取消清洁度规定； 一取消噪声测定。 本标准由全国拖拉机标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：洛阳拖拉机研究所。 本标准主要起草人：马 恩、李素敏。 中华人民共和国机械行业标准 拖拉机挂车气制动系统空气压缩机 JB/T9840.4-1998 技术条件 代替ZBT66006—89 ZB T66 001.1—89 Compressorforpneumatic braking system of tractortrailer Technical requirement 1范围 本标准规定了拖拉机挂车气制动系统空气压缩机技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装， 运输和贮存要求。 本标准适用于拖拉机挂车气制动系统空气压缩机。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 3853—1983 -般用容积式空气压缩机性能试验方法 GB 5323—1985 CA柴油机油 GB12691—1990 空气压缩机油 GB/T13384—1992 机电产品包装通用技术条件 JB/T5673—1991 农林拖拉机和机具涂漆技术条件 JB/T51081—1994 制动用空气压缩机产品质量分等 系列参数 3 拖拉机挂车气制动系统用空气压缩机系列参数应符合表1规定。 表 1 缸径 冲程 公称行程容积 公称排气压力 mm mm mL kPa 24 38 45 30 48 800 38 60 24 51 52 30 64 800 38 81 65 96 40 800 国家机械工业局1998-09-30批准 1998-12-01实施 JB/T9840.4-1998 4技术要求 4.1空气压缩机应按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。零件、部件和附件均应符合有关 标准规定。 4.2空气压缩机表面应光洁、平整，不得有飞边、毛刺，金属镀层和氧化处理层不得剥落和生锈，涂 漆表面应符合JB/T5673中TQ-2-2的规定。 a）型号； b）缸数； c）气缸直径，mm; d）活塞行程，mm; e）实际容积流量（公称排气量），m/min或L/min； f）公称排气压力，kPa； g）最高排气压力，kPa; h）标定转速，r/min; i）行程容积，mL或m； j）标定轴功率，kW； k）容积比能，kW/（m/min）； 1）容积效率，%； m）气密性，kPa/min; n）机油耗量，g/h； o）窜机油量，g/h； p）机油牌号，按GB12691或GB5323； q）外形尺寸（长×宽×高），mm r）质量，kg。 空气压缩机的结构参数（缸数、缸径、行程等）和公称排气量、标定转速、标定轴功率由使用说 明书规定。 4.4空气压缩机的性能参数应符合表2要求 4.5空气压缩机曲轴箱润滑油储存量至少应保证空气压缩机在标定工况不补充润滑油的情况下能连续 运转48h。 4.6空气压缩机应允许配套拖拉机在纵倾30°、横倾15°条件下正常工作。 4.7空气压缩机应配有空气滤清器。 4.8空气压缩机为压力润滑时，油泵压力应不低于100kPa。 4.9气路、油路、水路的连接部位应保证密封，不应有泄漏。 4.10气缸、气缸盖应按照图样和技术文件规定进行耐压试验。 4.11 进、排气阀组装成部件后应按照图样和技术文件规定进行气密性试验。 4.12 2空气压缩机活塞、连杆、带轮重量按图样规定，其误差允许值根据振动、平衡要求制定。 2 JB/T9840.4-1998 表 2 公 称行程容积 性能参数 mL <70 >70~180 排气量 m/min 大于或等于公称排气量 轴功率 kw 小于或等于标定轴功率 最高排气压力与公称排气压力的比值 ≤1.1 容积比能 kW/ (m/min) ≤10 ≤9.5 排气温度（当轴转速≤2000r/min时） ℃ ≤200 容积效率 % ≥50 ≥53 窜机油量 g/h ≤0.5 气密性 kPa/min ≤30 漏油、漏气 处紧固后无渗漏 机油耗量 g/h ≤1.5 ①轴功率不得增大至试验前的105%以上。 100h强化试验 ②排气量不得下降至试验前的93%以下。 