JB A84 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 7549.3-94 滚压式封口机 1994-12-09 发布 1995-10-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发布 中华人民共和国机械行业标准 JB/T7549.3-94 滚压式封口机 主题内容与适用范围 本标准规定了滚压式封口机的产品分类，技术要求，试验方法，检验规则及标志、包装、运输、贮存要 求。 本标准适用于500mL罐头瓶（符合ZBY22008的规定）、250mL罐头瓶（封口线直径61mm、高 88mm)进行抽真空封口的自动和半自动滚压式封口机，也适用于其他容积的罐头自动和半自动滚压式 真空封口机（以下简称封口机）。 2引用标准 GB 191 包装储运图示标志 GB 2894 安全标志 GB 3785 声级计的电、声性能及测试方法 GB5226 机床电器设备通用技术条件 GB 6388 运输包装收发货标志 GB 7311 包装机械型号编制方法 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 ZBY22008 500mL罐头瓶 产品分类 3 3. 1 型式 半自动封口机：人工进瓶、机器封口、人工出瓶。 a. 自动封口机：自动进瓶、机器封口、自动出瓶。 3.2基本参数 封口机的基本参数应符合表1规定。 表 1 型 半自动 自 式 型号 FG500FG250 FGZ500FGZ250 生产率瓶/min 25~45 40 配载电机耗电分配到每瓶封口的能耗kJ 0.7~1.1 1. 7 工作台高度 700~800 mm 机械工业部1994-12-09批准 1995-10-01实施 1 JB/T7549.3-94 续表1 型 式 半自动 自 动 长 800~850 1000~1300 外形尺寸mm 宽 650~700 800~900 高 1400~1600 1500~1750 质量kg <450 <750 3.3型号表示方法 产品型号应符合GB7311的规定，由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字组成，表示方法如下： FG 主要参数：罐头瓶容积，mL 结构型式代号：自动用“7”，半自动不注 名称代号：滚压式封口机 4技术要求 4.1一般要求 4.1.1 封口机应符合本标准规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1.2 封口机应保证罐头瓶封口后的密封性。 4.1.3 封口机电路应密封可靠，无阻塞现象，当气路压强在40～20kPa时，关闭气源，经10s后，其压 强增量应不大于13.3kPa。 4.1.4 与罐头瓶及瓶盖接触的零件应防蚀无毒。 4.1.5 封口机封口过程中，对罐头内容物应不增加污染。 4.1.6 封口机的工作台应设置防止罐头瓶脱位的保护装置。 4.1.7 封口机应设置罐头瓶的定位装置。 4.1.8 封口机的生产率和能耗应符合3.2条的规定，其中自动封口机生产率偏差为士5%。 4.2综合质量 4.2.1封口机在规定的生产率范围内工作，当机头压强不高于40kPa时，在罐头瓶中建立的压强应不 高于60kPa。 4.2.2 封口机在工作过程中，因机器原因造成罐头破损，其破瓶率不超过0.4%。 4.2.3 封口后盖子无裙边，无破坏防腐层的划伤。 4.2.4 封口机有效度不应低于85%。 4.2.5 封口机总寿命不得少于8年（两班制），在此期间允许大修，次数不超过3次。 4.2.6 封口机噪声不超过85dB（A）。 4.2.7 封口机的电气控制应安全可靠，带电部件与机体金属外壳间绝缘电阻应不小于1MO。 4.2.8 封口机应有良好的接地保护措施和标记，外部保护线端子与电气设备任何裸露导体零件和机壳 之间的电阻值不大于0.1α。 外露皮带传动应有防护罩。 4.2.10 润滑系统工作正常，不得有漏油现象。 4. 2. 11 封口机应设置起吊孔或环。 4.3装配质量 2 JB/T7549.3-94 4.3.1 总装后，各相对运动部件动作灵活，无卡滞现象。 4.3.2封口机气阀的开闭应准确可靠。 4.4外观质量 4.4.1外露的焊接件焊缝应平整，不得有明显凹陷或凸起现象。 4.4.2涂层表面应平滑，具有中等光泽，不允许有显著的污浊及明显流挂、修补痕迹和色差。 4.4.3涂层应具有足够的硬度、弹性和附着力。 4.5成套性 4.5.1成套供应范围 主机 1 台 易损件及专用工具 各1套 随机文件（合格证、使用说明书、装箱单） 1套 4.5.2成套性要求 封口机应与真空泵及真空贮罐配套使用，配套设备应符合以下要求： 真空源应保证在压强为40kPa时，抽气速率不小于1.5m/min，真空泵极限真空不高于2.67 kPa。 