ICS 65.060.35 JB B91 中华人民共和国机械行业标准 JB/T.97801999 水轮泵技术条件 Technical specifications for water-turbine pump 2000-01-01实施 1999-08-06发布 国家机械工业局 发布 JB/ 9780-·1999 前言 本标准是对NJ152—85《水轮泵技术条件》的修订。本标准与NJ152--85相比，主要技术内 容改变如下： 1.取消了有关振动和噪声的规定，因为水轮泵工作时整机淹没在水中，淹没深度随水头的不同而 不同，要在水中测量振动和噪声是十分困难的，且无必要。 2.原标准中规定当转轮、叶轮等旋转零件转速大于1800r/min时，要进行动平衡试验。原标准实 施10多年来，水轮泵转速从来没有达到过这么高，因此，规定动平衡试验实际上没有意义，本标准去 掉了原标准中动平衡的要求。 3.删掉了原标准中材料、公差要求、螺纹公差的内容。 4.水轮泵是由水轮机和水泵组合而成的。水轮泵的标准与水轮机、水泵的标准密切相关。近几年 来，水轮机和水泵的标准都相继进行了修订。因此，根据GB/T15468--1995《水轮机基本技术条件》、 GB/T10969—1996《水轮机通流部件技术条件》和GB/T5657-1995《离心泵技术条件（Ⅲ）》、本标 准提高了部分通流部件的技术指标，提高了水轮泵产品的技术保证期。 本标准自实施之日起代替NJ152—85。 本标准的附录A是标准的附录。 本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：福建省水轮泵研究所、广州市第一水泵厂。 本标准主要起草人：马象金、梁健维、赵百军。 中华人民共和国机械行业标准 JB/T'9780-1999 水轮泵技术条件 代替NJ152-85 Technical specifications forwater-turbinepump 1范围 本标准规定了水轮泵产品的技术要求、试验方法、检验规则及标志、使用说明书、包装、运输等 本标准适用于符合GB/T6490.3的水轮泵。其他型式的水轮泵可参照执行。 本标准对动力输出型水轮泵未尽之规定，可参照执行GB/T15468。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版不 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性： GB191-1990 包装储运图示标志 GB/T2828--1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 6388—1986 运输包装收发货标志 GB/T6490.21986 水轮泵试验方法 GB/T6490.3—1986 水轮泵型式与基本参数 GB/T9239-1988 刚性转子平衡品质许用不平衡的确定 GB 9969.11998 工业产品使用说明书总则 GB/T13306—1991 标牌 GB/T133841992 机电产品包装通用技术条件 水轮机基本技术条件 GB/T15468—1995 GB/T15613—1995 水轮机模型验收试验规程 JB/T5673-1991 农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件 3技术要求 水轮泵应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 3.1性能 3.1.1水轮泵性能参数应符合GB/T6490.3的规定。 3.1.2制造厂应确定水轮泵的允许工作范围，提供水头、过流量、扬程、出水流量、功率、转速、效 率等参数值。 3.1.3制造厂应给出： 一水轮泵允许吸出高度； 一水轮泵没深度和吸出管淹没深度； 国家机械工业局1999-08-06批准 2000-01-01实施 1 JB/T9780-1999 -明槽引水室布置图。 3.2通流部件 水轮泵通流部件应符合附录A（标准的附录）的规定。 3.3平衡 转轮、叶轮等旋转零件应进行平衡试验。许用不平衡度应符合GB/T9239一1988中G6.3级的规 定。允许不平衡力矩不得大于式（1）的计算值： M≤eGx10-6. (1) 式中：e—许用不平衡度，μm； G—平衡体重量，N； M一一允许不平衡力矩，N·m。 当计算的允许不平衡力矩小于0.03R（N·m）时，则按0.03R（N·m）计，R为平衡体去重部 位的半径，m。 3.4承压件 蜗壳、顶盖、泵体、泵盖等承受水压零部件均应按规定进行水压试验。在试验过程中应无渗漏等 异常现象。 3.5可靠性 在规定的使用条件下，水轮泵产品的平均无故障工作时间应不少于2500h，整机使用寿命不小于 7年。 3.6轴和轴套 3.6.1轴应有足够的强度和刚度，以保证水轮泵工作可靠。 3.6.2轴上的螺纹旋向，在轴旋转时应使螺母处于拧紧状态。