ICS25.080.99 J56 备案号：19253—2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T7423.5-2006 代替JB/T6348—1992 攻丝机 第5部分：技术条件 Tapping-Part5: Specifications 2006-11-27发布 2007-05-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T7423.5—2006 目 次 前言. 1 范围 2规范性引用文件 3技术要求.. 3.1一般要求... 3.2附件和工具. 3.3 安全卫生 3.4加工和装配质量， 检验与验收 4.1 概述 4.2 一般要求. 4.3 外观检验... 4.4 附件和工具检验.. 4.5 参数检验（抽查） 4.6 机床的空运转试验， 4.7 机床的负荷试验 4.8 机床的精度检验.. 4.9 机床的安全卫生检验 包装 6 制造厂的保证 JB/T7423.5-—2006 前言 JB/T7423《攻丝机》分为五个部分： -第1部分：参数 -第2部分：系列型谱： 第3部分：台式攻丝机 精度检验。 -第4部分：立式攻丝机 精度检验。 一第5部分：技术条件 本部分中JB/T7423的第5部分。 本部分代替标准是对JB/T6348一1992《攻丝机技术条件》进行的修订。 本部分与JB/T6348一1992相比，主要变化如下： 一对标准的适用范围作了修改（见第1章）； -增加了安全卫生内容，提高了对产品安全卫生的要求（见3.3.3、3.3.5）： -对机床的噪声作了修改（见3.3.7)： 一增加了各部位清洁度的考核（见3.4.4.2)； 一增加了概述、一般要求、外观检验、附件和工具、参数（抽查）、安全卫生检验（见4.1、4.2、 4.3、4.4、4.5、4.9); 一对温升试验作了修改（见4.6.1)）； -增加了主运动和进给运动检验要求（见4.6.2.2、4.6.2.3）； 增加了动作试验考核要求（见4.6.3）； 对整机连续空运转试验作了修改（见4.6.5）： -对机床负荷试验的试验刀具作了修改（见4.7）； 增加了对包装的要求（见第5章）； -增加了制造厂的保证（见第6章）。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：海宁机床厂有限公司。 本部分主要起草人：俞丽清、徐健华。 本部分所代替标准的历次版本发布情况： JB/T6348-1992。 II JB/T7423.5—2006 攻丝机第5部分：技术条件 1范围 JB/T7423的本部分规定了台式和立式攻丝机设计、制造和验收的技术要求。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T7423的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB5226.1—2002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1：2000，IDT） GB/T9061—2006金属切削机床通用技术条件 GB15760一2004金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T167691997 金属切削机床噪声声压级测量方法 台式攻丝机精度检验 JB/T8600.11997 JB/T8602—1997 立式攻丝机精度检验 JB/T9872—1999 金属切削机床机械加工件通用技术条件 JB/T9874—1999 金属切削机床装配通用技术条件 JB/T9877—1999 金属切削机床清洁度的测定 3技术要求 3.1一般要求 本部分是对GB/T9061、JB/T9872、JB/T9874等标准的具体化和补充。按本部分验收机床时，应同 时对上述标准中未经本部分具体化的其余验收项目进行检验。 3.2附件和工具 3.2.1宜随机供应表1所列附件和工具。 表 用途 数 量 适用机床 名 攻丝夹头 装夹丝锥 1套 升降手柄 调整机床用 1件 台式、立式攻丝机 交换齿轮或皮带轮 变换进给量 1套 扳手 台式攻丝机 单头扳手或双头扳手 装夹用 1件 内六角扳手 立式攻丝机 方头用扳头 3.2.2可按协议供应扩大使用范围的特殊附件。 3.3安全卫生 3.3.1机床的安全卫生应符合GB15760的有关规定 3.3.2主轴运转时，不允许变速，应在靠近操作部位设置警告标志。 JB/T7423.5—2006 3.3.3机床的外形布局应确保其在正常使用时具有足够的稳定性。应在使用说明书中写明对某些产品 在特殊情况下，如主轴箱回转至后部时，防止机床可能出现的意外翻倒、跌落等危险。 