防 锈 自交货之日起12个月内不得有锈蚀现象 4. 13 保用期 在按照产品说明书规定的使用条件下，空气压缩机零件寿命应符合表3规定。 表 3 寿 命 零件名称 h 活塞 3000 阀片（包括舌簧阀片） 3000 活塞环 2000 曲轴主轴承 2000 连杆大头衬套（轴承） 2000 连杆小头衬套 2000 阀弹簧（包括弹簧片） 2000 空气压缩机备件、专用工具应根据需要或与用户协商配备。 在用户遵守使用说明书中规定的安装、保养和使用规则的情况下，制造厂应保证出厂的空气压缩 机自发货之日起12个月内（但空气压缩机实际工作不超过2000h），因产品质量不良而发生不应有的 损坏或不正常工作时，制造厂应负责包修、包换、包退。 3 JB/T9840.4-1998 5试验方法 5.1空气压缩机性能试验 排气量测量、轴功率测量、容积比能和容积效率按GB/T3853的规定进行。 5.2排气温度测量 当空气压缩机曲轴箱内的润滑油温度小于或等于70℃、吸气温度为40℃、吸气压力为100kPa和 终了排气压力为公称排气压力时，测量其实际排气温度。 注：空气压缩机转速超过2000r/min时另定。 5.3窜机油量检查 空气压缩机窜机油量检查应在标定转速和公称排气压力下运转不少于20min，使其机油温度达到 说明书中规定值或40~80℃后，在标定转速下空载运行30min，距排气管口50mm处，用标准滤纸收 集随气排出的油量1h，然后将此滤纸放入105℃+℃烘箱内烘干1h，在百分之一克天平上称重并计 算出窜机油量。 注：公称排气压力取800kPa。 5.4机油耗量测量 空气压缩机机油耗量应在标定转速和公称排气压力下运转不少于20min，使其机油温度达到说明 书中规定值或40~80℃后卸压停车，放油10min，然后加入经称重的机油至油尺规定范围内，在标定 转速和公称排气压力下，连续运转48h（排气压力变化不大于土1%）后停车，再与上述相同的机油温 度下以同样方式放油10min，以加入和放出的机油质量之差计算机油耗量。在整个试验过程中，空气 压缩机在试验台架上安装情况应保持不变。 5.5最高排气压力测量 当空气压缩机曲轴箱内的润滑油温度小于或等于70℃、吸气温度为40℃、吸气压力为100kPa和 终了排气温度≤200℃时，测量空气压缩机的最高排气压力（即测其排气所能达到的最高压力）。 5.6气密性测量 空气压缩机的气密性试验是往容积为6L的储气罐中充气，当储气罐达到空气压缩机公称排气压 力时停止供气，测量空气压缩机储气罐系统内3min的压力降。 5.7100h强化试验 5.7.1空气压缩机机油温度为说明书中规定值或40~80℃、冷却风速为4~6m/s时，调整空气压缩机 至110%标定转速、排气压力为公称排气压力值的1.1倍下连续运转100h。 5.7.2试验期间不得有影响正常工作的故障及零件损坏。 5.7.3100h试验后测量空气压缩机在标定转速、公称排气压力下的轴功率和排气量。 5.82000h耐久试验分四个循环进行，每500h为一个循环，在每个循环内以1.1倍公称排气压力连 续试验4h。 500h。 5.10在进行5.7、5.8、5.9试验时，不得有4.13中规定的零件损坏或更换。 5.11在进行5.7、5.8、5.9试验过程中，应测量实际容积流量（排气量）、轴功率、转速、排气温度、 润滑油温度、润滑油耗量、压力等参数。 4 JB/T9840.4-1998 5.12 进行5.7、5.8、5.9试验前后（或每隔500h）应对以下主要零件进行测量：活塞、活塞环，活 塞销、连杆小头衬套、连杆大头衬套（轴承）、曲轴轴颈、曲轴轴承、偏心轮等。测量后应计算其磨损 量。 5. 13 3在进行5.9试验时，应详细记录拖拉机使用情况（如行驶速度、装载物重量、制动次数、大气 条件等)。 5.14在5.7、5.8、5.9试验中均应详细记录出现的故障及其处理方法和结果。 6检验规则 6.1出厂试验 每台空气压缩机需经制造厂的质量检验部门检验合格后才能出厂。出厂检验项目按表4的规定。 表 4 转速，r/min 2 实测排气量（或压力建立时间），m/min（或min） 排气压力，kPa 3 出厂检验项目 4 气密性，kPa/min 窜机油量，g/h 5 检查漏气、漏油 6 轴功率，kW 6. 2 型式试验 型式试验在一般情况下推荐按GB/