J31 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 7528--94 铸件质量评定方法 1994-10-25发布 1995-10-01实施 中华人民共和国机械工业部 发布 目 次 主题内容与适用范围 (1) 引用标准 2 3 总则 抽样规定 1 检测项目、条件及方法. (2) 5 评定方法 (2) 6 质量等级评定计分方法 （7） 附录A难易程度附加分（参考件） 【6） 附录B记录表格及铸件质量评定实例（参考件）. (9） 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 7528- 94 铸件质量评定方法 1主题内容与适用范围 本标准规定了采用砂型铸造、金属型铸造、低压铸造、压力铸造和熔模铸造等工艺方法生产的各种 铸造金属及合金铸件质量的评定方法。 本标准适用于铸件质量的评定， 2引用标准 JB/JQ82001 铸件质量分等通则 3总则 3.1评定依据是JB/JQ82001及有关标准（即有关的国际标准、现行国家标准、行业标准、国外先进标 准或企业标准)或有关技术文件中规定的技术指标。 3.2当企业内控标准中规定的技术指标与国家标准或行业标准规定的技术指标不-致时，以较高指标 为准。 3.3对重大新产品或质量纠纷仲裁的铸件质量评定，则依据有关技术要求规定的检测项目和指标进 行。 3.4检测项目根据被评定铸件的有关标准或技术文件中规定的项目而定。 3.5为确保铸件质量，对铸件的使用性能、寿命、可靠性等有直接影响或起重要作用的关键项质量指标 实行质量否决权。关键项指标的数量则根据对铸件质量的要求确定。不同种类铸件的关键项指标及数 目可以不同。 3.6有特殊要求的铸件可以特殊处理。 4抽样规定 4.1抽样对象 经生产单位质检部门验收合格的成品铸件。 4.2抽样方式 随机抽样。 4.3抽样地点 在生产单位的铸件成品库中抽取。 4.4抽样数量 对成批和大量生产的铸件，抽样数见表1。对单件和小批生产的铸件抽样数见表2。 表1成批和大量生产的铸件抽样数 铸件重量范围kg >1000 ≤100 >100~1000 抽样数 10 5 3 1995-10-01实施 机械工业部1994-10-25批准 1 JB.1 7528-94 单件和小批生产的铸件抽样数 铸件重量范围kg ≤100 >10G-100C >1000 抽样数 商定 in 4.5抽样基数 抽样基数见表3。 表3抽样基数 生产 批 量 抽 样 基数 成批和大量生产 抽样数的5~10倍 小批生产 抽样数的3~5倍 商定 5检测项目、条件及方法 5.1 铸件质量检测项目包括铸件实物质量、技术管理和售后服务三部分。 5.2铸件实物质量主要分为外部质量和内部质量。外部质量包括表面粗糙度、尺寸公差、重量公差、表 面缺陷及清理状态；内部质量包括力学性能、化学成分、金相组织、内部缺陷及耐压试验。除此以外的项 目，还可以根据有关技术要求增加。 5.3技术管理主要包括：工艺文件及工艺纪律管理、标准化及计量管理、检测能力及质量保证管理等。 5.4售后服务主要包括：用户评价意见、售后服务、信息反馈及处理等。 5.5检测人员应是专职质量管理人员、质检员和试验员，检测用具、仪器及设备应符合计量检定和质量 检测的要求，能够提供精确可靠的检测数据。 5.6各检测项目均按有关标准或技术要求进行操作。 5.7统计力学性能、化学成分、金相组织、压力试验等项目的合格品率（含等级品率)时是以近半年内 随机抽检任两个月的检测报告的原始凭证为依据。 6 评定方法 6.1铸件质量评定采用多指标加权综合评定法。铸件质量评定一级指标为：铸件实物质量、技术管理和 售后服务。一级指标加权系数见表4。 表4 一级指标加权系数 项 目 铸件实物质量 技术管理 售后服务 加权系数 W, = 0. 85 W,0.10 W 0. 05 6.2铸件实物质量中各检测项目为二级指标，铸件实物质量的各项二级指标加权系数见表5。表中的 字母A、B、C.，表示检测项目中从重要到次要的排列顺序。当检测项目确定后，各检测项目的加权系 数邸从表5中对应选取， 2 JB/T7528-94 表5 铸件成品检测项目与各项次二级指标加权系数 检测项目数 5 6 7 8 6 10 11 各项加权系数 0. 30 0. 25 0. 25 0. 20 0. 20 0. 20 0. 15 BW2 0. 25 0. 20 0. 20 0.20 0. 15 0. 15 0. 15 CW13 0. 20 0. 20 0. 15 0. 15 0.15 0.15 0. 15 DW14 0. 15 0.10 0. 15 0. 15 0. 15 0. 15 0. 10 EWis 0.10 0. 10 0. 10 0. 10 0. 