ICS37.060.10 JB N 43 备案号：20394—2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T7464—2007 代替JB/T7464—1994 . 幻灯放映物镜 Slideprojectionlens 2007-03-06发布 2007-09-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T7464—2007 目 次 前言 范围 2规范性引用文件 3基本参数 3.1焦距. 3.2 相对孔径 3.3 幻灯物镜简装夹直径 4 技术要求. 4.1 焦距误差 4.2 相对孔径误差 4.3 鉴别率， 4.4 透过率， 4.5 畸变， 4.6 色差， 4.7 像面照度均匀度 4.8 杂光系数. 4.9 彩色还原性能 4.10 外观.. 试验方法。 5 检验规则.. 6 出厂检验. 6.1 6.2 型式检验 7标志、包装、运输和贮存 7.1 标志 7.2 包装 7.3 运输、贮存 JB/T7464—2007 前 言 本标准代替JB/T74641994《幻灯放映物镜》。 本标准与JB/T7464一1994相比，主要修改了规范性引用文件、试验方法、检验规则及标志、包装、 运输和贮存。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业电影和电教机械标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：秦皇岛视听机械研究所。 本标准主要起草人：邓荣武。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： ZBY113—1982、JB/T7464—1994。 II JB/T7464—2007 幻灯放映物镜 1范围 本标准规定了幻灯放映物镜（以下简称幻灯物镜）的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则以 及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于放映外形尺寸50mm×50mm、标称画面尺寸24mm×36mm幻灯片的幻灯物镜。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T15464仪器仪表包装通用技术条件 JB/T9329仪器仪表运输、运输贮存基本环境条件及试验方法 JB/T9407电影放映物镜鉴别率检验标板 JB/T94091999电影放映物镜性能测定方法 3基本参数 3.1焦距 幻灯物镜焦距标称系列值应按下列数据中选取（单位为mm）： 35、45、50、55、60、65、75、85、100、120、140、150、160。 3.2相对孔径 幻灯物镜的相对孔径可视光学、机械尺寸实际情况按需选择。 3.3幻灯物镜筒装夹直径 与幻灯机配合的物镜筒装夹直径优选系列及其公差如表1所示。 表1 mm 镜简装夹直径 32.5 42.5 52.5 62.5 70 80 94 104 120 OS0'0- 0.060 0.072 公差 0.112 0.134 0.159 镜筒装夹直径可为平滑式，也可为螺纹槽式。 4技术要求 4.1焦距误差 幻灯物镜焦距的实测值相对于标称值之差的绝对值应不大于标称值的1.5%。 4.2相对孔径误差 幻灯物镜相对孔径误差用其相应的F数误差表示；实测F数与标称F数之差的绝对值不大于标称F数 的3%。 4.3鉴别率 幻灯物镜的鉴别率应如表2所示。 JB/T7464-2007 线对/mm 位 置 鉴别率 中心 不低于50 上下 不低于40 左右 不低于25 四角 不低于16 4.4透过率 幻灯物镜透过率应不低于80%。 4.5畸变 幻灯物镜不同视场相对畸变的绝对值应不大于2%。 4.6色差 在放映画面横向尺寸两倍的距离处观看，正常人眼应看不到放映画面的边缘带有颜色。 4.7像面照度均匀度 幻灯物镜像面照度均匀度应如表3所示。 表 3 焦距 像面照度均匀度 (%) mm 50及50以下 不小于40 50~65 不小于50 70~120 不小于60 120以上 不小于70 4.8杂光系数 幻灯物镜杂光系数应不大于3%。 4.9彩色还原性能 幻灯物镜应具有良好的彩色还原性能。 4.10外观 4.10.1幻灯物镜光学零件表面不允许有纤维、水迹、油斑、霉点、灰尘及划痕；膜层应牢固、均匀， 胶合层应无气泡，不开胶。 