ICS 65.060.10 JB T66 中华人民共和国机械行业标准 JB/T9840.1--1998 拖拉机挂车气制动系统制动气室 技术条件 Brake chamber for pneumatic braking system of tractor trailer-Technical reguirement 1998-09-30发布 1998-12-01 实施 国家机械工业局 发布 JB/T9840.11998 前言 本标准是对ZBT66004一89《拖拉机挂车气制动系统制动气室技术条件》进行的修订，并将ZB T66001.2一89《拖拉机挂车气制动系统部件系列参数气制动阀和制动气室》的有关内容并入该标准 中。 本标准自实施之日起，同时代替ZBT66004一89和ZBT66001.289。 本标准由全国拖拉机标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：洛阳拖拉机研究所。 本标准主要起草人：马恩。 中华人民共和国机械行业标准 JB/T9840.1-1998 拖拉机挂车气制动系统制动气室 技术条件 代替ZBT6600489 ZB T66 001.289 Brake chamberforpneumatic braking system oftractortrailer-Technical requirement 范围 1 本标准规定了拖拉机挂车气制动系统制动气室技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运 输和贮存。 本标准适用于拖拉机挂车气制动系统制动气室。 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用面构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB2828-87 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T13384-92 机电产品包装通用技术条件 JB/T5673-91 农林拖拉机和机具涂漆通用技术条件 系列参数 3 拖拉机挂车气制动系统用制动气室系列参数应符合表1的规定。 表1 型 号 QS-0.35/630 QS-0.6/630 QS-0.9/630 公称容积L 0.35 0.6 0.9 公称压力kPa 630 630 630 推杆最大行程 mm 45 45 50 在400kPa气压下，最大推杆行程推杆力不小于N 1500 2600 3500 4技术要求 4.1制动气室应按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。 4.2制动气室表面应光洁、平整，不得有飞边、毛刺，金属镀层和氧化处理层不得剥落和生锈，涂漆 表面应符合JB/T5673的TQ-2-2的规定。 4.3制动气室的工作温度在-30~70℃之间。 4.4性能 4.4.1密封性 将压缩空气充人制动气室，在公称压力、工作行程的情况下，保压5min不得泄漏。 国家机械工业局1998-09-30批准 1998-12-01实施 JB/T9840.1-1998 4.4.2推力特性 4.4.2.1将压缩空气充人制动气室，在400kPa压力、最大工作行程的情况下，活塞杆的最小推力应 符合表1的规定。 4.4.2.2在规定范围内，制动气室输出的推杆推力F与输人气压P>及推杆行程S的关系应符合表 1的规定。 4.4.3耐压性 制动气室在125%公称压力下，经30次动作循环的台架耐压性试验后，再将活塞杆全部伸出，保 压5min不得泄漏。 4.4.4耐久性 制动气室经25×104次动作循环的台架耐久性试验后，任何零件不得损坏。试验过程中，各运动 件不得发生阻滞和卡死现象，各连接件不得松动。密封性符合4.4.1的规定。推力特性符合4.4.2的规 定。 4.5保用期 在用户遵守拖拉机挂车气制动装置使用说明书中规定的安装、保养和使用规则的情况下，保用期 与主机保用期相同。 在保用期内，制动气室因制造厂的责任发生失效或不能正常使用时，制造厂应负责包修、包换、 包退。 5试验方法 5.1密封性试验 5.1.1试验装置 试验装置的示意图见图1。 1-气源；2—调压阀；3—储气罐；4—标准压力表；5—截止阀；6一加载装置；7力传感器；8-气制动阀； 9—制动气室；10—支架；11位移传感器；12一垫块；13一力传感器；14-位移调整机构 图1密封性试验装置示意图 5.1.2试验条件 5.1.2.1标准压力表精度不低于0.4级，其量程上限不大于试验压力的2.5倍。 