ICS 29.120.20 K 14 备案号：23077—2008 中华人民共和国机械行业标准 JB/T7598-2008 代替JB/T7598—1994 电阻焊电极用铜一铬一锆合金 Resistance welding electrodes alloys of Cu-Cr-Zr 2008-02-01发布 2008-07-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T75982008 目 次 前言 1范围. 2规范性引用文件， 3术语和定义. 4要求. 4.1尺寸和允许偏差 4.2外观质量 4.3化学成分， 4.4 机械物理性能 4.5内部缺陷， 抽样. 5 6 检验方法.. 6.1外观检验. 6.2 尺寸与偏差的检验 6.3 化学成分的检验 6.4 电导率的检验 6.5 硬度的检验 6.6 软化温度的检验和合格判定， 6.7 内部缺陷的检验. 7产品合格证、质量保证书与包装和贮存 7.1产品合格证、质量保证书 7.2包装和贮存. 表1条、棒材产品的尺寸和允许偏差 表2铜-铬-锆合金的化学成分（质量分数） 表3铜-铬-锆合金的机械物理性能 JB/T7598—2008 前言 本标准代替JB/T7598一1994《电阻焊电极铜、铬、锆合金》。 本标准与JB/T7598一1994相比，主要变化如下： 增加了“软化温度”的定义（本标准第3章）； 冷拔棒材的表面不再允许存在氧化层（1994版3.4，本标准4.2.1）； -增加了内部缺陷的要求（本标准4.5）； 硬度要求由HRB75提高至HRB78（1994版表5，本标准表3)； -增加了软化温度和化学成分的检验抽样要求（1994版5.5，本标准第5章）； 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国电工合金标准化技术委员会（SAC/TC228）归口。 本标准起草单位：上海电科电工材料有限公司、常熟明辉焊接器材有限公司、上海大众汽车有限公 司、上海宗极实业有限公司、德力西集团有限公司、江苏靖江市金鑫焊接材料厂。 本标准主要起草人：翁、谭建元、张若冰、吴颜卿、许正净、徐炳坤。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： JB35711984; JB/T7598—1994。 JB/T7598—2008 电阻焊电极用铜-铬-锆合金 1范围 本标准规定了电阻焊电极用铜-铬-锆合金的要求、抽样、检验方法、标志、标签与包装等内容。 本标准适用于制造电阻焊电极用的条、棒、盘、块或其他形状的铜-铬-锆合金。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T230.1金属洛氏硬度试验方法第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、 T标尺）（GB/T230.1—2004，ISO6508-1：1999，MOD） GB/T3048.2电线电缆电性能试验方法金属导体材料电阻率试验（GB/T3048.2一1994，eqvEC 60468:1974) JB/T4281—1999电阻焊电极和附件用材料[eqvISO5182：1991（E）】 JB/T9552（所有部分） 铜铬锆合金化学分析方法 3术语和定义 JB/T4281所确立的及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 软化温度softeningtemperature 铜-铬-锆合金对其硬度特性所能承受的最高温度。在该温度下保持2h后，其室温硬度不得低于本 标准规定值的85%。 4要求 4.1尺寸和允许偏差 4.1.1条、棒材产品的尺寸和允许偏差应符合表1的规定。 