ICS 73.120 J77 备案号：23018—2008 中华人民共和国机械行业标准 JB/T7217—2008 代替JB/T7217—1994 分离机械 涂装通用技术条件 The painting specification for separating machines 2008-07-01实施 2008-02-01发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 JB/T7217——2008 目 次 前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4技术要求 4.1 4.2 产品涂装前的表面要求 4.3 涂装环境要求.. 涂装材料要求.. 4.4 4.5涂装要求. 5检验项目和检验方法 附录A（规范性附录）涂装厚度及附着力测定方法 A.1杠杆千分尺测厚法 A.2磁性测厚仪测厚法. A.3涂装附着力划格测定法 附录B（规范性附录）涂装耐油性测定方法 B.1耐汽油性测定法 B.2耐变压器油性测定法. B.3耐润滑油性测定法 表1不同锈蚀等级所采用的对应的除锈方法 表2涂层性能及检验方法 JB/T7217-2008 前 言 本标准代替JB/T72171994《分离机械涂装通用技术条件》。 本标准与JB/T7217一1994相比，主要变化如下： -增加了以下技术内容：涂装环境要求、涂装材料要求，并对涂装颜色等要求进行了补充。 -取消了附录A“涂装前钢材表面除锈质量等级”，改为直接引用GB/T8923。 -增加了附录A和附录B。 本标准的附录A、附录B为规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国分离机械标准化技术委员会（SAC/TC92）归口。 本标准负责起草单位：湖南湘潭离心机有限公司。 本标准主要起草人：李训林、吴国良。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： JB/T7217—1994。 JB/T7217—2008 分离机械涂装通用技术条件 1范围 本标准规定了分离机械产品涂装的术语、技术要求、检验项目及检验方法。 本标准适用于分离机械产品油漆涂装。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1720漆膜附着力测定法 GB/T1727 漆膜般制备法 GB/T1730 色漆和清漆摆杆阻尼试验（GB/T1730—2007，ISO1522：1998，MOD） GB/T1731 漆膜柔韧性测定法 GB/T1732 漆膜耐冲击测定法 GB/T1733 漆膜耐水性测定法 GB/T 1735 漆膜耐热性测定法 GB/T 1740 漆膜耐湿热测定法 GB/T3181 漆膜颜色标准 GB/T 5210 色漆和清漆拉开法附着力试验（GB/T52102006，ISO4624：2004，.IDT） GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化 GB/T8264涂装技术术语 GB/T8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T8923—1988，eqvISO8501-1：1988） 3术语和定义 GB/T8264中确定的术语和定义适用于本标准。 4技术要求 4.1一般要求 4.1.1涂装应在清洁、干燥的地方进行。露天作业时，大风、尘土飞扬、下雨、下雪、有雾，漆膜不 能干燥以及日光直射使涂装件的温度超过50℃时，皆不能涂装。 4.1.2涂装应在相对湿度不超过85%，环境温度不低于5℃的环境下进行。 4.1.3分离机械零、部件的所有易锈蚀金属的非加工表面、有特殊要求表面均应涂装。装配后不易涂 装的表面，可在装配前涂装。 4.1.4分离机械零部件表面有耐热、耐腐蚀、耐油等特殊要求时，应采用相应的耐热、耐腐蚀、耐油 的涂料涂装。 4.1.5涂装前应根据设计及涂装要求编制涂装工艺（或作业指导书），对涂装作业整个过程进行控制。 4.2产品涂装前的表面要求 4.2.1涂装前，零部件表面必须清除凸起物、焊渣、飞溅、浇冒口飞边、多肉，表面不允许有毛刺、 锐边、铁屑、油污等。 1 JB/T7217-2008 4.2.2涂装前焊接碳钢件表面根据不同的锈蚀等级，采用手工除锈或表面喷射除锈等方法预加工到不 同质量等级，见表1。涂装前钢材表面具体的锈蚀等级和除锈质量等级的划分按GB/T8923的规定。 表1不同锈蚀等级所采用的对应的除锈方法 锈蚀等级 除锈方法 A Sal,St2,F1。 B Sa2, St2, F1. c ，St3,F1。 Sa2 D Sa3,St3,F1。 注：用于锈蚀等级较严重的除锈方法，也适用于锈蚀等级较轻的。 