ICS25.080.40 J54 备案号：19260—2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 7421.2-2006 代替JB/T7421.2—1994 1.313 铣钻床 第2部分：技术条件 Drilling and milling machines-Part 2: Specifications 2006-11-27发布 2007-05-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T7421.2-2006 目 次 前言. 1范围 2规范性引用文件 3技术要求， 3.1一般要求... 3.2附件和工具， 3.3 安全卫生 3.4 加工和装配质量 4 检验与验收 概述.. 4.1 4.2 外观检验.. 4.3 附件与工具检验， 4.4 参数检验（抽查） 4.5 机床的空运转试验 4.6 机床的负荷试验， 4.7 机床的精度检验。 4.8 机床的安全卫生检验 5 包装.. 6制造厂的保证 表1手轮、手柄操纵力 建筑321---标准查询下载网 www. jz321. net JB/T7421.2—2006 前 言 JB/T7421《铣钻床》分为三个部分： 第1部分：精度检验； 第2部分：技术条件； 第3部分：轻型精度检验。 本部分为JB/T7421的第2部分。 本部分代替JB/T7421.2一1994《铣钻床技术条件》。 本部分与JB/T7421.2一1994相比，主要变化如下： 适用范围最大钻孔直径增至50mm，工作台面宽度增至400mm（见第1章）。 -章条结构进行了部分调整，如取消原标准的第3章“一般要求”、第4章“附件和工具”、第5 章“安全、卫生”和第6章“加工和装配质量”，原四章的技术内容并人组成第3章“技术要 取消，此三章的内容并人到调整后的第4章“检验与验收”。突出了“技术要求”和“检验与 验收”两部分为本标准的主要构成（见第3章、第4章）。 增加了第5章“包装”（见第5章）。 -增加了第6章“制造厂的保证”，以此提高顾客的满意度和促进产品质量的提高（见第6章）。 -取消具体的附件和工具，仅作“机床应备有保证基本性能的附件和工具”要求（见3.2.1）。 整机噪声声压级改为85dB(A）（见3.3.8）。 手轮、手柄操纵力按最大钻孔直径进行分类（见表1）。 机床空运转试验中轴承温度改为不超过70℃，温升不超过40℃（见4.5.1）。 增加机床安全卫生检查条款，强调机床安全卫生的重要性（见4.8）。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分主要起草单位：杭州西湖台钻有限公司。 本部分参加起草单位：北京第一机床厂第三机床分厂。 本部分主要起草人：张青莎、翁奇鸣、杨毅、王禹。 本部分所代替标准的历次版本发布情况： JB/T7421.2—1994。 建筑321---标准查询下载网 www. jz321. net JB/T7421.2--2006 铣钻床第2部分：技术条件 1范围 JB/T7421的本部分规定了铣钻床设计、制造和验收的技术要求。 本部分适用于最大钻孔直径至50mm，工作台面宽度至400mm的普通铣钻床及其变型产品。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T7421的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部 分。 GB/T191--2000包装储运图示标志（eqvISO780：1997） GB5226.1一2002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1：2000，IDT） GB/T9061一2006金属切削机床通用技术条件 GB15760—2004金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T16769--1997金属切削机床噪声声压级的测量方法 JB/T7421.1—2006 铣钻床第1部分：精度检验 JB/T8356.1—1996 机床包装技术条件 JB/T8356.2—1996 机床包装箱 JB/T9872—19993 金属切削机床 机械加工件通用技术条件 JB/T9874—1999 金属切削机床 装配通用技术条件 JB/T9877--1999 金属切削机床清洁度的测定 3技术要求 3.1一般要求 本部分是对GB/T9061、JB/T9872、JB/T9874等标准的具体化和补充。按本部分验收机床时，还应 同时对上述标准中未经本部分具体化的其余有关验收项目进行检验。 