ICS 53.100 JB P97 中华人民共和国机械行业标准 JB/T9726-2001 路面铣刨机 试验方法 Road milling machine--Test methods 2001-06-22 发布 2001-10-01实施 中国机械工业联合会 发布 JB/T97262001 次 前言 范围 1 引用标准 2 3试验准备 试验方法 4 5试验结果整理 12 附录A（标准的附录） 测试记录表 13 JB/T9726—2001 前言 本标准是对JB/T9726一1999《路面铣刨机试验方法》的修订。 本标准与JB/T9726-1999相比，主要技术内容差异如下： -增加了输送装置的回收带速度测定和回收率测定的内容； -增加了密封性、润滑油和液压油清洁度及油温测定的内容； -取消了工作质量测定、重心位置测定、转向尺寸测定的具休方法和表1的“测量精度要求” 的叙述，均改为引用相关标准的规定； 一爬坡能力测定中的坡度角和停车制动测定中的坡度角均改为15%或最大设计坡度； 噪声测定现提供声压级和声功率级两种测试方法； -取消了样机试验结束后的解体检查及相应的规定： 方向盘的转动圈数和操纵力及行程的测试状态统一规定为怠速状态； -工业性试验的试验时间改为200h，其中铣刨作业时间改为不少于100h； 增加附录A，将原正文中的测量记录表均放入附录A中。 本标准的附录A是标准的附录。 本标准自实施之日起代替JB/T9726—1999。 本标准由机械工业工程机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：天津工程机械研究所、镇江华晨华通路面机械有限公司、徐州工程机械制造厂。 本标准主要起草人：王清、吴春荣、崔六零、朱志滨、吴其友、杨耀锡、吴润才。 本标准于1988年3月10日以ZBJ85008—88首次发布，于1999年8月标准号调整为JB/T9726 一1999，本次为第一次修订。 = 中华人民共和国机械行业标准 JB/T9726-2001 路面铣刨机 试验方法 代替JB/T9726—1999 Road milling machine-Testmethods 1范围 本标准规定了轮式路面铣刨机的试验方法。 本标准适用于轮式路面铣刨机（以下简称铣刨机），履带式路面铣刨机可参照使用。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T8592—2001 土方机械轮胎式机器转向尺寸的测定 GB/T16710.2—1996 工程机械， 定置试验条件下机外辐射噪声的测定 GB/T16710.3—1996 工程机械 定置试验条件下司机位置处噪声的测定 GB/T16710.4-1996 工程机械 动态试验条件下机外辐射噪声的测定 GB/T16710.5—1996 工程机械动态试验条件下司机位置处噪声的测定 JB/T 3690--1999 土方机械整机及其工作装置和部件的质量测量方法 JB/T3873—1999 土方机械重心位置测定方法 JB/T7690—1995 工程机械尺寸和性能的单位与测量精度 JG/T 69—1999 液压油箱液样抽取法 JG/T 70—1999 油液中固体颗粒污物的显微镜计数法 3试验准备 3.1技术资料 a）铣刨机使用维护说明书、主要部件和备件目录及有关技术标准和资料； b）试验铣刨机应有发动机、主离合器、变速箱、液压泵及液压阀的台架性能试验报告或产品合格 证。 3.2试验样机 3.2.1提供试验的样机至少为1台，先进行整机性能试验，然后投入工业性试验。 3.2.2试验前，样机应处于正常工作状态。将样机的主要性能参数（设计值）填入附录A（标准的附 录）的表A1。 3.3测量仪器及测量精度 3.3.1测量仪器应按技术规范定期校准，并经法定计量部门的认可。在各项试验前应对仪器进行检定。 3.3.2对各种直接测量参数，若无特殊说明，均取三次测量平均值。测量精度应符合JB/T7690的规 中国机械工业联合会2001-06-22批准 2001-10-01实施 1 JB/T97262001 定。 