ICS 65.060.99 B 93 备案号：21499—-2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T7142—2007 代替JB/T7142.11993 JB/T7142.2—1993 螺旋推挤式颗粒饲料压制机 Spiral squeeze pelleting machine 2008-01-01实施 2007-08-01发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T7142——2007 目 次 范围 1 2 规范性引用文件 3 型式。 4 基本参数. 5技术要求. 试验方法。 检验规则。 > 8 标志、包装、运输及贮存 表1基本参数 表2性能指标 表3不合格分类及抽样表 JB/T7142—2007 前言 本标准代替JB/T7142.1—1993《螺旋推挤式颗粒饲料压制机型式与基本参数》和JBT7142.2- 1993《螺旋推挤式颗粒饲料压制机技术条件》。 本标准与JB/T7142.1—1993和JB/T7142.2—1993相比，主要变化如下： 将两项标准进行了整合； 将原引用标准改为规范性引用文件，并确认其有效性。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由中国农业机械化科学研究院呼和浩特分院归口。 本标准起草单位：中国农业机械化科学研究院呼和浩特分院、武汉生物实验设备厂。 本标准主要起草人：李秀荣、杨晓宁、杨世昭。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： -JB/T7142.1—1993; -JB/T7142.2—1993。 I JB/T7142-—2007 螺旋推挤式颗粒饲料压制机 1范围 本标准规定了螺旋推挤式颗粒饲料压制机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标 志、包装、运输和贮存的要求。 本标准适用于用螺旋推挤原理将粉状饲料压制成硬颗粒饲料的压制机（以下简称压制机）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T699一1999优质碳素结构钢 GB/T1184—1996天 形状和位置公差未注公差的规定（eqvISO2768-2：1989） GB/T9439—1988灰铸铁件 GB/T13306标牌 JB/T5169—1991 颗粒饲料压制机试验方法 3型式 压制机分为两种型式： a）卧式： b）立式。 基本参数 4.1 压制机的主参数为主机配套动力。 4.2基本参数应符合表1的规定。 表1基本参数 电机功率 生产率 螺杆公称直径系列 模板孔径系列 kw kg/h mm mm 1.5 25~40 2, 2.5 2.2 40~60 45, 50 3, 3.5 3.0 55~70 60, 65 4,4.5 4.0 75~150 75, 80 5, 6 5.5 138~200 85, 95 8,10 7.5 188~300 100, 125 12,16 275~500 11 20 18.5 615~1000 4.3 压制机型号的表示方法： JB/T7142—2007 3 K W(L) T 主参数 螺旋推挤式 卧式（立式） 颗粒饲料压制机 饲草料加工机械代号 畜牧机械代号 标记示例； 主机配套动力为7.5kW的卧式螺旋推挤式颗粒饲料压制机的标记为： 93KWT7.5 5技术要求 5.1一般技术要求 5.1.1压制机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.1.2压制机能在环境温度为5℃～40℃的情况下可靠地工作。 5.2性能指标 饲料配方在符合JB/T5169一1991中附录A的情况下，模板孔径为5mm时，压制机性能应符合表 2的规定。 