表1条、棒材产品的尺寸和允许偏差 单位：mm 直径 允许偏差（冷拔） 允许偏差（冷锻） ≤18 ±0.15 ≥19~28 ±0.20 0.20, +1.5 ≥29~39 ±0.25 0.25,+2.0 ≥40 0.30, +2.5 4.1.2块状和盘状产品的尺寸和允许偏差由供需双方协商确定。 4.1.3条、棒材的长度由供需双方协商确定。 4.2外观质量 4.2.1铜-铬-锆合金的冷拔产品表面应光亮、清洁，表面不允许有裂纹、起皮和结疤等缺陷，但允许存 JB/T7598—2008 在不影响使用的局部划痕、轻微加工痕迹。 4.2.2铜-铬-锆合金的冷锻产品表面应平整，不允许有影响后续加工的锻打痕迹。 4.3化学成分 铜-铬-锆合金的化学成分应符合表2的规定。 4.4机械物理性能 铜-铬-锆合金的机械物理性能应符合表3的规定。 4.5内部缺陷 铜-铬-锆合金的内部不应有肉眼或10倍放大镜可见的夹杂、裂纹和缩孔、气孔等缺陷。 表2铜-铬-锆合金的化学成分（质量分数） 元素名称 铬 锆 杂质 铜 含量（%） 0.25~0.80 0.08~0.20 E0'0> 余量 注：为改善性能添加的元素不属于杂质。 表3铜-铬-锆合金的机械物理性能 电导率MS/m 硬度HRB 软化温度℃ ≥43 ≥78 ≥550 5抽样 5.1铜-铬-锆合金产品由生产单位的质量部门按批次组织进行抽样，每批应为同一批配料、同一工艺 连续生产的同一种产品。 5.2外观检查每批100%。 5.3尺寸与偏差的检验每批抽取不少于10%，当该批数量少于或等于10件时全检。 5.4化学成分的检验按铜-铬-锆合金的熔炼炉号抽取。 5.5电导率、硬度和软化温度的检验每批抽取三件。 5.6内部缺陷检验的抽样由供需双方协商确定。 5.7若受检样品有任一项不合格，则对该批产品加倍抽样重新进行不合格项目的复检。若复检合格， 可判定该批产品合格。否则，应判定该批产品不合格。但允许对该批产品逐件检验后，挑选合格产品。 6检验方法 6.1外观检验 外观检验用目测或其他适用的测量器具进行。 6.2尺寸与偏差的检验 尺寸与偏差的检验用分度值不大于0.02mm的适用测量器具进行。 6.3化学成分的检验 化学成分的检验按JB/T9552规定的方法进行。 6.4电导率的检验 电导率的检验用涡流电导仪进行。当试样直径小于10mm时可按GB/T3048.2规定的方法进行。 6.5硬度的检验 硬度的检验按GB/T230.1规定的方法进行。 6.6软化温度的检验和合格判定 6.6.1试验在可以自动控制温度的电炉内进行，试验时将炉膛内温度升至550℃+10℃或指定的软化温 度+10℃、待炉膛内温度稳定后，打开炉门，投放试样。测温热电偶应尽量靠近试样，关闭炉门后，炉 2 JB/T7598—2008 内温度应在15min内恢复。 6.6.2保温2h后取出试样，淬人水中冷却。 6.6.3按GB/T230.1规定的方法测量试样的室温硬度。 6.6.4当试样的室温硬度不低于本标准规定硬度值的85%，则可判定试样的软化温度不低于550℃或 指定的软化温度。 6.7内部缺陷的检验 内部缺陷检验的方法由供需双方协商确定。 7产品合格证、质量保证书与包装和贮存 7.1产品合格证、质量保证书 每批产品应附有产品合格证和质量保证书。 7.1.1产品合格证应包括以下内容： 产品名称、牌号、规格和批号： 一产品数量或重量； 检验日期； 检验员和质量检验部门的印鉴： 一制造商名称或商标； -本标准名称或标准编号。 7.1.2J 质量保证书应包括以下内容： 一产品名称、牌号、规格和批号： 铜-铬-锆合金产品的性能检验结果： 检验员和质量检验部门的印鉴； 制造商名称； 检验日期。 7.2包装和贮存 7.2.1应根据铜-铬-锆合金产品的形状、重量和要求进行捆扎、包装。 7.2.2产品的包装应符合相应运输部门的要求。 7.2.3产品运输过程中应防止碰伤、擦伤。 7.2.4产品应保存在干燥、无腐蚀气氛的场合。