ICS25.080 J 58 备案号：19262—2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 7448.1-2006 代替JB/T7448.1--1994 小型组合机床 第1部分：精度检验 Miniature modular machines --- Part 1: Testing of the accuracy 2007-05-01实施 2006-11-27发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T7448.1—2006 目 次 前言， 范围 1 2规范性引用文件， 一般要求 3 4 几何精度检验 4.1 术语 4.2 机床精度等级 回转工作台式机床几何精度检验 4.3 4.4 移动工作台式机床几何精度检验 4.5固定工作台式机床几何精度检验 5工作精度检验. 16 5.1采用方法1评定时的工作精度检验 16 5.2采用方法2评定时的工作精度检验. 16 附录A（资料性附录）工序能力指数C,计算示例. 表A.1工序能力指数C,计算示例.. 18 JB/T7448.12006 前言 JB/T7448《小型组合机床》分为两个部分： 第1部分：精度检验； 第2部分：技术条件。 本部分为JB/T7448的第1部分。 本部分代替JB/T7448.1-1994《小型组合机床精度》。 本部分与JB/T7448.1一1994相比，主要变化如下： 按照GB/T1.1的规定，增加了“前言”，内容格式和图表按编写规则进行了修改； 将原标准的适用范围作了调整； -增加了数控移动工作台的位置精度检验内容： 一增加了回转夹具的回转轴线与主轴回转轴线的重合度检验内容。 本部分附录A为资料性附录。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：北京北方红旗机电有限公司、大连组合机床研究所、北京北方红旗精密机械制造 有限公司。 本部分主要起草人：付承云、李国正、王爱华。 本部分所代替标准的历次版本发布情况： JB/T7448.1--1994。 III JB/T7448.1-—2006 小型组合机床第1部分：精度检验 1范围 JB/T7448的本部分规定了小型组合机床的几何精度和工作精度检验的要求及方法。 本部分适用于名义尺寸至250mm的主轴部件组成的回转工作台式、移动工作台式和固定工作台式 小型组合机床（以下简称机床）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T7448的本部分的引用而成为本部分的条款，凡是注日期的引用文件， 其随后所有的改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议 的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T17421.11998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度（eqv ISO230-1:1996) GB/T17421.22000机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定（eqv ISO230-2:1997) 3一般要求 3.1钻削头、镗削头和铣削头等主轴部件的名义尺寸为相应的滑台的滑鞍宽度，等于主轴部件的底 宽。 3.2当实测长度与本部分规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1一1998中的2.3:1.1的规定按能 够测量的长度折算。折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。 3.3关于几何精度检验： 3.3.1G1、G2、G3项一般在装配过程中检验，当条件允许时，则在机床验收时再检验一次。 3.3.2当多轴箱上的主轴多于两根时，可只选两根主轴进行相应的精度检验。 3.4关于工作精度检验： 3.4.1用户应按期提供足够数量的合格的被加工零件。 3.4.2应采用机床说明书规定的切削规范和符合要求的刀具，对每批被加工零件进行连续切削加工。 3.4.3按《被加工零件工序图》进行工作精度检验。 3.4.4工作精度有下列两种评定方法： 方法1直接评定； 方法2用工序能力指数C,值评定。 3.4.5机床验收检验时，其工作精度只能采用3.4.4规定的方法1、方法2中的一种进行评定（由制造 商与用户协议确定）。 3.4.6需要用工序能力指数评定的项目和工序能力指数C,值的大小，由制造商与用户协议确定。 4几何精度检验 4.1术语 基准夹具basicfixture 多夹具机床中，精度最高的夹具。 4.2机床精度等级 JB/T7448.12006 机床的精度由低到高分为普通精度级、精密级和高精度级三个等级。机床的精度等级由制造商确定 或与用户协议确定。 4.3回转工作台式机床几何精度检验 检验方法 允差 检验 序号 简图 检验项目 参照GB/T17421.1 工具 mm —1998的有关条文 精度等级 普通精 高精 3.1.1 精密级 度级 度级 将两个水平仪相 圆盘底座 0.02/1000 互垂直地放在圆盘 0.04/1000 0.03/1000 GO 定位基面的 水平仪 底座的定位基面 安装水平。 上。水平仪的读数 即为测定值。 精度等级 5.4.1.2.2 花盘直径 普通精 精密 高精 在圆盘底座的定 度级 级 度级 位基面上径向方向 ≤400 0.025 0.0160.010 放一检验平尺。将 0.0200.012 >400~630 0.032 指示器固定在检验 >630~ 0.040 0.0250.016 平尺上，使其测头 1000 在距花盘边缘 >1000 0.050 0.0320.020 25mm~30mm处垂 直触及花盘的工作 面。使工作台回转、 定位并夹紧。在花 盘工作面的四个以 花盘工作 检验平 上均布的点上进行 面对圆盘底 测量，在每个测盘 G1 座定位基面 指示器 点上都顺次记下花 的平行度。 量块 盘在每个工位时的 读数。然后将检验 平尺连同指示器沿 圆盘底座定位基面 移到下一个测量 点。 ，测量时，要往测 头下放一量块。 以指示器在直径 上相对两点读数的 最大代数差作为测 定值。 JB/T7448.1—2006 检验方法 允差 检验 参照GB/T17421.1 序号 简图 检验项目 mm 工具 1998的有关条文 精度等级 5.6.3.2 花盘直径 普通精 精密 高精 在圆盘底座的定 度级 度级 位基面上径向方向 级 0.006 放一检验平尺。将 ≤400 0.016 0.010 0.008 指示器固定在检验 >400~630 0.020 0.012 0.010 平尺上，使其测头 >630~1000 0.025 0.016 在距花盘边缘 >1000 0.032 0.020 0.012 25mm~30mm处垂 直触及花盘的工作 面。转动花盘，使 检验平其在每个工位上停 花盘工作 尺 止、定位并夹紧以 面的端面跳 G2 指示器后，记下指示器读 动。 量块 数的最大代数差。 要在均布在180° 弧上的四个以上的 测点上进行测量。 测量时，往测头 下放一量块，其厚 度要大于花盘回转 时的抬起高度。 以最大的一个最 大代数差作为测定 值。 精度等级 精密 普通精 在花盘工作面的 花盘直径 度级 级 度级 中央固定一面数等 12" 于工作台工位数或 ≤320 32" 20" 成其整数倍的多面 >320~400 25" 16" 10" 体，在工作台外侧 >400~500 20* 12" 8" 放一自准直仪。使 10" >500~630 16" 6" 多面体工作台花盘回转， 工作台的 >630~800 12" 8" 5" G3 自准直仪并在每个工位上停 分度精度。 >800~1000 10" 6" 4" 止、定位并夹紧。 >1000 8" 5" 3" 用自准直仪测量花 盘的实际回转角。 以自准直仪读数 的最大代数差作为 测定值。 3