3.4试验场地 a）定置试验场地应为平坦的坚实地面。在样机最大外形尺寸范围内，地面各向坡度不应大于0.5%， 平面度不大于3mm/m²； b）牵引、行驶、行车制动试验场地应为平坦、附着性能良好的地面，纵向坡度不大于0.5%，横 向坡度不大于2%；试验道路的直线部分长度不应小于100m，宽度不应小于被试样机宽度的2倍； c）转向试验场地应为压实或铺砌的地面，该地面使轮胎具有良好的附着力，能清晰显示轮胎压痕， 且不因机器转弯而受到破坏。试验场地应平坦，各向坡度不大于3%，场地大小应能满足样机作全圆 周运动； d）爬坡和坡道制动试验场地应为经充分压实的沥青混凝土或水泥混凝土坡道（允许在坚实的土质 坡道上试验），坡度为15%或最大设计坡度。坡道长度应超过整机长度的3倍，其中测量区段前的坡 道应为样机长度的1.5倍，坡道宽度大于样机宽度的2倍。 4试验方法 4.1主要几何尺寸测定 4.1.1测定条件 a）样机为整机工作质量，状态按图1所示； 图1样机主要几何尺寸测定 b）试验场地按3.4a）的要求。 4.1.2仪器设备 1m直尺、5m钢卷尺、线坠等。 2 JB/T9726-2001 4.1.3测定方法 样机静止停放在测量场地上，转向轮处在直线位置（转向角为零），按图1和表A2的各项参数进 行测量并记录。 4.2工作质量测定 4.2.1测定条件 a）样机为整机T作质量； b）发动机熄火，制动器放松； c）铣刨装置升至最高极限位置。 4.2.2测定方法 按JB/T3690的规定测定表A3中的项目，测量结果记人表A3。 4.3轮胎接地比压测定 4.3.1 测定条件按4.1.1。 4.3.2用压印法测出各轮压痕面积和水平投影面积（见图2），按式（1）、式（2）确定轮胎接地比压。 测量和计算结果记人表A4。 Mg ×10 . (1) p,= A Mg ×10 (2) B 式中：p——平均压痕比压，kPa; M—整机工作质量，kg； g——重力加速度，m/s2； A一一所有轮胎凸起部分的压痕面积之和，cm²； B—一所有轮胎凸起部分和凹陷部分水平投影面积之和，cm²。 图2轮胎压痕面积 4.4重心位置测定 4.4.1测定条件 测定条件按4.2.1的规定。 4.4.2测定方法 测定方法按JB/T3873的规定，测量结果记人表A5。 4.5操纵机构操纵力及行程的测定 4.5.1测定条件 m JB/T9726—2001 a）样机为整机工作质量； b）发动机转速为急速状态。 4.5.2仪器设备 测力计、踏板力计、卷尺、直尺等。 4.5.3测定方法 测力计（或踏板力计）应定点在操纵杆或踏板的着力点处。测定时，操纵杆或踏板从起始位置以 正常操作速度均匀地拉（或压）向终点位置，读取力的最大值，行程为测定点的直线移动距离。制动 力和行程在行车制动试验时同时进行测定。 测量结果记人表A6。 4.6方向盘转动圈数测定 4.6.1测定条件 a）样机发动机转速为急速状态； b）样机不行驶。 4.6.2，测定方法 转动方向盘，测定转向轮从直线行驶位置转至左（或右）极限位置的方向盘转动的圈数。测试结 果记人表A7。 4.7转向尺寸的测定 4.7.1测定条件 a）样机为整机工作质量； b）铣刨装置升至最高位置； c）试验场地按3.4c）。 4.7.2测定方法 样机的外侧轮胎通过直径和转弯直径按GB/T8592—一2001中7.1和7.2的规定进行测定。测试结 果记人表A8。 4.8铣刨性能试验 4.8.1铣刨装置非作业工况试验 4.8.1.1试验条件 样机为整机工作质量。 4.8.1.2仪器设备 卷尺、转速传感器、示波器、秒表。 4.8.1.3试验方法 a）在样机发动机处于标定转速时，测定铣刨鼓转速，测试稳定时间不少于10s。测试结果记人表 A9; b）测定铣刨鼓距地面最大提升高度和升降时间，测试结果记人表A9； c）把铣刨鼓提升到最高极限位置时停机，1h后测量升降液压缸的沉降量，测试结果记入表A9。 4.8.2铣刨作业性能试验 4.8.2.1试验条件