ICS21.010 J09 备案号：20282—2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T7340—2007 代替JB/T7340—1994 液位检测器 Level switch 2007-03-06发布 2007-09-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T7340—2007 目 次 前言 II 1范围. 2 规范性引用文件 3分类... 4 主要尺寸... 5技术要求... 6试验方法： 6.1耐压试验. 6.2发讯装置的试验， 6.3型式试验， 7检验规则. .13 8标志、包装、运输和贮存， 13 8.1标志， .13 8.2包装 .14 8.3运输， 8.4贮存 14 附录A（资料性附录）安装使用说明， .15 图1S1型水位检测器. 图2 S2型水位检测器 图3 S3型水位检测器.. 图4 S4型水位检测器.. 图5 S5型水位检测器. 图6 Y1型油位检测器 图7 Y2型油位检测器 .9 图8 Y3型油位检测器 图9 Y4型油位检测器 11 图10 Y5型油位检测器 12 图11 S3、Y3型罐体上的连接尺寸 13 图12 S4、S5、Y4、Y5型罐体上的连接尺寸 图A.1 发讯装置 15 JB/T7340—2007 前言 本标准代替JB/T7340-1994《液位检测器》。 本标准与JB/T7340一1994相比，其技术内容没有变化，仅做了编辑性修改。 本标准的附录A是资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业冶金设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：西安重型机械研究所。 本标准主要起草人：惠雪亮。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： -JB/T7340—1994。 : JB/T7340—2007 液位检测器 1范围 本标准规定了液位检测器的型式、基本参数、主要尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输和贮存。 本标准适用于检测公称压力为0.1MPa、>0.1MPa~1.6MPa、>1.6MPa~10MPa、>10MPa~ 31.5MPa的水、油容器的液位。 2规范性引用文件 下列文件中的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研 究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T4879防锈包装 GB/T7284框架木箱 GB/T13306标牌 3分类 3.1型式： 液位检测器分水位检测器和油位检测器两种，并以“S”和“Y”分别表示适用介质水和油的类别 代号。 3.2适用介质为水的检测器按公称压力高低和容器连接位置（左和右）的不同分为五种： S1型——常压水位检测器； S2型-—公称压力PN>0.1MPa~1.6MPa的水位检测器； S3型——公称压力PN>1.6MPa~10MPa的水位检测器； S4型- 公称压力PN>10MPa31.5MPa、与容器左侧位置连接的水位检测器； S5型- 公称压力PN>10MPa31.5MPa、与容器右侧位置连接的水位检测器。 3.3适用介质为油的检测器按公称压力高低和容器连接位置（左和右）的不同分为五种： Y1型 常压油位检测器； Y2型 公称压力PN>0.1MPa~1.6MPa的油位检测器； Y3型- 公称压力PN>1.6MPa～10MPa的油位检测器； 公称压力PN>10MPa31.5MPa、与容器左侧位置连接的油位检测器； Y5型 公称压力PN>10MPa～31.5MPa、与容器右侧位置连接的油位检测器。 3.4标记示例： 示例1：发讯装置为五个，支承座与水旋阀中心距为1000mm，公称压力为常压的S1型水位检测器： S1型检测器5×1000JB/T7340—2007 示例2：发讯装置为五个，气旋阀与水旋阀中心距为1000mm，公称压力PN>0.1MPa~1.6MPa的S2型水位检测器： S2型检测器5×1000JB/T73402007 示例3：发讯装置为五个，气旋阀与水旋阀中心距为1000mm，公称压力PN>1.6MPa～10MPa的S3型水位检测器： S3型检测器5X×1000JB/T7340—2007 示例4：发讯装置为五个，气闸阀与水闸阀中心距为1000mm，公称压力PN>10MPa~31.5MPa的与容器左侧位置 1 JB/T7340—2007 连接的S4型水位检测器： S4型检测器5×1000JB/T7340-2007 示例5：发讯装置为五个，气闸阀与水闸阀中心距为1000mm，公称压力PN>10MPa～31.5MPa的与容器右侧位置 连接的S5型水位检测器： S5型检测器5X1000JB/T7340—-2007 示例6：发讯装置为五个，支承座与油旋阀中心距为1000mm，公称压力为常压的Y1型油位检测器： Y1型检测器5X1000JB/T7340—2007 示例7：发讯装置为五个，气旋阀与油旋阀中心距为1000mm，公称压力PN>0.1MPa~1.6MPa的Y2型油位检测器： Y2型检测器5X1000JB/T7340-2007 示例8：发讯装置为五个，气旋阀与油旋阀中心距为1000mm，公称压力PN>1.6MPa~10MPa的Y3型油位检测器： Y3型检测器5X×1000JB/T7340--2007 示例9：发讯装置为五个，气闸阀与油闸阀中心距为1000mm，公称压力PN>10MPa～31.5MPa的与容器左侧位置 连接的Y4型油位检测器： Y4型检测器5X1000JB/T7340-2007 示例10：发讯装置为五个，气闸阀与油闸阀中心距为1000mm，公称压力PN>10MPa～31.5MPa的与容器右侧位置 连接的Y5型油位检测器： Y5型检测器5×1000JB/T7340—2007 4主要尺寸 4.1液位检测器的尺寸应符合图1～图10的规定。 4.2液位检测器与容器上的连接尺寸应符合图11、图12的规定。 5技术要求 5.1液位检测器应按照本标准的技术要求，并按经规定程序批准的工作图样和技术文件进行生产。 5.2零件和安装要求。 5.2.1不锈钢管的直线度允许公差0.25mm/m。 5.2.2安装后不锈钢管的铅垂度允许公差0.5mm/m。 5.2.3不锈钢管与管接头采用钨极氩弧焊，其焊丝牌号H1Cr18Ni9Ti，焊缝必须充分焊透，焊后仔细 修平内壁，并检查管接头与不锈钢管的同轴度，其公差为0.2mm。 5.2.4相邻的两个发讯装置允许的最小距离为50mm。 5.2.5液位调整偏差土5mm。 6试验方法 6.1耐压试验 6.1.1按试验压力是公称压力的1.5倍并按规定的工作液体进行耐压试验。保压10min，各处不得有泄 漏现象。 6.1.2上下闸阀应分别按各自要求单独试压。 6.2发讯装置的试验 6.2.1将同一套发讯装置逐个与相应的浮筒进行模拟试验，检测其功能的可靠性。 6.2.2液位检测器所有零部件安装完毕后，与高压罐一起进行液位检测试验，检查发讯装置的工作情 况是否正常。 6.3型式试验 6.3.1首批试制的液位检测器应做型式试验，试验内容按6.1和6.2进行。并按规定进行外部尺寸和外 观质量的检查。 2 JB/T73402007 4×中9.5通孔 管堵 支承座 接容器 5 最高极限水位(n) 浮简、 Φ$40×4 实际水位 220（吃水深度） 最高极限水位（n)的 8 发讯装置安装位置 发讯装置 最低极限水位(0) 标管 最低极限水位(0)的 发讯装置安装位置 $58 105 4×Φ13.5 通孔 玉紫螺寒 水旋阀 110 注1：支承座与水旋阀的中心距L（L≤3000mm）、发讯装置数量n及其安装位置皆由容器设计者确定。 注2：除标管、标尺和发讯装置外质量为6kg。 图1S1型水位检测器