ICS 25.080 JB J 58 备案号：19263—2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T7448.22006 代替JB/T7448.2—1994 小型组合机床 第2部分：技术条件 Miniaturemodular machinesPart 2:Specifications 2006-11-27发布 2007-05-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T7448.2—2006 目 次 前言 范围， 1 2 规范性引用文件， 3 技术要求 3.1 一般要求. 3.2 型号和名称， 3.3 附件和工具 3.4 液压、冷却、润滑、气动系统、 3.5 电气系统 3.6 数控系统 3.7 测量装置 3.8 安全卫生.. 3.9 加工质量要求， 3.10 装配质量要求 4 检验与验收 4.1 机床的空运转试验， 4.2 温升试验. 4.3 动作试验 4.4 安全防护装置和保险装置的检验 4.5 液压系统检验. 4.6 整机连续空运转试验 4.7 机床的负荷试验 4.8 机床的精度检验 4.9 电气系统检验、 5 包装 JB/T7448.2—2006 前言 JB/T7448《小型组合机床》分为两个部分： 一第1部分：精度检验； 一第2部分：技术条件。 本部分为JB/T7448的第2部分。 本部分代替JB/T7448.2~1994《小型组合机床技术条件》。 本部分与JB/T7448.2一1994相比，主要变化如下： 按照GB/T1.1的规定，增加了“前言”，内容格式和图表按编写规则进行了修改。 一一在“技术要求”中增加了附件和工具、电气系统、数控系统、测量装置的要求。 一在“检验与验收”中增加了电气安全性检验。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：北京北方红旗精密机械制造有限公司、大连组合机床研究所、北京北方红旗机电 有限公司。 本部分主要起草人：付承云、王爱华、李国正。 本部分所代替标准的历次版本发布情况： JB/T7448.21994。 IⅡI JB/T7448.2—2006 小型组合机床第2部分：技术条件 1范围 JB/T7448的本部分规定了小型组合机床（包括小型组合机床自动线、小型组合机床通用部件，以 下简称机床）制造和验收的技术要求。 本部分适用于机床的设计、制造、检验与验收。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T7448的本部分引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其 随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议 的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部 分。 GB5226.1-2002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1：2000，IDT） GB/T6576—2002 机床润滑系统（ISO5170：1977，MOD） GB/T7932-—2003 3气动系统通用技术条件（ISO4418：1998，IDT） GB/T9061-2006 金属切削机床通用技术条件 GB15760—2004 金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T16769一1997金属切削机床噪声声压级测量方法 JB/T3997-1994 金属切削机床灰铸铁件技术条件 JB/T1534—2006 组合机床通用技术条件 JB/T4168—1999 组合机床型号编制办法 JB/T7448.12006 小型组合机床精度检验 JB/T8832—2001 机床数控系统通用技术条件 JB/T9872—1999 金属切削机床机械加工件通用技术条件 JB/T98731999 金属切削机床焊接件通用技术条件 JB/T9874-1999 金属切削机床装配通用技术条件 JB/T9877—1999 金属切削机床清洁度的测定 JB/T9878—1999 金属切削机床粉尘浓度的测定 JB/T9879—1999 金属切削机床油雾浓度测定方法 JB/T10051—1999 9金属切前机床液压系统通用技术条件 JB/T8356.1—1996 5机床包装技术条件 3技术要求 3.1一般要求 本部分未规定的检验项目，还应符合GB/T9061、JB/T9874等有关标准的规定。 3.2型号和名称 机床的型号和名称应符合JB4168的规定。机床的名称应表征被加工零件名称、机床型式（回转 工作台式、移动工作台式、固定工作台式）和主要工艺特性。自动线的名称应表征被加工零件的名称和 工艺特性。 