3.3.4交换齿轮或带轮等外露传动件应设有防护装置，防护装置应符合GB157602006中5.5.1的规定 非联锁机构在显眼的位置应设有警告标志。 3.3.5主轴端部附近的明显位置应设有警告标志，以提醒操作、调整和维修人员注意其危险的存在。 并在使用说明书中说明。 3.3.6机床电气的安全防护应符合GB5226.1的有关规定。 3.3.7按GB/T16769的规定，检验机床空运转噪声，机床的噪声声压级不应超过85dB（A）。 3.3.8机床手轮、手柄操纵力在工作行程范围内应均匀，宜符合表2的规定。 表2. N 进给手柄操纵力 变速手柄、主轴箱、工作台升降手柄操纵力 ≤40 ≤60 3.4加工和装配质量 3.4.1下列铸件为重要铸件，宜在粗加工后进行时效（热时效、振动时效等）处理。 a）主轴箱体； b）立柱; c）工作台（底座）； d）床身。 3.4.2下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核： a）立柱与底座的结合面； b）床身与工作台的结合面； c）工作台与支架的结合面。 3.4.3下列导轨副按“移置导轨”的要求考核： a）主轴箱横向移动导轨副； b）主轴箱与立柱的升降导轨副； c）工作台升降导轨副。 3.4.4清洁度： 3.4.4.1机床的清洁度按JB/T9877的规定，用目测手感法检验。 3.4.4.2下列被检部位不应有金属屑、金属末、砂子和漆皮等脏物： a）支架和立柱的配合面； b）主轴箱和主轴套筒的配合面： c）工作台和升降立柱的配合面。 4检验与验收 4.1概述 4.1.1每台机床应在制造厂经检验合格后出厂。 4.1.2机床的检验与验收一般应包括下列内容： a）外观检验； b）附件和工具检验； c）参数检验； d）机床的空运转试验： e）机床的负荷试验： 2 JB/T7423.5—2006 f）机床的精度检验； g）机床的安全卫生检验。 4.2一般要求 4.2.1机床在检验过程中，不应重新调整安装水平，负荷试验后可重新调整安装水平。 4.2.2机床检验时，应合理的摆放检具，可用与标准等效的方法代替，并尽量减少测量误差。 4.3外观检验 按GB/T9061一2006的有关条款及产品设计图样检验。 4.4附件和工具检验 按3.2检验随机供应的附件和工具是否符合规定。 4.5参数检验（抽查） 按设计规定的主要技术参数检验。 4.6机床的空运转试验 4.6.1温升试验 机床主运动机构应从最低速度起依次运转，每级速度的运转时间不应少于2min。无级变速的机床， 可做低、中、高速运转。在最高速度时应运转足够的时间（不应少于1h），使主轴轴承达到稳定温度。 在靠近主轴轴承附近测量滚动轴承的温度不应超过70℃，温升不应超过40℃。滑动轴承的温度不应超过 60℃，温升不应超过30℃。 4.6.2运动和进给运动检验 4.6.2.1带轮变速传动、无级变速传动的主轴转速和进给量的实际偏差、不应超过标牌指示值的土10% （抽查）；交换齿轮、有级变速传动的各级主轴转速和进给量的实际偏差，不应超过标牌指示值的-2%～ +6%（抽查）。 4.6.2.2检验主运动速度，在所有速度下，机床工作机构均应平稳、可靠。空运转后，主轴箱的下列 部件不应有渗漏油现象： a）主轴箱与箱盖结合处； b）排油堵塞结合处及油管接头处。 4.6.2.3检查进给定程机构。定程机构定程应可靠、安全和灵活。 4.6.3动作试验 a）任选一种主运动速度进行正、反向连续运转10次，试验动作的可靠性。 b）松开主轴箱夹紧手柄，不得有自锁现象。 c）有夹紧机构的主轴箱，应在全部运动范围内的任意工作位置上进行夹紧，试验其夹紧机构的可 靠性。 d）机床循环运转时，主轴的正、反转及进给、退刀运动动作的改变应迅速、准确、可靠。能完成 自动工作循环及紧急返回控制。 e）进给机构应作低、中、高三种进给量的空运转试验（进给量小的选用高速级，进给量大的选用 低速级），在全行程内循环运转正常、可靠。 f）反复变换齿轮传动的主运动速度，检查变速机构的平稳性、可靠性 g）检验装卸刀具、附件和工件的可靠性、方便性。 h）保险离合器与限位装置应准确可靠。 4.6.4空运转功率试验 检查主传动系统的空运转功率（不包括主电动机空载功率），空运转功率不应超过主电动机额定功 率的30%（台式攻丝机不作考核）。 4.6.5整机连续空运转试验 连续空运转试验时，自动循环应包括所有功能和全部工作范围，各次自动循环之间停止时间不应大 3 JB/T7423.5—2006 于1min，连续空运转时间：机械控制不应少于4h，电、液控制不应少于8h。 4.7机床的负荷试验 本类机床主传动系统只作最大攻丝直径试验（抽查），按下列要求进行： 试验材料：45正火钢（无切削丝锥机床试验用H62Y）； 试件厚度：不小于螺距的8倍； 螺纹底孔：按相应标准； 试验个数：不少于五个螺纹； 试验刀具：机用丝