4.2.3涂装前，铸件表面经机械清理、喷砂或喷丸等预加工除净表面锈、粘砂、涂料等附着物，使铸 件表面成灰白色。 4.2.4涂耐热漆、耐腐蚀漆、耐油漆等有特殊要求油漆时，表面预加工处理必须见到金属本色才能进 行涂装。 4.3涂装环境要求 涂装环境应符合GB6514的规定。涂装作业应有相应的防火、防爆和防毒措施，以满足涂装工艺要 求。 4.4涂装材料要求 4.4.1涂料材料应满足设计和涂装工艺要求，并经久耐用、稳定、耐使用环境介质的侵蚀。 4.4.2涂装材料（包括涂料、腻子、稀释剂等）进货应包装完整，标牌清楚，并有产品合格证及使用 说明书。 4.5涂装要求 4.5.1除锈后的金属表面与涂底漆的间隙时间不得大于8h，涂装前金属表面不得有锈蚀或污染。 4.5.2底漆、腻子和面漆应按有关规定配套使用。 4.5.3表面不平整的部位允许用腻子填平。腻子涂刮，每层不超过0.5mm。如需涂刮多层时，必须待前 一层完全干透并经磨光后进行。最后一层经磨光的表面应平坦、光滑、坚硬而无光泽，腻子总厚度一般 应不超过2mm。 4.5.4底漆应控制一定漆膜厚度，由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。底漆与金属表面要牢固 粘结。 4.5.5面漆不少于两层，最后一层应在产品性能试验合格后进行。 4.5.6涂膜容易变薄的部位，如棱角、端部、焊缝等应增加局部涂漆，以得到均匀膜厚。 4.5.7涂层应均匀连续，不应有粗糙不平、漏涂、刷痕、起泡、渗色、桔皮、起皱、针孔、起皮、发 白、流挂、光泽不均匀等缺陷，如出现上述缺陷，应修补；涂装两色相交处界线要鲜明；零部件结合处 涂装要平整，界线分明。 4.5.8涂装后应注意保护漆膜，保持漆膜表面清洁，防止油污染及机械损伤。如漆膜受到损坏，应将 损坏部分的漆膜除去，清理干净重新涂漆。 4.5.9涂装时，不涂漆的表面应采取保护措施。 4.5.10涂装的颜色应满足设计要求和GB/T3181的规定。 4.5.11分离机械外观面漆（涂层）颜色对有警示要求（如防护罩的内表面，禁止侵入的部位）的表面， 应涂红色或黑黄间隔斜条。 4.5.12分离机械的盛油空腔的内表面涂装颜色应采用浅色（如乳白色）。 4.5.13 面漆颜色可由制造厂确定或按用户要求。 4.5.14 已涂装的外购配套件，可不再涂漆，订货有要求时，可按用户要求涂装。 2 JB/T7217-2008 4.5.15 涂层性能要求见表2。 表2涂层性能及检验方法 涂层性能项目 涂层性能要求 涂层性能检验方法 附注 杠杆千分尺法（见附录A)； 厚 度 涂层厚度因不同场合和不同要求而定 △ 磁性测厚仪法（见附录A） 划圈法按GB/T1720； 附着力 应达二级以上（含二级） 拉开法按GB/T5210; 划格法（见附录A） 硬 度 >0.25 按GB/T1730 涂层在弯曲后用4倍放大镜观察无网 柔韧性 按GB/T1731 纹、裂纹及剥落等破坏现象 耐冲击性 用4倍放大镜观察无裂纹、皱折及剥落 按GB/T1732 检查是否有失光、变色、起泡、起皱、 耐水性 按GB/T1733 0 脱落、生锈等现象 检查有无起层、鼓泡、起皱、开裂、变 耐热性 按GB/T1735 0 色等现象 耐湿热性 应达二级以上（含二级） 按GB/T1740 0 分别用30%氢氧化钠水溶液、30%硫酸水溶液 检查漆膜有无剥落、起皱、起泡、生锈、 耐化学性 及3%氯化钠水溶液在25℃士1℃温度下浸泡漆 变色和失光、斑点等现象 膜试样，保持24h 检查漆膜有无剥落、起皱、起泡、生锈、 耐汽油性测定法（见附录B）；耐变压器油性测 耐油性 变色和失光、斑点等现象 定法（见附录B）：耐润滑油性测定法（见附录B） 每批产品均应作以上试验，其中△为必需试验项目，○为根据需要试验项目。 检验项目和检验方法 5 5.1 对涂装材料应进行产品合格证及使用说明书的核查，应符合相关产品标准和4.4.2的规定。 5.2 涂装前应对涂装表面质量进行检视，应符合作业指导书和4.2规定。 5.3底漆、中间涂漆层、面漆层的外观质量用视察法检查，应符合4.5.7的规定。 5.4涂层性能试样按GB/T1727的规定。 5.5 涂层性能检验及检验方法见表2。 5.6 当发生下列情形时，各制作企业应按表2进行一次涂层性能的全面检验： a）涂装工艺或材料改变时。 b）停产一年以上恢复生产时。 JB/T7217-2008 附录A （规范性附录） 涂装厚度及附着力测定方法 A.1杠杆千分尺测厚法 A.1.1杠杆千分尺的“0”位校对 首先用绸布擦净两个测量面，旋转微分筒，使两测量面轻轻地相互接触，当指针与表盘的“0”线 重合后，就停止旋转微分筒，这时微分筒上的“0”线也应与固定套简上的轴向刻线重合，微分筒边缘 与固定套筒的“0”线的左边缘恰好相切，这样算“0”位正确。如果“0”位不准，就必须调整。调整 方法：先使指针与表盘的“0”线重合，用止动器