3.3附件和工具 1 JB/T7448.2-2006 根据用户要求，按协议供应附件和工具。 3.4液压、冷却、润滑、气动系统 3.4.1液压系统 3.4.1.1机床的液压系统应符合JB/T10051的规定。 3.4.1.2机床的液压元件及管路等，装配前应仔细检查，去毛刺并清洗。所有零件（包括外购件）的 质量必须符合要求，不合格品不得装人液压系统。装配时不得有任何杂物混入液压系统中。 3.4.1.3油箱应仔细清洗，液压油在注人油箱前应进行过滤，过滤精度不应低于20μm。 3.4.1.4液压系统在工作压力状态下连续运行至油温达到热平衡时，在靠近油箱吸油口处，油的温度 和温升不应超过表1的规定。 表1 r 机床精度等级 度 温升 普通精度级和精密级 60 30 高精度级 55 25 3.4.2冷却系统 机床的冷却系统应保证冷却充分、可靠。冷却液不应有外溅及漏。 3.4.3润滑系统 机床的润滑系统应保证润滑良好、可靠，符合GB/T6576的规定。 3.4.4气动系统 机床的气动系统应符合GB/T7932的规定。 3.5电气系统 机床的电气系统应符合GB5226.1的规定。 3.6数控系统 机床的数控系统应符合GB/T8832的规定。 3.7测量装置 机床和附件的测量装置应准确、可靠，便于观察和操作，视场清晰。有密封要求处应设有可靠的密 封装置。 3.8安全卫生 3.8.1机床上有可能对人身健康或对设备易造成损伤的部位，应采取安全措施或设计安装防护装置， 机床的安全防护应符合GB15760的有关规定。 3.8.2机床粉尘浓度的测定方法宜符合JB/T9878的规定。 3.8.3机床油雾浓度的测量方法宜符合JB/T9879的规定。 3.8.4机床运动时，不应有不正常的尖叫声和冲击声。机床噪声声压级的测量方法宜符合GB/T16769 的规定。在空运转条件下，各精度等级的机床和动力部件的噪声声压级不得超过表2的规定， 表 2 dB (A) 电动机功率<1.1kW的动力部件 8L 普通精度级 电动机功率≥1.1kW的动力部件 80 精密级 机床（或自动线） 83 电动机功率<1.1kW的动力部件 70 高精度级 电动机功率≥1.1kW的动力部件 73 机床（或自动线） 75 2 JB/T7448.2—2006 3.9加工质量要求 3.9.1机械加工件质量应符合JB/T9872的规定。 3.9.2焊接件质量应符合JB/T9873的规定。 3.9.3灰铸铁件质量应符合JB/T3997的规定。 3.9.4重要铸件和焊接件粗加工后应进行时效处理，特别重要铸件或焊接件，半精加工后还应进行第 二次时效处理。 下列零件为重要铸件或焊接件： a）圆盘底座； b）回转工作台体和花盘； c）床身； d）侧底座体、中间底座体、立柱底座体； e）滑台和移动工作台的滑座和滑桉： f）各种主轴部件箱体、传动箱体、动力头体、多轴箱体： g）夹具体（包括随行夹具体）； h）立柱体； i）各种模板； j）转塔头体； k）其他重要铸件或焊接件。 下列零件为特别重要铸件或焊接件： a）高精度回转工作台的回转工作台体和花盘： b）上、下端齿盘体： c）高精度移动工作台的滑座和滑鞍： d）高精度机床的床身： e）精镗头的主轴箱体： f）高精度夹具体； g）高精度模板； h）其他特别重要铸件或焊接件。 3.9.5端齿盘的齿面及安装基面不得有任何尖角、毛刺和严重划伤、磁伤等缺陷。 3.9.6高精度主轴及高精度夹具定位板应做稳定性处理。 3.9.7机床的主轴、套筒和其相配的心轴、刀柄等加工件的锥体用量规作涂色法检验，锥体的接触应 靠近大端，实际接触长度与工件长度的接触比不得小于表3的规定。 表 3 % 机床精度等级 接触比值 高精度级 85 精密级 80 普通精度级 75 3机械加工后的导轨表面和特别重要固定结合面表面粗髓度R，的最大允许值按表4的规定。 3.9.8 表 4 m 铸铁导轨 镶钢或钢导轨 移量导轨和特别重要固定结合面 机床精度等级 0.63 0.32 0.8 高精度级 80 0.4 1.6 精密级 普通精度级 1,25 80 1.6 3 JB/T7448.2—2006 3.9.9滑动件应采取提高硬度等耐磨措施，下列零件滑动或连接部位热处理后的硬度应符合下列要求： a）导向套（包括转动导向套）、有导向的刀杆、多轴箱的导杆及滑套，般不应低于54HRC： b）各种定位销和定位套，一般不应低于59HRC； c）滑套进给式钻削头的滑套、主轴上刀具定心基准面、油缸和气缸的活塞杆，一般不应低于 45HRC。 3.9.10 渐开线圆柱齿轮的精度等级和齿面粗糙度一般应按表5推荐选取。 表5 齿面粗糙度R,值的最大允许值 应用部件、圆周速度 齿轮精度等级 机床主传动的重要齿轮 高精度级机床的进给齿轮 油泵齿轮 6 0.8 圆周速度V>10m/s~15m/s的直齿轮 圆周速度V>15m/s~30m/s斜齿轮 精密级和高精度级机床的进给齿轮 圆周速度V>6m/s~10