真空贮罐：容积0.3~0.5m。 4.6质量保证 在用户遵守产品的安装和使用规则条件下，产品自发货之日起18个月内，用户安装之日起12个 月内，确因制造质量不良而不能正常工作时，制造厂应无偿为用户修理或更换（易损件除外）。 5试验方法 5.1 试验设备及仪器 真空泵 1 台 a. b. 真空贮罐 1个 c. 单向阀 1个 d. 管道及管道开关 e. 2.5级精度真空表（带插针） ¥1只 f. I型声级计 1 台 g. 秒表 1 只 h. 2.5级精度的兆欧表 1只 1. 2.5级精度的电度表 1 只 5.2试验装置 试验装置如图1： 3 JB/T 7549.3—94 图 1 1一真空泵;2一单向阀;3一真空稳压器(贮罐);4一管道开关5一封口机 5.3试验条件及程序 5.3.1试验封口机对罐头内容物有无影响时，试验场地应符合食品卫生规定（一般在罐头厂实罐生产 车间进行）。 5.3.2试验场地温度不低于5℃。 5.3.3操作者应技术熟练。 5.3.4试验前应检查真空泵及封口机各运动部位的灵活性，连接处的紧固程度。 5.3.5试验时先启动真空泵，当真空贮罐内压强为20kPa时，再启动封口机，进行0.5h空运转试验。 5.4试验内容 5.4.1气路密封性试验 5.4.1.1 当封口机机头真空室处于密封状态，真空贮罐的压强达20kPa时，机头压强读数应不高于 40kPa。 5.4.1.2机头压强读数在40～20kPa，关闭气源，经10s后，其压强增量不大于13.3kPa。 5.4.2封口试验（模拟罐头生产） 在5.3.5条的情况下，将罐头瓶装水到离瓶口10～20mm盖上带胶圈的瓶盖进行连续封口试验， 在规定的生产率条件下，封口1000瓶记录破瓶数，用秒表计时，任取5min封口总瓶数，计算生产率。 5.5试验检测评定 5.5.1生产率：将封口试验时记录的5min封口总瓶数取其算术平均值。 5.5.2瓶内压强：抽取封口后的罐头瓶，用真空表进行破坏性检查，记录各瓶经封口后压强（压强高于 74kPa的瓶数不超过抽取罐头瓶数量的2%），瓶内压强按式（1)计算确定： p= (1) n 式中：n一抽取的罐头瓶数量（一般取50～100瓶为一评定组）； p:——瓶内压强不高于74kPa的第i瓶的压强； r-—瓶内压强高于74kPa的罐头瓶数量。 5.5.3用肉眼观察瓶盖有无裙边及破坏防腐层的划伤。 5.5.4封口密封性：启开封口后的罐头瓶盖，取出胶圈，其压痕应连续不间断。 5.5.5破瓶率：封口试验过程中的破瓶数与罐头瓶总数之比。 5.5.6罐头内容物有无新增污染的测定：封口机工作时，任意抽取相邻4瓶，其中2瓶已封口，2瓶未 4 JB/T 7549.3-94 封口的罐头，一同化验罐头的内容物有害物含量，对比化验结果。 5.5.7目测检查4.1.6、4.1.7、4.2.9~4.2.11、4.4.1、4.4.2条的要求。 5.5.8封口机的有效度试验按附录A（补充件)进行。 5.5.9寿命试验应在用户中建立试验点，做好试验记录，由用户提供试验结果或法定质量监督部门出 具检测结果。 5.5.10噪声测量 测试仪器：GB3785中规定的I型声级计。 a. b. 封口机周围不应放置障碍物，且与墙壁距离不小于2000mm。 传声器测点位置：距地面高度及封口机间的距离分别为1500mm及1000mm，并沿封口机周 边选4个测点。 d．测量时应首先测出本底噪声（即封口机不运转时的周围环境噪声），其位置与封口机噪声测量 位置相同。若本底噪声声压级与封口机运转时的噪声声压级差值小于3dB（A），则测量结果无效，若差 值小于10dB(A)而大于或等于3dB(A)时，按表2修正后得出封口机各测点噪声。 表2 dB(A) Lp -- Lpo 3 4~5 6~9 △Lp 3 2 1 表中：Lp1封口机运转时的噪声声压级； Lpo—本底噪声声压级； △Lp应从Lpi中减去的修正值。 各测点的实际噪声按式(2)计算： Lp= LP △Lp ·(2) e.在负荷运转状态下，测得各点上的噪声后，取其最高值，即为封口机噪声声压级，应符合4.2.6 系的规定。 5.5.11按GB5226规定方法，测量绝缘电阻和接地电阻。 5.5.12按4.1.4条规定的要求应查看设计及工艺文件的规定。 5.5.13感观评价4.4.3条的要求，其中： 涂膜硬度：用指甲在涂膜上划一下，无痕迹即认为涂膜硬度足够。 a. b. 涂膜弹性：用锐利的刀子刮下涂膜，如刮屑不碎裂，不粘在一起而呈弹性地卷起来，即可认为涂 膜有弹性。 c. 涂膜粘附力：在涂膜上划一个十字形裂口，顺着裂口边缘不容易剥下即为合格。 5.5.14开机目测4.3条规定的要求。 5.5.15每瓶电能消耗用电度表测出电能，然后根据生产率进行计算。 6检验规则 6.1每台封口机必须经制造厂质量检验部门按本标准检验合格并随机附有产品合格证，方能出厂。 6.2封口机的出厂检验 4.4.2条要求。 6.