ICS19.060;77.040.10 N 72 备案号：23319—2008 中华人民共和国机械行业标准 JB/T9389—2008 非金属材料落锤式冲击试验机 技术条件 Specification for falling weight impact testing machines usedfornon-metallicmaterials 2008-03-12发布 2008-09-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T93892008 目 次 前言 I 1范围 2规范性引用文件 3技术要求 3.1工作环境条件 3.2主机. 3.3电气控制系统 3.4安全防护装置 3.5外观质量 3.6 噪声 3.7 耐运输颠簸性能 4 检验方法. 检验规则. 5 5.1 出厂检验.. 5.2 型式检验， 5.3 判定规则 6标志、包装、运输、贮存和随行文件 6.1标志. 6.2 包装 6.3运输、贮存 6.4随行文件.. 附录A（规范性附录）常用落锤锤头的型式尺寸 参考文献. 图1试验机结构示意图.. 图A.1落锤锤头型式和尺寸 表1推荐的落锤质量 表2推荐的落锤锤头尺寸 JB/T9389—2008 前言 请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国试验机标准化技术委员会（SAC/TC122）归口。 本标准负责起草单位：承德市金建检测仪器有限公司、长春试验机研究所。 本标准参加起草单位：承德精密试验机有限公司、上海华龙测试仪器有限公司。 本标准主要起草人：任雨峰、程兵、赵凌云、吕福生、张香玲。 本标准为首次发布。 ⅡI JB/T9389—2008 非金属材料落锤式冲击试验机技术条件 1范围 本标准规定了非金属材料落锤式冲击试验机的技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输、 贮存等内容。 本标准适用于塑料及其制品进行自由落体式冲击试验用的落锤式冲击试验机（以下简称试验机）。 本标准规定范围以外的其他非金属材料落锤式冲击试验机也可参照使用。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T2611一2007试验机通用技术要求 JB/T6147一2007试验机包装、包装标志、储运技术要求 3技术要求 3.1工作环境条件 在下列条件下试验机应能正常工作： a）温度10℃~35℃； b）相对湿度不大于80%； c）周围无腐蚀性介质； d）附近无影响试验结果的振源和较强的电磁场。 3.2主机 主机由工作台、释放和捕捉装置、落锤通过的防护装置（护管或护网等）、落锤、试样夹具、防二 次冲击机构等部分组成，结构示意图见图1。 3.2.1工作台 3.2.1.1具有升降功能的工作台升降应灵活自如，保证有足够的试验空间。 3.2.1.2工作台应具有固定夹具和用于试样定位的装置。 3.2.1.3工作台水平度不大于1/1000。 3.2.1.4冲击试验过程中，具有升降功能的工作台产生的最大挠度不应超过3mm；工作台在水平方向 上的最大摆动量不应超过0.5mm。 3.2.2试样支架或夹具 试样支架或夹具的形状、尺寸应满足相关材料试验方法标准的有关要求。 注：一般管材试样使用V形夹具，夹角为120°，长度至少为200mm；板材使用环形或其他适当的夹具。 3.2.3落锤的护管或导向装置 3.2.3.1护管应保证铅垂，其垂直度不大于1/1000，以使落锤沿铅垂方向自由落下。护管应选用无剩 磁材料。 3.2.3.2主机有落锤导向装置时，应保证导柱的垂直度不大于1/1000，以使落锤沿铅垂方向自由落下。 3.2.4落锤 3.2.4.1落锤由锤头和锤体两部分组成，落锤质量范围应满足相关试验方法的要求，-般为0.25kg～ JB/T9389—2008 16.0kg，并根据需要进行更换。推荐的落锤质量见表1，落锤锤体和附加码允许的最大质量偏差为 土0.005kg，且最大单个码质量不宜超过2.0kg。锤头的形状和尺寸应满足相关试验方法标准的要求。 锤头的曲率半径一般为5mm～50mm，推荐的落锤锤头尺寸见表2。 10 传动装置：2- 释放和捕捉装置：3—护管：4落锤：5- 一电器控制盒：6 调零装置： 7——试样夹具：8——工作台；9—-防护；10——试样：11——防二次冲击机构。 