4.10.2镜简表面装饰应牢固、均匀、不褪色，不应有脱皮、锈蚀及划伤；镜筒内壁及内部零件不应有 灰尘、纤维等脏物，不应有油脂。 4.10.3镜简刻字应端正、清晰。 5试验方法 5.1本标准4.1要求，按照JB/T9409—1999中4.1规定的方法检验。 5.2本标准4.2要求，按照JB/T9409-1999中4.3规定的方法检验。 5.3本标准4.3要求，采用下述方法检验。 5.3.1测试条件 5.3.1.1采用幻灯物镜鉴别率检验标板，其中心部位图案如图1所示，图案排列如图2所示。此标板 外形尺寸为50mm×50mm，有效画面为23mm×34mm，在图2所示的有效画面内，各部位图案的视场 及各部位图案中最密和最疏线条所对应的线对数/mm如表4所示。此标板的构成、技术要求等，应符 合JB/T9407的规定。 2 JB/T7464—2007 中 25 32 中 125 100 63 图 1 图 2 表4 各部位图案中最密线条所对 各部位图案中最疏线条所 各部位图案相对于有效画面 图案位置 应的线对数 对应的线对数 矩形对角线之半的视场 mm mm 中心 0 125 25 上下 0.50 100 20 左右 0.70 63 13 四角 0.85 40 8 5.3.1.2本试验所采用的幻灯片为被检验的幻灯物镜适用的普通型号幻灯或具有相似光学特性的专用 试验幻灯机。上条规定的幻灯物镜鉴别率检验标板插置于幻灯机片门上时，检验标板应与被检幻灯物镜 光轴同心且垂直。 5.3.1.3检验在暗室内进行，采用白色无光泽银幕，银幕平面应垂直于投射光轴，银幕距幻灯机的距 离应调到使鉴别率检验标板的投影画面横向尺寸不小于1m。 5.3.2测量步骤 将被测幻灯物镜装在已插置鉴别率检验标板的幻灯机上，接通电源，对被检幻灯物镜进行调焦，使 鉴别率检验标板各部位图案线条在银幕上均衡清晰成像。 在距银幕的距离为最佳视距（一般为250mm～300mm）处观察时，银幕上能同时分辨径向线条和 切向线条的鉴别率图案最大组数数值，即为鉴别率。在读取鉴别率时，应注意防止出现伪分辨（即更粗 线条图案反而不能分辨）现象。上下、左右及四角各部位所读取的鉴别率，应分别取最低值作为该部位 的鉴别率值。 5.4本标准4.4要求，按照JB/T9409-1999中4.5规定的方法检验。 5.5本标准4.5要求，采用图3所示的标板（其尺寸a、b、c的名义值如表5所示）进行检验。此标 板的其他要求应符合JB/T9409一1999中4.6的有关规定。 图 JB/T74642007 表 5 mm a b c 1 16 32 将此标板插置于被测物镜适用的普通型号幻灯机上，用被检幻灯物镜将此标板线对的清晰像投射于 银幕上，投射光轴应垂直于银幕，此标板画面像的横向尺寸不小于1m，测出标板线条间距a、b、c的 对应放大投影像间距A、B、C，由下式求得畸变： AM,= AM= M. 式中： A Ma= a B M= b c M= c A、B、C的测定应具有0.2%的精确度。 允许采用具有相应精确度的其他畸变测试方法。 5.6本标准4.6要求，按照本标准5.3规定的方法，在距银幕中心的垂直距离为鉴别率检验标板放映画 面横向尺寸两倍的位置上，观看鉴别率检验标板放映画面的边缘是否带有颜色，判断存在色差与否。 5.7本标准4.7要求，按照JB/T94091999中4.8规定的方法进行检验，但确定像面边缘测量点的尺 寸即JB/T9409-1999表2的Y应为16mm。 5.8本标准4.8要求，按照JB/T9409-1999的4.9规定，采用画面中心带有直径为3mm，密度不小于 3.0黑斑的幻灯片测量。测量应在暗室进行，测量平面应不受外部干扰光影响。 将中心带有上述小黑斑的幻灯片插置于装有被测幻灯物镜的幻灯机上，先测出银幕上由被测幻灯物 镜形成的小黑斑的清晰影像中心的照度E（小黑斑影像直径与光电接收器工作面直径之比应不小于2）， 再测出移去小黑斑后，银幕上由幻灯物镜形成的幻灯片画面区影像的同一位置处的照度Eo，（EIEo）× 100%即为被测幻灯物镜的杂光系数。 5.9本标准4.9要求，用彩色幻灯片投射后，以目视检验方法检验。 5.10本标准4.10要求，用目视检验方法检验。 5.11本标准3.3要求，用千分尺测量。 6检验规则 6.1出厂检验 对于已定型生产的幻灯物镜，均应进行出厂检验，检验项目为4.3、4.6、4.9、4.10。 6.2型式检验 下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品的定型鉴定； b）企业定期周期性自我检查； c）国家质量监督机构提出进行质量监督抽查检验； d）产品上等级时。 4