ICS 29.060.01 K 13 备案号：24593—2008 中华人民共和国机械行业标准 JB/T7601.11—2008 代替JB/T7601.11--1994 电线电缆专用设备 基本技术要求 第11部分：外观质量 Equipments for electric wires and cables -- Basic technical requirements -Part1l:Appearance quality 2008-11-01实施 2008-06-04发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 JB/T7601.11—2008 目 次 前言、 1 范围 2 规范性引用文件 3 外观要求， 4涂漆技术要求， 4.1涂料要求 4.2涂漆前金属表面要求 4.3腻平质量要求 4.4涂漆质量要求 4.5不涂漆的零件 5防锈要求.. 6试验方法和检验规则， 附录A（资料性附录）涂漆颜色规定. 建筑321---标准查询下载网 www. jz321. net JB/T7601.11-—2008 前言 JB/T7601《电线电缆专用设备基本技术要求》分为11个部分： 第1部分：一般规定； 第2部分：检验和验收； 第3部分：铸件； 第4部分：焊接件； -第5部分：锻件； 一第6部分：机械加工； 第7部分：热处理； 第8部分：表面处理； -第9部分：装配； -第10.部分：电气控制装置； 第11部分：外观质量。 本部分为JB/T7601的第11部分。 本部分代替JB/T7601.11—1994《电线电缆专用设备基本技术要求第11部分：外观质量》。 本部分与JB/T7601.11--1994相比，主要变化如下： 第2章中所列引用文件的版本均改为现行有效的版本。 本部分的附录A为资料性附录。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国电线电缆标准化技术委员会（SAC/TC213）归口。 本部分起草单位：上海电缆研究所。 本部分主要起草人：周永芳。 本部分所代替标准的历次版本发布情况： JB/T7601.11-1994。 III 建筑321---标准查询下载网 www. jz321. net JB/T7601.11--2008 电线电缆专用设备基本技术要求 第11部分：外观质量 范围 1 JB/T7601的本部分规定了电线电缆专用设备外观质量的一般要求、试验方法和检验规则。 本部分适用于一般要求的电线电缆专用设备的外观质量。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T7601的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T1720漆膜附着力测定法 GB/T1728 漆膜、腻子干燥时间测定法 GB/T1731 漆膜柔韧性测定法（GB/T1731—1993，neqTOCT6806：1973） GB/T3181 漆膜颜色标准 GB/T9761 色漆和清漆色漆的目视比色（GB/T9761—1988，eqvISO3618：1976） 3外观要求 3.1成套设备涂漆应美观大方、平整光洁、色泽均匀一致。 3.2部件装配结合面不应有明显的错位，门和盖与主体结合面错位应不超过表1的规定。 表1 单位：mm 结合面尺寸 错位偏差 00S~ 3 >500~1250 5 >1250 6 3.3内孔表面与壳体凸缘间的壁厚应均匀对称，不应有明显的偏心。 3.4外露零件表面不应有碰伤和锈蚀等现象；表面处理零件（涂镀件、磷化、钝化等）色调应一致； 防护层不得有褪色、脱落等缺陷。 3.5·各种管路排列整齐美观。 3.6各种标牌文字清晰、图形正确、装钉整齐，固定在便于操作者观看的位置。 3.7涂漆颜色参见附录A。 4涂漆技术要求 4.1涂料要求 4.1.1所用涂料必须符合有关标准的规定，并具有良好的外观装饰性和防护性能。 4.1.2所用底漆、腻子、二道底漆、面漆及稀释剂等必须配套使用。 JB/T7601.112008 的要求。 