图1试验机结构示意图 表1推荐的落锤质量 落锤质量系列 kg 0.25 1.25 3.2 8.0 0.5 1.6 4.0 10.0 0.8 2.0 5.0 12.5 1.0 2.5 6.3 16.0 2 JB/T9389—2008 表2推荐的落锤锤头尺寸 落锤锤头尺寸 锤头型式 弦长·SD 转角半径R 曲率半径SR mm mm mm SR5 5.00±0.05 SR10 10.00±0.05 18.13 0.8 SR12.5 12.50±0.05 一 SR20 20.00±0.05 SR25 25.00±0.05 SR30 30.00±0.10 25.00 0.8 D25 50.00±0.10 25.00 5.0 D90 50.00±0.10 90.00 5.0 3.2.4.2锤头的表面粗糙度参数Ra应不大于3.2μm，洛氏硬度应不低于54HRC。锤体的表面粗糙度参 数Ra应不大于6.3um。 3.2.4.3落锤高度示值误差的最大允许值为土2mm。最大冲击高度应满足相关试验方法标准的要求， 一般不低于2000mm。 注：高度示值是指从试样冲击面到落锤锤头冲击点的距离。 3.2.4.4落锤冲击点的垂直投影应与试样支座或夹具的中心线相交，最大允许偏差为2.5mm。 3.2.4.5落锤的提升时间不应超过15s。 3.2.4.6落锤冲击试样的速度不应小于理论速度的95%。 3.2.5防止二次冲击机构 为避免落锤弹起后第二次冲击试样，试验机应配有接锤装置，即防二次冲击机构。该机构应具有足 够的耐冲击强度和灵敏性。可采用气动控制，气动控制设备应满足GB/T2611一2007第9章的要求。当 冲击高度大于等于100mm时，落锤回跳捕捉率应保证100%。 3.2.6调零装置 试验机应具有冲击面的调零装置，以保证落锤的初始位置与试样冲击面在同一平面上，二者允差在 土2mm以内，该位置即为落锤的零位。每次冲击的高度都是指从零位起始的上升高度。 3.2.7释放和捕捉装置 试验机应具有自动释放落锤和自动捕捉落锤的装置，一般用电磁铁来完成该功能。当落锤升至设定 的冲击高度时，电磁铁动作释放落锤；一次冲击完成后，捕捉装置返回原位，捕捉锤杆，再次将落锤提 至设定的高度，如此往复，完成多次冲击试验。 3.3电气控制系统 3.3.1电气设备的标志、电击防护等应满足GB/T2611--2007中7.1和7.3的要求 3.3.2开关、按钮、旋钮应灵敏、可靠。 3.4安全防护装置 3.4.1试验机应有防止试样击碎后飞出的防护装置。落锤的下落通道应有全封闭的防护装置。 3.4.2 落锤质量大于1kg或提升高度大于1.5m时，试验机应有自动提锤装置，且应灵敏、可靠。 3.4.3试验机的防护装置完全打开或局部（如观察窗的门、试样室的门）打开时，落锤不能被释放， 二次捕捉装置不应动作，相应的操作键应被屏蔽。 3.4.4试验机应设有急停开关，当按下急停开关时，落锤不应被释放，二次捕捉装置不应动作，落锤 不应有升降动作。 3.4.5释放和捕捉装置的控制信号线不能暴露在机器外部，应将其固定在机器内部或硬质护管内。 3 JB/T93892008 3.5外观质量 试验机的外观质量应满足GB/T2611一2007中第10章的要求。 3.6噪声 试验机正常运行时，噪声声级不应大于75dB（A）。 3.7耐运输颠簸性能 试验机及附件在包装的条件下，应能承受运输颠簸试验而无损坏，颠簸试验后，试验机不经修调， 应全面满足本标准要求。 4检验方法 4.1试验机应在3.1规定的条件下进行检验。 4.2试验机检验时使用的仪器、工具、量具、检具包括： a）分度值不大于0.2/1000的框式水平仪； b）表面粗糙度比较样块或表面粗糙度检查仪 c）四等码及相应准确度的天平； d）绝缘电阻表； e）2级声级计； f）通用量具。 4.3工作台的检测 4.3.1通过操作并观测检查3.2.1.1、3.2.1.2。 4.3.23.2.1.4的检测方法如下：工作台的水平度用框式水平仪检测，其结果应满足3.2.1.3的要求。 4.3.3在工作台上放置一块5mm厚的牛筋板或橡胶板，并且固定一支笔，在垂直于笔的方向上放一张 白纸，选用16kg的D90型锤进行冲击。冲击后测量笔在白纸上的轨迹的长度（不包括回弹轨迹的长度） 不应超过3mm；将工作台调至顶端，两侧各放一块百分表，在水平方向上向两侧推动工作台，百分表 的摆动范围不应超过0.5mm。 4.4落锤的护管或导向装置的检测 导柱或护管的垂直度用框式水平仪检测，其结果应满足3.2.3.1和3.2.3.2的要求。 4.5落锤的检测 4.5.1落锤质量的检测 落锤的质量用四等码及相应等级的天平或相同准确度等级的衡器进行称量，其结果应满足3.2.4.1 的要求。 4.5.2锤头和锤体表面粗糙度的检测 锤头和锤体的表面粗糙度用表面粗糙度对比样块或表面粗糙度检查仪检测，其结果应满足3.2.4.2 的要求。 4.5