ICS53.100 P97 备案号：21541—2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 7159-2007 代替JB/T7159—1993 工程机械用车灯 试验方法 Headlight for construction machinery - Test methods 2007-08-01发布 2008-01-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T7159—2007 目 次 前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义， 4 试验项目 5 试验设备和试验条件. 5.1绝缘电阻试验 配光试验 5.2 5.3 耐温试验 振动试验. 5.4 5.5 冲击试验.. 5.6 防水试验.. 5.7 防尘试验 6 试验方法及合格条件。 6.1 绝缘电阻试验 6.2 配光试验. 6.3 耐温试验 6.4 振动试验. 6.5 冲击试验.. 6.6 防水试验. 6.7 防尘试验， JB/T7159—2007 前言 本标准代替JB/T7159--1993《工程机械用车灯试验方法》。 本标准与JBT7159-1993相比，主要变化如下： 增加了前言。 封面增加了标准的英文名称。 -增加了第3章中术语的英文名称。 试验项目名称“耐振性试验”、“耐冲击试验”和“耐水试验”分别改为“振动试验”、“冲击 试验”和“防水试验”。 -删除了表3中喷水孔的直径尺寸和数量的内容。 6.3.2改为“试验中及试验结束后，检查试样在高、低温环境中工作是否正常。在高温环境中 塑料零件不应有软化、变形和光泽变化等缺陷，封闭式灯不应有爆裂、漏气及其他显菩缺陷。 在低温环境中料零件不应有龟裂、变形，光泽变化等缺陷，封闭式灯不应有溺气及其他显著缺 陷”。 -6.7.2中“.此时灯按规定的试验电压以15min的间隔进行试验8h”改为“此时灯按 规定的试验电压，开启15min，关闭15min的间隔进行试验8h”。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业工程机械标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：天津工程机械研究院。 本标准主要起草人：尚海波、李广庆。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： JB/T7159—1993。 II JB/T7159—2007 工程机械用车灯试验方法 1范围 本标准规定了工程机械用车灯的术语和定义、试验项目、试验设备和条件、试验方法及合格条 件。 本标准适用于工程机械外部使用的各类照明灯和信号灯（以下简称车灯）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温（GB/T2423.1一2001， idt IEC60068-2-1:1990) GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温（GB/T2423.2—2001， idtIEC60068-2-2:1974) GB/T2423.5电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ea和导则：冲击（GB/T2423.5 -1995，idtIEC60068-2-27：1987) GB/T2423.10电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法试验Fc和导则：振动（正弦）（GB/T 2423.10——1995，idtJEC60068-2-6;1982) GB4599汽车前照灯配光性能 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 封闭式灯sealed-beamlamp 采用封闭式灯光组的车灯。 3.2 半封闭式灯semi-sealedbeamlamp 采用半封闭式灯光组的车灯。 4试验项目 试验项目如下： a）绝缘电阻试验； b）配光试验； c）耐温试验； d）振动试验； e）冲击试验； f）防水试验； g）防尘试验。 JB/T7159—2007 试验设备和试验条件 绝缘电阻试验 5.1 本试验在常温常湿状态下，卸下灯泡进行。 5.2 配光试验 配光性能试验的设备和条件按GB4599的规定，试验电压按表1的规定。 5.3耐温试验 5.3.1本试验由低温试验和高温试验组成。 5.3.2 试验应在试验箱内.（或室内）进行，试验设备应符合GB/T2423.1和GB/T2423.2的规定。 5.3.3 试验条件按表1的规定。 