10 0.10 0. 10 FW16 0. 10 0.10 0. 10 0.10 0.10 0.10 GWu 0. 05 0. 05 0. 05 0. 05 0. 05 HWte 0. 05 0. 05 0. 05 0. 05 I W. 0. 05 0. 05 0. 05 JWuo 0. 05 0. 05 KWu 0. 05 合 计 1 1 1 1 6.3 技术管理的二级指标加权系数见表6。 表6技术管理的二级加权系数 项 目 工艺文件及工艺纪律管理 标准化及计量管理 检测能力及质量保证管理 加权系数 Wa=0.50 W20.25 W=0.25 6. 4 售后服务的二级指标加权系数见表7。 表7 售后服务的二级指标加权系数 项 用户评价意见 目 售后服务 信息反馈及处理 加权系数 Ws=0.30 Ws?=0. 40 Ws0.30 6.5 对铸件质量评定中的关键项目实行质量否决权可分为两种形式。一种为单项否决，即在某一项二 级指标的检测数据中，不合格品率或其较低等级品率大于或等于该项实测结果的30%时，不论该单项 综合平均分多高，则对该单项按不合格品或较低等级品实行否决。另一种为铸件质量等级否决.即在各 关键项指标中，以最低等级项的质量等级对铸件进行评定。 6.6实行单项否决时，单项分不乘以否决权系数，只计否决等级的最低分。如实行不合格否决时，该单 项得0分：实行合格品否决时，该项得60分；实行一等品否决时，该单项得80分。实行对铸件质量等级 否决时，对优于否决项的各项指标得分的总和乘以否决权系数后，加上实行否决的各项得分和低于否决 项的各项得分，即为该铸件质量等级评定总分。质量等级否决权加权系数见表8。 表8质量等级否决权加权系数 等级否决权 优等品 等品 合格品 不合格品 加权系数 Wr优=1 Wg-等=0.95 WF台格=0.8 WF不合格=0.6 6. 7 评定方法是将代表铸件质量的特性值转化为满足度（E），综合计算满足度进行质量等级评定。各 3 JB/T7528-94 质量等级对应的满足度见表9。 表9 质量等级对应的满足度 满 足 度 (E) 质量等级 > ≤ 0 60 不合格品 合格品 60 80 80 95 一等品 优等品 95 100 6.8 铸件实物质量可分等级的二级指标满足度见表10，不分等级的二级指标满足度见表11。 表10铸件实物质量可分等级的二级指标满足度 不合格品 合格品 优等品 项 L ≤ > ≤ > 满足度 60 80 80 95 95 100 (E) 0 表11 1铸件实物质量不分等级的二级指标满足度 不合格 项 目 合 格 满足度 (E) 0 100 6. 9 技术管理评定方法采取扣分形式，但每项得分直到扣完为止，不得负分。检测内容、评分方法见表 12。 表12技术管理的评定方法 检查方法 评分方法 得分 备注 分类 检查项目 1.工艺图、铸件图、工 1.抽检铸件图样、工艺卡 1.不齐，缺一项扣4分 100 艺卡是否齐全 2.抽检与被评产品有关的 2.没有工艺规程扣10分，不全 2.工艺规程技术内容 工 是否全面 面扣4分 工艺规程 艺文 3.工艺文件更改有规 检查更改手续的有关规 3.没有规定扣10分，没有记录 3. 件及 扣6分 定.手续齐全 定及更改记录 工艺 有工艺纪律制度和 4.检查有关规章、制度及考 4.无制度扣10分，无考核记录 4. 考核办法 核记录 扣10分，执行不好扣4分 纪 律 进厂原辅材料有检 5.检查原砂合金炉料、生 5.没有来料报告扣6分，没有复 5. 管 验报告 铁、焦炭、涂料质量检验 检报告扣4分，报告不全扣2 理 报告及复检报告单 分 6.型、芯砂检验合格率 6.抽查两个月型、芯砂常规 6.型、芯砂合格率<85%扣4 检查报告单 分，不按规定执行的扣4分 JB/T 7528~94 续表12 分类 检查项目 检查方法 评分方法 得分 备注 7.砂型硬度检测记录 7.对机械造型抽查两个月 17.硬度合格率低于90%扣4分 砂型硬 报告 度无要求 的不检 8.涂料检测记录 8.配比粘度检验记录 8.无记录扣6分 涂料无 要求的可 工 不检 文 9.工装、模样检测、维 件 9.工装、模样的交检及维修 9.无记录扣6分 及 修记录 记录 工 10.熔炼过程控制及记 10.加料批量是否准确，炉 、项不合格扣2分，无记录 艺 10. 纪 录 前、炉后分析，出炉、浇 扣10分 律 注温度等熔炼记录 管 理 11.清理、补焊过程控 11.补焊及复检记录 11.无复检记录扣4分 制及记录 12.各工序间是否有专 12.质量信息传递及反馈记 12.无工序质检员扣4分，不能 (兼)质检员及信息 录处理结果 及时处理质量信息扣4分 传递 1.有现行的国家、行业 1.检查是否有标准，是否执 没有标准扣10分，执行老标 100 标准，并执行现行标 行 准扣2分，