轴应保留中心孔。 3.6.3轴与水润滑导轴承配合部位应镀硬铭，镀层厚度为0.08~0.12mm。 3.6.4轴套应采用耐磨、耐腐蚀、.耐冲刷的材料制造，装配时轴套应可靠地固定在轴上。 3.7轴承 3.7.1水轮泵轴承通常采用滚动轴承和橡胶导轴承。 3.7.2滚动轴承体上所有与外部相通的孔，应能防止水和泥沙进人，以及润滑剂外泄。 3.7.3滚动轴承体的最高温度应不超过70℃。 3.7.4橡胶导轴承的物理性能应附合国家有关轴承橡胶标准的规定。 3.8间隙 旋转零件与静止零件之间的密封间隙应符合附录A中A5.1.5和A5.2.3的规定。附录A未作规定 部位，应考虑工作条件、零件的材质，其间隙大小应能防止零件的接触、咬住和磨损。 3.9旋转方向 从水轮泵转轮进水端看，转轮旋转方向为顺时针方向。 3.10导水机构 导水机构全关后，其间隙漏水量不得使机组转动。 3.11装配 3.11.1·水轮泵的零件应在检查合格和清洗干净后，方可装配。 2 JB/T9780-1999 3.11.2水轮泵装配完后，用手动盘车应匀调，无擦碰现象。 3.11.3零部件的配合部位应能保证互换，水轮泵的安装尺寸应和图样一致。 3.12防锈和涂漆 3.12.1水轮泵在装配前和装配过程中作如下防锈和涂漆处理： 一流道和铸件的非加工表面去除铁锈和油污后涂防锈漆； 一轴承体储油室内表面应清理干净、涂耐油磁漆； 一内部加工表面涂防锈油脂，非配合表面涂防锈漆； 一外露加工表面涂硬化防锈油； 外部不加工表面清除铁锈和油污后涂底漆和面漆； 一经防锈处理和表面涂装后，泵的进水口和出水口应封住。 3.12.2涂漆应符合JB/T5673的规定。 3.13监测仪表 根据实际需要装设下列仪表： 一水泵出水管压力表； 金属蜗壳压力表； 一中高水头吸出管压力表； 一温度计。 4试验方法 4.1水轮泵的性能试验按GB/T6490.2的规定进行。 4.2承压零部件的水压试验按设计压力的1.5倍进行。试验液体为常温清水，保压时间不少于5min。 4.3水轮泵的平衡试验按GB/T9239的规定进行。 4.4水轮泵的可靠性试验按GB/T6490.2-1986中6.3的规定进行。 5检验规则 5.1过程检验 水轮泵主要零、部件在制造过程中的检验和试验项目： 各主要零、部件的几何尺寸、型线、加工精度、表面粗糙度及互换性的检查、试验； -转轮、叶轮、带轮等的平衡试验： 承压零部件的耐压试验； 一按照附录A（标准的附录）对全部通流部件进行验收。 5.2运转检验 水轮泵在规定水头及允许的工作范围内进行运转检验。对于小型水轮泵，运转检验的时间不得少 于2h；对于大中型水轮泵，运转检验的时间不得少于72h。机组运行正常，方能进行性能试验或投人 使用。 5.3型式检验 5.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时； JB/T9780-1999 b）正式生产后，如结构、材料、T艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）产品长期停产后，恢复生产时； d）批量生产的产品，为了了解产品质量稳定性，周期性检验时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 5.3.2检验项目应包括本标准规定的全部技术要求项目。 5.3.3检验台数，般不少于2台。 5.4出厂检验 5.4.1批量生产的水轮泵应经检验合格，并有产品合格证书方能出厂。 5.4.2检验项目应按GB/T6490.2的规定。 5.4.3检验台数和检验规则应按GB/T2828的规定。抽样方案可采用一次抽样，采用检查水平S一1， 合格质量水平AQL为6.5。 制造厂由于设备条件的限制不能进行型式或出厂检验时，可采用模型或现场试验。 6标志、使用说明书 6.1标志 6.1.1水轮泵的标牌应耐腐蚀，保证在使用期内字迹清楚，并牢固地固定在水轮泵明显的位置上：标 牌尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定。标牌内容至少包括： 制造厂名称或商标； 产品名称及型号； 主要技术规范：过流量（m²/s），水头（m），功率（kW），转速（r/min），扬程（m），出水流 量（m/h），重量（kg）； 一出厂编号和出厂日期： 一产品的标准编号。 6.1.2应在明显位置用永久性箭头标明水轮泵的旋转方向。 6.2水轮泵产品的使用说明书应符合GB9969.1的规定。 7包装、运输和贮存 7.1产品的包装、运输和贮存应符合GB/13384、GB191和GB/T6388的规定。 7.2每台水轮泵出厂时，应带下列装箱资料，并将其封装在防水、防潮的文件袋内： 一产品合格证明书； 一产品装箱单； 一安装使用说明书； 一总图、安装尺寸及主要易损件图。 7.3应采取措施避免在运输过程中由于振动和碰撞等引起产品损坏。 7.4水轮泵在存放中应防止锈蚀和损坏，橡胶制品应防