3.2附件和工具 3.2.1随机附件和工具 机床应备有保证基本性能的附件和工具。 3.2.2特殊附件 扩大机床使用性能的特殊附件，宜根据用户要求按协议供应。 3.3安全卫生 3.3.1机床的安全卫生应符合GB15760的有关规定。 3.3.2机床运转时不应有不正常的尖叫声和冲击声。按GBT16769的测量方法检查机床在空运转条件 下噪声，整机噪声声压级不应超过85dB（A）。 3.3.3机床手轮、手柄操纵力在行程范围内应均匀，宜符合表1的规定。 3.3.4机床的电气系统应符合GB5226.1的有关规定。 3.4加工和装配质量 3.4.1主轴箱、立柱、底座、工作台、床鞍为重要铸件，宜进行时效处理（包括振动时效）。 1 JB/T7421.2—2006 表1手轮、手柄操纵力 主轴进给操纵手柄、工作台移动手轮 主轴箱移动手柄、工作台升降手柄 最大钻孔直径 微动进给手轮· N N mm N 40 60 25 >20 25 60 100 3.4.2主轴（锥孔）、主轴套筒等易磨损主要零件，应采取与寿命相适应的耐磨措施。 3.4.3下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核： a）立柱与底座结合面； b）纵、横向丝杠托架的固定结合面； c）纵、横向螺母座的固定结合面。 3.4.4纵、横向导轨副应按“滑动导轨”的要求考核。 3.4.5立柱导轨副应按“移置导轨”的要求考核。 3.4.6带刻度装置的手轮、手柄反向空程量不应超过1/10r。 3.4.7清洁度： 机床的清洁度应按B/T9877的规定，用目测、手感法检验，其中变速箱（指齿轮传动）内部的清 洁度宜用重量法进行检验（抽查）。其杂质、污物的重量不应超过2000mg。 4检验与验收 4.1概述 4.1.1每台机床应在制造厂经检验合格后出厂。 4.1.2机床的检验与验收一般应包括以下内容： a）外观检验； b）附件和工具检验； c）参数检验： d）机床的空运转试验； e）机床的负荷试验； f）机床的精度检验： g）机床的安全卫生检验。 4.2外观检验 按GB/T9061有关条款及产品设计图样规定检验。 4.3附件与工具检验 按3.2的规定检验随机供应的附件和工具是否符合要求。 4.4参数检验（抽查） 按设计规定的主要技术参数检验。 4.5机床的空运转试验 4.5.1机床主运动机构应从最低速度起依次运转（齿轮传动机床），每级运转时间不少于2min。无级变 速的机床可做低、中、高速运转。在最高速度时应运转足够的时间（不应少于1h），使主轴轴承达到稳 定温度。在主轴轴承达到稳定温度时，检验靠近主轴轴承处的温度和温升，其温度不应超过70℃，温升 不应超过40℃。 4.5.2用中速对主运动进行正向、反向的连续起动、停止10次，试验动作的灵活性和可靠性。 4.5.3主传动系统空运转功率（不包括主电动机空载功率）不应超过主电动机额定功率的25%（抽查）。 4.6机床的负荷试验 4.6.1本系列机床应作下列负荷试验： 2 建筑321---标准查询下载网 www. jz321. net JB/T7421.2-—2006 a）最大切削抗力试验； b）主传动系统最大功率试验。 4.6.2最大切削抗力试验： 4.6.2.1在实心试件上，用钻孔方法进行切削，达到设计规定要求，切削参数按设计规定。 切削条件： a）试件材料：灰铸铁，190HBS±15HBS； b）刀具：标准高速钢麻花钻头，2Φ=118°； c）抗力计算公式： HBS F~595D: (1) 式中： F-最大切削抗力，单位为N： D钻孔直径，单位为mm; S进给量，单位为mm/r； HBS-试件材料硬度。 对于手动进给的铣钻床： H S (2) nt 式中： H—钻孔深度，单位为mm； n转速，单位为r/min； t钻孔时间，单位为min。 4.6.2.2成批生产的机床，可用压力计代替切削试验，但应定期用切削试验进行抽查，抽查的数量为 批量的2%，每批不少于一台。 4.6.3主传动系统最大功率试验（抽查）： 4.6.3.1在实心的试件上，用钻孔（或铣削）方法进行切削，试验参数按设计规定。 切削条件： a）试件材料：灰铸铁，190HBS土15HBS； b）刀具：硬质合金钻头（或端铣刀）。 4.6.3.2成批生产的机床，以批量的2%，每批不少于一台，进行最大功率切削试验。 4.7机床的精度检验 4.7.1机床精度按JB/T7421.1检验。 4.7.2工作精度检验时试件表面粗糙度Ra，最大允许值为： a）水平面3.2μm； b）垂直面6.3μm。 4.8机床的安全卫生检验 机床安全卫生的检验应符合3.3的规定。 5包装 5.1机床在包装前，应进行防锈处理。 5.2出厂的整台机床包装箱内，一般应随机供应一套技术文件（应包括使用说明书、合格证明书、装 箱单)。 3