4.2涂漆前金属表面要求 4.2.1铸件涂漆表面应平整，非机械加工表面的平面度误差在任意630mm的长度上不得大于3mm， 并不允许有明显的披峰、浇冒口及凹陷。 4.2.2涂漆面的清理工作视工件情况可采用手工打磨、喷砂（丸）、酸洗、磷化处理等方法去除表面氧 化皮、锈斑、水迹和污物等。 4.2.3涂漆表面经清理后涂上底漆，待干燥后再进行腻平工作。 4.2.4有色金属件除锈清理后，必须先涂磷化底漆（磷化后24h内涂装），干后再涂配套底漆或直接涂 锌黄底漆。 4.3腻平质量要求 4.3.1对机件表面的局部斑疤、凹凸不平等应用配套性良好的常温化学固化型腻子进行填补。 涂刮均需在上道腻子干燥后进行。 4.3.3打磨腻子表面的工作应在腻子干透后进行，每次打磨后须彻底清除表面的磨浆粉尘。水磨时应 采用防锈水，防锈水配方（质量分数）推荐如下： 硼砂 1% 三乙醇胺 0.2% 香精 0.003% 水 余量 4.3.4腻平表面不应有粗粒及划痕，晾干后不应产生收缩及裂纹。 4.4涂漆质量要求 4.4.1所有零部件在涂漆前均应经制造厂技术检查部门检查合格后方可进行涂漆工作。 4.4.2铸件及钢结构件必须在除锈去污处理后及时涂上底漆（喷砂后4h内涂装），涂刷应均匀，不得 漏涂，待底漆干燥后才能转入下道工序。 4.4.3当存放时间较长的零件、部件如发现底漆剥落或出现锈蚀时，应重新进行表面清理，并重涂底 漆才能转人下道工序。 4.4.4喷涂面漆应在清洁、干燥、空气流通、光线充足、无扬尘的地方进行。环境温度一般在20℃土 10℃范围内，最低不得低于5℃，不允许在烈日曝晒及恶劣气候下进行。 4.4.5喷漆时如果相对湿度大于70%，则应加人防潮剂或采取其他措施，以防漆膜发白。 4.4.6喷涂面漆应均匀、致密、光亮、完整、色泽一致，如锤纹漆（美术漆）其花纹应均勾一致，漆 膜丰满，不得有漏涂、流挂、起泡和明显的积皮及划痕。一般涂喷2层或3层，各层颜色稍有差异便于 识别，最后层面漆应在设备试运转合格后进行。 4.4.7涂两色相交的面漆其交接线应平直、清晰，不允许交错，装配结合面界线应分明，边角条线清 楚整齐。 4.4.8喷漆时所有不涂漆的表面（标牌、电镀件等表面）应用纸张、牛油等遮盖和贴封，以防污染。 4.4.9设备涂漆完毕须干燥后方可进行包装。 4.4.10漆层主要质量要求如下： a）漆膜颜色应与标准色样样板相同： b）漆膜光泽度要求一般不小于80%（无光泽度要求除外）； c）漆膜附着力应不低于三级： d）漆膜应有足够的柔韧性和硬度 4.5不涂漆的零件 下列零件一般不涂漆： 2 建筑321---标准查询下载网 www. jz321.net JB/T7601.11-2008 a）产品在使用过程中需要拧动的螺钉头、螺母和操作件（手轮、按钮等）的接触表面； b）经过电镀和氧化处理过的零件表面； c）有色金属管件，非金属材料制成的零件表面； d）已经机械加工的零件工作表面不应涂漆，非工作表面根据防锈需要经清洗后允许涂漆； e）不锈钢零件。 5防锈要求 5.1设备外露的机械加工表面在包装和封存前应涂上防锈油或防锈脂。 5.2涂防锈涂料前应用无腐蚀溶剂清洗于净，经检查无可见锈斑、脏物、油污、手汗等，然后即进行 防锈处理，涂上防锈油或防锈脂。 5.3涂刷防锈油或防锈脂时，其油膜应均匀、连续，不得有气泡和漏涂现象，油膜厚度一般不大于1mm； 当采用冷涂软膜防锈脂（一般用在导轨面、工作台等处）须贴上防锈纸或中性蜡纸，贴封应紧密、整齐， 不应反贴。 5.4有特殊防锈要求时，应在有关技术文件或供货协议中规定。 6试验方法和检验规则 6.1涂漆前的金属表面处理及每一道涂层施工后均应进行检查。 6.2涂漆颜色按GB/T3181的标准色卡，用GB/T9761的方法目测比色检查。 6.3漆膜附着力按GB/T1720的规定测定。 6.4漆膜腻子干燥试验按GB/T1728规定的方法测定，其中表面干燥测定可用吹棉球法或指触法，实 际干燥可用压滤纸法或压棉球法测定。 6.5漆膜柔韧性检查按GB/T1731规定的方法测定。 6.6漆膜硬度试验采用指甲划痕法，用指甲在漆膜上划一下，划过后目测无痕迹则认为漆膜够硬。 6.7外观质量用目测方法检验。