表1 条件 额定电压/V 试验电压/V 12 14 连续通电 24 28 5.4振动试验 5.4.1本试验应在上下、左右和前后三个方向的振动试验台上进行，试验设备应符合GB/T2423.10的规 定。 5.4.2 试验电压同表1的规定。 5.4.3 试验车灯的振动状态按表2的规定进行分类。 农2 类别 振动状态 A 用于履带式车辆一为主机安装于车辆前部的车灯 B 用于轮胎式车辆一为主机安装于司机室周围的车灯 5.5冲击试验 5.5.1本试验应在凸轮自由跌落式自动冲击试验机上进行，试验设备应符合GB/T2423.5的规定。 5.5.2试验电压同表1的规定。 5.6P 防水试验 本试验在防水试验箱内进行，试验箱内的机构和尺寸见图1，试验条件按表3的规定。 垂直轴 喷水管、 平整 40个喷水孔 12.512.512.5 23r/mir 45 试件 喷水管放大图 7r/min 约400 图1 表3 喷水管 水压/kPa 流量/（L/min） 常温 25.4 86 2 JB/T71592007 5.7防尘试验 5.7.1本试验应在长、宽、高各为900mm～1200mm密闭防尘试验箱内进行。 5.7.2防尘试验箱内，除必需的试样装夹装置外，不得有阻碍灰尘自由飞扬的装置，灰尘落下应能聚 集在吹气孔附近。 5.7.3试验条件按表4的规定。试验电压同表1的规定。 表4 环境温度 密度（扩散接近稳定） 试验时间 灰 尘 相对湿度 扬尘控制 通电方式 / (g/m²) /h 普通硅酸盐水泥5kg 20±15 45%~85% 每隔15min吹气10s 60以上 间歇通电 8 （充分干燥） 试验方法及合格条件 6 6.1 绝缘电阻试验 用500V绝缘电阻表测量接线柱与灯座之间的绝缘电阻，其值应大于1MQ（防水试验后应大于 0.5M2)。 6.2配光试验 6.2.1屏幕应在距被测灯泡10m处垂直放置，灯泡的几何轴线应通过H-V点。 6.2.2发光强度的测量点如图2所示。 U 20 15 15 10 10 角度 (°) +下 10 15 D 20 左 角度（°） 右 L 图2 6.2.3 发光强度应符合表5的规定。 表5 最小发光强度 最小发光强度 最小发光强度 测定点 测定点 测定点 Icd Icd cd 10U-V 820 5U-V 1100 H-V 1100 10U-10R 550 5U-10R 820 H-10L 820 10U-10L 550 5U-10L 820 H-10R 820 10U-20R 270 5U-20R 550 H-20L 550 10U-20L 270 5U-20R 550 H-20R 550 5D-V 1100 10D-V 820 5D-10L 820 10D-10L 550 5D-10R 820 10D-10R 550 5D-20L 550 10D-20L 270 5D-20L 550 10D-20R 270 3 JB/T7159~2007 6.3耐温试验 6.3.1本试验按表6的规定进行。 表6 环境温度/℃ 试验时间（通电）/h 项 -40±2 1 低温 1 高温 50±3 6.3.2试验中及试验结束后，检查试样在高、低温环境中工作是否正常。在高温环境中塑料零件不应 有软化、变形和光泽变化等缺陷，封闭式灯不应有爆裂、漏气及其他显著缺陷。在低温环境中塑料零件 不应有龟裂、变形，光泽变化等缺陷，封闭式灯不应有漏气及其他显著缺陷。 6.4振动试验 6.4.1# 按表7规定求得共振频率。 表7 振动加速度/（m/s) 振幅（最大）/mm 振动频率/Hz 扫频周期/min 9.8~39.2 0.4 8.3~40 20 注：扫频周期是在上下限激振频率之间往复一次所需的时间。 6.4.2 若无共振点时，按表8的规定进行振动耐久性试验。 表8 试验时间/h 振动加速度/（m/s2) 类别 振动频率/Hz 上下 左右 前后 A 166.7 110.7 58.8 2 2 66.6 4 B 注：振动频率与实际车辆的振动频率相差很大时，可以改变其值，使其接近于实际车辆的报动频率。 6.4.3有共振点时，应按照共振点及图3、图4所规定的全振幅进行上下、左右及前后各0.5h的试验， 然后再做表9规定的试验。 振动额率66.6Hz 振动额率166.7Hz 1 0.7 0.4 0.4 0.2 0.2 0.1 0.1 全振幅， 0.07 0.04 0.04 0.02 0.02 0.01 0.01 16.7 33.366.7 333667 16.733.366.7 166.7 333 振动额率/Hz 振动颗率/Hz 图4 图3 表9 振动加速度/（m/s²) 试验时间/h 类 别 振动频率/Hz 左右 前后 166.7 110.7 上下 A 58.8 3 1.5 1.5 66.6 B 注1：共振频率与表中的振动额率相同时，可以改变表中的振动频率。 注2：振动频率与实际车辆的振动频率相差很大时，可以改变其值，使之为实际车辆的振动频率。 4