ICS 77.160 H 72 备案号：21558—2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T7268-2007 代替JB/T7268-1994 湿式烧结金属摩擦材料 摩擦性能试验方法 Sintered metal frication materials run in lubricants Determination offricational characteristics 2007-08-01发布 2008-01-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T7268—2007 目 次 前言 .1 1 范围. 术语和定义 2 3 试验装置. 润滑油 试样的制备. 试验条件. 6 7 试验步骤 7.1磨合.. 7.2静力矩测定. 7.3摩擦系数测定 8试验结果分析.. 9计算方法.. 9.1 静摩擦系数， 9.2摩擦系数.. 9.3摩擦功的计算 10磨损率的测定 10.1方法 10.2磨损率S的计算 11特定工况 12试验报告.. 图1材料试样.. 图2对偶试样 JB/T7268-2007 前 言 本标准代替JB/T7268—1994《湿式烧结金属摩擦材料 摩擦性能试验方法》。 本标准与JB/T7268一1994相比，主要变化如下： 一增加了标准的英文名称； 增加了前言。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业粉末冶金制品标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：北京市粉末冶金研究所有限责任公司。 本标准主要起草人：庞世调、李木林、倪小宝、鲁乃光、程文耿。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： JB/T7268—1994。 II JB/T7268—2007 湿式烧结金属摩擦材料 摩擦性能试验方法 1范围 本标准规定了湿式烧结金属摩擦材料在特定的摩擦副中，在有油润滑条件下摩擦磨损性能的试验方 法。 本标准适用于试验机法湿式烧结金属摩擦材料的动、静摩擦系数及磨耗率的测定。 2术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 2.1 对偶dualplate 与摩擦材料构成摩擦副的金属件。 2.2 试样的表观面积apparentcontactarea 由试样圆环径向端面积扣除油槽、螺钉孔等面积后的摩擦试样单面端面积。 2.3 表观比压 apparentunitpressure 按试样表观面积求得的表面单位压力。 2.4 烧伤burning 在摩擦过程中，由于摩擦界面的粘着而形成的“焊接点”。 2.5 材料转移 transfer 在摩擦过程中，摩擦表面所发生的摩擦副表面扩散现象， 2.6 单位摩擦功 hunitfrictionwork 摩擦副在接合过程中单位表观面积上所产生的摩擦功。 2.7 单位摩擦功率unitfriction 摩擦副在接合过程中，单位表观面积、单位时间内产生的摩擦功。 3试验装置 程的力矩记录系统外，还必须配备记录测量压力变化的装置。 3.1要求相对速度15m/s0。 3.2控制每分钟两次循环。 3.3测量装置应能测量相对速度、压力、力矩、接合时间、润滑油温度。 1 JB/T72682007 3.4润滑系统提供足够的热交换容量，油箱润滑油温控制在60℃土10℃。 4润滑油 4.110W-30机油、6号变矩器油或其他指定的油种。 4.2对比试验时需使用相同的油种。 5试样的制备 5.1试样应采用从产品上直接切取或与产品相同工艺条件下制取。 5.2 试样的外形尺寸应符合图1的规定，且可用任何指定的试件。 「渐开线 模数 齿数 0.4 0.4 压力角20° 精度9FH 1×6槽EQS 回0.1 10.02A 油槽放大 9Sg 81 8 0.5 .0.5 2.5 ± 0.02 图1材料试样 5.3对偶片的外形尺寸应符合图2的规定，且可以是任何指定的片子。 齿形渐开线 模数 齿数 压力角20° 精度19GJ $66+81 S00FST Φ119 Φ124 0.15 Φ128 技术要求 热处理硬度：（28~33）HRC 图2对偶试样 2 JB/T7268—2007 5.4在摩擦片与对偶片平均半径的圆周上间隔120°的三个点测量其厚度。 6试验条件 试验条件应符合表1的规定。 表 1 试验条件 要 求 线速度v m/s 15 表观比压p MPa 1.5 转动惯量1 1×10-kg · m² 15 接合频率 次/min 2 润滑油 10W-30、6号变矩器油 油温 ℃ 60±10 油流量 mL/ (min · cm²) 8 接合次数 次 100 试验步骤 7.1磨合 7.1.1摩擦片与对偶片装人试验箱中。 7.1.2 按表2要求进行磨合。 表 2 试验条件 要 求 转速n r/min 2000 表观比压p MPa 1 转动惯量1 1X10-*kgm² 15 油流量 mL/ (min · cm²) 8 7.1.3接合100次以后记录力矩。每50次测定一次摩擦系数，当后一级摩擦系数与前一级相差土10% 时，即认为磨合完毕。 7.2静力矩测定 磨合以后测定。去除压力，60s以后施加表观比压力0.7MPa，搬动主轴，测三次静力矩。 7.3摩擦系数测定 按表1试验条件，接合100次，记录第1次、25次、50次、75次、100次接合过程的力矩、压力 特性曲线。 8试验结果分析 8.1 摩擦材料表面不应存在凹坑、裂纹或材料转移等缺陷。对偶片无材料转移、烧伤，允许有部分面 积变色，但表面应是光滑的。 8.2摩擦片与对偶片的齿形应没有变形。 9计算方法 9.1 静摩擦系数 100M (1) P,Rpji 3 JB/T7268-2007 式中： 静摩擦系数； 一静摩擦力矩，单位为N·m; W 作用在试样表观表面上的总压力； Rpi 试样平均半径，单位为cm。 试样摩擦面数。 i 9.2摩擦系数 1000M i pi (2) P,Rpji 式中： 平均摩擦系数； 9.3摩擦功的计算 W=MpjQpit (3) 式中： W-总摩擦功，单位为Nm; 平均角速度，单位为r/s； pi 一时间，单位为S。 报告结果修约到0.0001。 10磨损率的测定 10.1方法 按表1试验条件转动惯量降到10×10-kg·m²，连续接合1000次，测量线形磨损量，计算出磨损率。 10.2磨损率3的计算 V HA 8- (4) EwEw 式中： 磨损率，单位为cm²/（N·m）； V- 一试件磨损体积，单位为cm3； 一试样线性总磨损量，单位为cm； H- -试样表观面积，单位为cm²； Zw——累计摩擦功，单位为N·m。 报告结果修约到1×10~10 11 特定工况 特定工况仍可按本标准方法进行。 12试验报告 试验报告应包括以下内容： a）试验条件； b）动、静摩擦系数； 4