K 63 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 7568-1994 煤矿蓄电池式电机车用 防爆特殊型电源装置 1994-12-09发布 1995-06-01实施 中华人民共和国机械工业部 发布 中华人民共和国机械行业标准 JB/T75681994 煤矿蓄电池式电机车用 防爆特殊型电源装置 1主题内容与适用范围 1.1本标准规定了煤矿蓄电池式电机车用防爆特殊型电源装置（以下简称电源装置）的规格参数、技术要 求、试验方法、检验规则等。 1.2本标准适用于有沼气或煤尘爆炸危险的井下煤矿铅酸电池式电机车用电源装置。 2引用标准 CB3836.1爆炸性气体环境用防爆电气设备通用要求 CB3836.2 爆炸性气体环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“" GB4942.2 低压电器外壳防护等级 GB10978.1煤矿防爆特殊型电源装置用铅酸蓄电池技术条件 GB 7403.1 牵引用铅酸蓄电池技术要求和试验方法 GB 191 包装储运图示标志 JB3942 蓄电池电机车用隔爆型插销连接器技术条件 GB5013.3 电焊机电缆 JB 4091 煤矿防爆特殊型蓄电池式电机车基本技术条件 JB3976 牵引电器产品型号编制方法 3名词术语 3.1防爆特殊型电源装置一一由铅酸落电池、蓄电池箱和连接导线以及矿用隔爆型插销连接器等组成的 电气设备。 3.2隔爆型插销连接器由隔爆型插销和插座组成的电气设备。 3.3蓄电池箱是符合本标准要求制造的、容纳蓄电池组的外壳，它由箱体、箱盖和连杆组成。 3.4连接导线及引出导线按本标准要求、采用规定的铜芯橡胶软电缆，两端（连线）或一端（引出 线）铸有铅锑合金接头，用于蓄电池连接用的导线。 4型号规格系列 4.1型号编制须符合JB3976的规定。 4.2型号含义示例： QPD KT KT煤矿防爆特殊型 1.2.3..规格序号 1、2、3..设计序号 电源 箱式结构 牵引电器 机械工业部1994-12-09批准 1995-06-01实施 1 JB/T7568-1994 4.3规格系列 4.3.1额定电压 48:56(60);72(88);90;96;110;120132;140:168;192V。 4.3.2额定容量 330;385:440;560(540)Ah 超出4.3.1，4.3.2参数范翻，由用户与制造厂家商定。 4.4外形尺寸与安装方式 电源装置的外形尺寸及安装方式应由电源装置制造厂和电机车制造厂共同协商确定。 5技术要求 电源装置应符合本标准要求，并按规定程序和国家技术监督部门认可的检验单位审批的图样和文件 制造，并应取得防爆合格证或下并试验证。图样送审批前制造厂应先向行业归口所申请产品型号。 5.】环境条件 5.1.1具有沼气或煤尘爆炸危险的煤矿井下： 5.1.2周环境温度：--20~+40℃； 5.1.3海拨不超过1200m； 5.1.4最湿月月平均最大相对湿度为95%（同月月平均最低温度不大于十25C）。 超出以上环境条件，由用户与制造厂商定。 5.2基本要求 5.2.1电源装置的壳体及其构件必须采用金属材料或耐电解液（即硫酸水溶液）作用的机械强度好，不易 燃的绝缘材料制成，但不得采用如木材之类的多孔性材料。 5.2.2电源装置中蓄电池的安装必须牢固可靠，用定位件或隔板将蓄电池隔开并模紧，定位件或隔板的 结构应有利于自然通风。 5.2.3电源装置中两相邻蓄电池极柱之问电位差一般应不超过24V，电距离不小于35mm；如电位 差超过24V，厕每超过2V，电距离应增加1mm。 5.2.4电源装置内部（除电池外）的任何地方，氢气浓度不得超过0.3%（体积比）。 5.2.5电源装置应有良好的绝缘性能，在电源装置充电完毕后2h内，在蓄电池箱外壳接地无阳光直接 照射的条件下，测得的蓄电池组对蓄电池箱箱体（地）的绝缘阻值R。不得小于表1要求。 表1 电源装置额定电压V 最小对地绝缘电阻k ≤200 30 A150 25 ≤100 15 50 10 5.2.6电源装置内部连接导线和引出导线均采用双线制（即每根导线均承受回路电流）。 5.2.7电源装置中连接导线与蓄电池极柱的连接须牢固可靠，可采用焊接，焊后连接导线要有孤度， 盖上绝缘护套后，连线接头不得与排气栓相碰。连接后裸露带电部分须有绝缘护套加以保护，绝缘扩套 应留有供量的小礼。 5.2.8电源装置的引出导线应采用隔爆型插销连接器连接，并须牢固地将其外壳固定在电源箱上，在引 出导线通过蓄电池箱箱体处应添加绝缘物（如套管）以防孔壁擦伤导线，同时将绝缘套管两端加以固紧。 5.2.9单体蓄电池底部与蓄电池箱内底之间应有不影响通风排液的橡胶减震件。 5.2.10电源装置用铅酸蓄电池须符合GB10978.1的规定。 