5.1.2.2试验压力不低于制动气室的公称压力。 5.1.2.3制动气室的行程为.T.作行程。 2 JB/T9840.1-1998 5.1.2.4密封装置不允许漏气。 5.1.3将乐缩空气充入制动气室，在公称压力、工作行程的情况下，关闭截止阀5，保压5min后其 密封性要求应满足4.4.1的规定。 5.2推力特性 5.2.1试验装置 试验装置同5.1.1的规定。 5.2.2试验条件 5.2.2.1同5.1.2.1的规定。 5.2.2.2试验压力为400~630kPa。 5.2.2.3同5.1.2.3的规定。 5.2.2.4同5.1.2.4的规定。 5.2.3将压缩空气充入制动气室，压力分别为400，450，500，550，600和630kPa时，使制动气室 的推杆行程由零增加至最大L作行程。记录制动气室输出的推杆力F与输入气压P及推杆行程S的关 系。重复试验三次。 5.2.4试验结果处理 将5.2.3的试验结果平均值绘制成推力特性曲线图。推力特性曲线示意图见图2，在曲线上标出最 小推杆力，确定其实际工作行程范围。 F(N) 输入气压为p (EE)s 图2制动气室推力特性曲线示意图 5.3耐压性试验 5.3.1试验装置 试验装置同5.1.1的规定。 5.3.2试验条件 5.3.2.1同5.1.2.1的规定。 5.3.2.2试验压力不低于制动气室公称压力的125%。 5.3.2.3制动气室推杆动作频率：15~30次/min，进气时间不得大于0.5s/次。按紧急制动一保压 快速解除制动的方式进行动作循环，保压期间的制动气室输入气压值应符合5.3.2.2的规定。 5.3.3按照5.1进行超压密封性试验。试验压力应符合5.3.2.2的规定。 5.3.4连续动作不少于30次循环，观察制动气室的工作情况。 5.3.5将活塞杆全部仲出，保压5min，输入压力按5.3.2.2的规定进行耐压性试验，不得泄漏。 5.3.6试验结果处理 JB/T9840.1-1998 5.3.6.1按5.3.3、5.3.4和5.3.5试验结果确定耐压性。 5.3.6.2必要时将制动气室解体，进行零件检查。 5.4耐久性试验 5.4.1试验装置 试验在专用的台架上进行。 5.4.2试验条件 试验压力按5.1.2.2的规定。 5.4.3按5.3.2.3规定进行25×104次动作循环，保压期间的制动气室输人气压值应符合5.1.2.2 的规定。 5.4.4连续动作并计数。 5.4.5试验过程中按5.1规定定期进行密封性检查，相邻两次检查间隔不大于5×10*次动作循环。 5.4.6发生下列情况之一时应终止试验，并记录已完成总试验次数： a）基础件损坏； b）密封件失效而导致总成密封性超过4.4.4的规定。 5.4.7试验结果处理 按照5.4.5和5.4.6试验结果确定易损件寿命和制动气室寿命。 6检验规则 6.1出厂检验 每个制动气室需经制造厂的质量检验部门检验合格后才能出厂。出厂检验项目按表2的规定。 表2 密封性 1 出厂检验项月 2 推力特性 耐压性 3 6.2型式检验 6.2.1检验项目 密封性、推力特性、耐压性和耐久性。 6.2.2组批规则及抽样方案 a）制动气室应成批验收，每个检验批N=26~50台，一个检验批可由经出厂检验合格的一个生产 批构成，也可由若干生产批构成，如果生产批产品数量较大，也可把每批分成若干个检验批。 b）根据GB2828规定，本标准采用一次正常抽样方案，并规定使用特殊检查水平S-1，样本大小 n=2，合格质量水平AQL=6.5，也可根据供需双方商定的抽样方法进行抽验。 6.2.3判定规则 a）耐久性试验单独考核，试验结果应符合4.4.4的规定，耐久性试验不合格，应判定产品不合格， b）其它试验项目根据抽样方案进行检测，达不到合格质量水平，该批产品不合格；如果连续两次 检查不合格，应加倍抽取样本进行检测，合格后，恢复正常检查。 JB/T9840.1-1998 7标志、包装、运输及贮存 7.1产品标志的基本内容包括： d）制造厂名称和地址； b)产品名称； c)产品型号或标记； d）制造日期（或编号）或生产编号。 7.2制动气室包装应符合GB/T13384的规定。 制动气室至少提供下述技术文件： a）产品使用说明书； b）产品合格证； c）保修证书； d)装箱单。 7.3应保证制动气室在正常运输中不致发生损坏和丢失现象。 7.4制动气室应存放在通风和干燥的仓库内。应保证自交货之日起1年内不致因包装不良引起锈蚀、 霉损等。特殊要求按供需双方协议执行。