2 JB/T75681994 5.3蓄电池箱 3.3.1蓄电池箱体和箱盖须具有足够的机械强度，箱盖应能承受75J的冲击试验。 3.32金属结构的箱体和箱盖的内表面，须具有耐酸绝缘复盖层，每个箱体绝缘复盖层的对地绝缘电阻 应不小于5Mn，外裹面应具有耐酸复盖层 5.3.3蓄电池箱须制成氢气不易积聚的结构（蓄电池箱盖对于水平方向应倾斜4°土1°），箱体须剿成有利 于电源装置内部自然通风的结构。 5.3.4蓄电池箱匕部的防护等级须符合GB4942.2中规定的IP22的要求。 5.3.5落电池箱应设有排液孔，并有防止电解液腐蚀箱体外表面的措施。 5.3.6电池箱体和箱盖须设有专用工具才能打开的闭锁装置，并加设“在井下离开充电室不许打开箱 盖“的警告牌。 5. 3. 7 蓄电池箱上应设供起吊用的装置。 5.3.8警电池箱上须设防止在车架上移动的装置。 5.4连接导线 5.4.1连接导线的结构及接头主要外形尺寸见图1。连接导线的电缆芯线与铅锑合金接头的铸接应牢期 可靠，其两端接触电阻Rczo应不大于20μ（20℃）。 现有酸液漫蚀现象。 5.4.3连接导线接头与諾电池极柱的连接应牢固可靠，其接触电阻Rt2o应不大于20uQ（20℃），见图2。 5.4.4电源装置的连接导线及引出导线应采用柔软性好具有非延燃性，导体裁面不小于35mm"的钢芯 电缆。推荐采用GB5013.3（应加非延燃措施）。 5.5隔爆型插销连接器须符合JB3942的规定。 5.6采用本标准未包括的新材料、新结构和新工艺制造电源装置时，由制造厂和检验单位商定制造要求 和试验方法，并报行业归口所备案。 6试验方法 6.1氢气浓度试验 6.1.1氢气浓度试验在下列条件下进行： 、电源装置应放入密闭的试验室内，且室内不得使用能引起空气流动的装置，试验室的容积应为电 源装置体积的5~25倍； b、电源装置按正常工作状态装配完整，并充电至额定容量（充电时打开蓄电池箱箱盖和蓄电池排 气栓) c.试验从电源装置充电后静置1~4h开始，以1.25倍5h率电流值的电流放电（放电过程中，电 源装置中心区蓄电池电解液温度规定为+37~十43℃）每隔30min测量一次电源装置内部的氢气浓度， 测定点不少于5处，试验进行3h为一周期。 券.1.2被试样品台，试验须做3个周期，每次所测氢气浓度值均不超过0.3%（体积比）为合格。 6.2电源装置对地绝缘电阻R。测定试验。 6.2.1对地绝缘电阻测定试验在下列条件下进行： a，电源装置按正常工作状态装配完整，并充电至额定容量（放置在无太阳照射场所并外壳接地）； b.试验在电源装置充电结束后2h内进行（可用清水清洗：并允许措干积液）：用电压表测量蓄电池 组的总电压、正极对蓄电池箱箱体（地)的电压和负极对蓄电池箱箱体（地）的电压： c.测量用电压表的精度为0.5级（例如C31-V型电压表），测量用量限的总内阻为25～30kQ。 6.2.2绝缘电阻按式(1)计算求得： 3 JB/T7568-1994 U 1) 式中：R.-绝缘电阻，k R..电压表测量用量限的总内阻，kn U蓄电池组的总电压，V； U+-露电池组正极对蓄电池箱箱体（地）的电压，V； 一蓄电池组负极对蓄电池箱箱体（地）的电压，V。 U 6.2.3被试祥品1台，试验1次。试验结果以按式(1)计算所得值不低于表1的规定为合格。 注：并下测试地点在充电房。 6.3蓄电池箱箱盖的冲击试验 将蓄电池箱的箱盖装配在蓄电池箱箱体上用冲击能量为75J(锤重为7.5kg率火钢球)冲击在其结 构薄弱处，对蓄电池箱盖冲击5处，每处冲击一次，试验结果不得发生耐酸绝缘层破裂、摄坏和影响使 用的变形。 6.4蓄电池箱箱体绝缘复盖层绝缘电阻测定。 粘黏或喷涂耐酸绝缘复盖金属结构的蓄电池箱箱体应进行此项试验。 6.4.1试验在下刻条件下进行： a，将生活用水灌入蓄电池箱箱体，直至水平面距箱体上边沿10~15mm； b。用500V兆欧表进行检测，表笔一端与箱体（地）外壁接触（刮除外表面复盖层，保证接触良好） 另一端插入蓄电池箱箱体内的水中。 6.4.2每个蓄电池箱箱体均须试验，试验结果以所测得的绝缘电阻不小于5MQ为合格。 6.5连接导线铸接电阻检测 用Tz型接触电阻检测仪（附有不锈钢测棒）莱测量芯线与接头的接触电阻，其结果应符合5.4.1的 要求。 6.5.1检测方法 制造厂检验部门对铸接的连线在冷却至室温后，须逐根进行电阻测定，测量部位见图1。 測定位置在A、B、C、D四点上，其中A、B为电压端，C、D为电流端。 206 10 A.B为电压蜡 C·D为电流端 图1测定连线铸接接触电阻位置图（只适用35mm²导线）和连接导线的结构、接头主要尺寸图 6.5.2记录测得的电阻值Rz及当时的环境温度。 6.5.3连线两端接触电阻Rc可以从下式中计算求得。 JB/T75681994 Re=Rz