表2性能指标 单位 指标 序号 项目名称 生产率 kg/h 不低于设计值 1 1.5kW~4kw <55 kW·h/t <40 吨电耗 5.5kW~11kW 2 >11kW <30 3 负荷程度 % ≤110 ≥85 颗粒成形率 ≥95 4 % 颗粒含水率 % ≤12 5 % ≥80 6 颗粒坚实度 颗粒密度 kg/m3 >900 7 出机颗粒温度 06> 8 粉尘浓度 mg/m3 ≤10 9 噪 dB (A) ≤70 10 声 首次故障前平均工作时间 >100 11 h 5.3安全保护 5.3.1压制机应具有除铁、过载及接地保护装置。 5.3.2外露传动部件必须有防护罩。 5.4防锈 非涂漆表面应涂有防锈油。 5.5 主要零部件的技术要求 5.5.1推挤头应符合以下规定： a）推挤头材料的力学性能不得低于GB/T699--1999中规定的45钢： 2 JB/T7142-—2007 b）需经硼钒铬合金堆焊后的表面硬度为55HRC～60HRC； c）螺旋推挤面应平滑过渡； d）推挤头的工作寿命不得低于150h。 5.5.2螺杆的力学性能不得低于GB/T699一1999中规定的45钢。 5.5.3模板的力学性能不得低于GB/T699一1999中规定的45钢，进料端面表面粗糙度Ra值为3.2μum。 5.5.4主轴的力学性能不得低于GB/T699--1999中规定的45钢。轴承部位工作面同轴度公差应符合 GB/T1184—1996规定的9级。 5.5.5所有铸件不允许有影响外观和强度的裂纹、气孔、砂眼、夹渣及疏松等缺陷。机体材质的性能 不得低于GB/T9439—1988中规定的HT200，其他铸件材质性能不得低于GB/T9439—1988中规定的 HT150。 5.6装配质量 5.6.1所有零部件应检验合格，主要外购件应有出厂合格证，轴承应经自检合格后，方可进行组装。 5.6.2各旋转件应转动灵活，无卡滞现象。 5.6.3所有连接件和紧固件必须联结牢固、可靠。 5.6.4喂料抽板应抽启可靠。 5.7外观质量 5.7.1产品外观表面应光洁、美观、无缺陷。 5.7.2产品外露表面应涂漆，不允许有流挂、皱皮、漏底、划痕、碰伤、剥落和锈斑等缺陷。 5.8用户在遵守产品使用说明书条件下，自提货之日起一年内，确因产品制造质量不良而发生损坏或 不能正常工作时，制造厂应免费给予修理或更换。 6试验方法 试验方法按JB/T5169的规定进行。其中颗粒饲料密度也可按下述方法测定： 在压制机出口处，取五粒成形颗粒饲料，待冷却后将两端磨平，按下式计算颗粒饲料密度，每隔 5min测一次，共测五次，并求其平均值。 4m P : (1) 元D?H 式中： 颗粒密度，单位为g/cm²： P. 颗粒样品重量，单位为g； m D 颗粒样品直径，单位为cm； H—颗粒样品长度，单位为cm。 7检验规则 7.1 压制机需经制造厂质量检验部门检验合格，并附有合格证方可出厂。 7.2 出广试验 每台压制机出厂前都应在空载条件下，以额定转速运转30min，应达到以下要求。 7.2.1运转正常、平稳，传动机构无异常声响。 7.2.2滚动轴承的温升不应超过35℃，最高温度不超过75℃。 7.2.3其他要求应符合5.1.1、5.3、5.4、5.6、5.7的规定。 如有不合格项目，允许修复、调整，合格后方可出厂。 7.3型式检验 7.3.1有下列情况之一时，压制机应进行型式试验： JB/T7142—2007 a）新产品鉴定时； b）正式生产后，压制机的结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）正常生产时，每两年应进行一次型式检验； d）产品停产两年后，再次生产时； e）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 7.3.2型式检验采用正常检查一次抽样方案，检验批量N=2台～8台。检验项目及抽样方案见表3。 7.3.3判定规则 7.3.3.1 当被检类的累积不合格数小于或等于合格判定数A。时，整批压制机的该类被判为合格。 7.3.3.2 当被检类的累积不合格数大于或等于不合格判定数R。时，整批压制机的该类被判为不合格。 7.3.3.3 当压制机在A、B、C三类都被判合格时，整批产品判为合格，否则判为不合格。 7.3.4压制机的型式检验可在用户中进行。 7.3.5订货单位有权按表3的规定对产品进行抽检，但不能拆机检查。 表3不合格分类及抽样表 不合格分类 A类 B类 C 类 1. 5.4 1.生产率 2. 5.5.5 2.负荷程度 3. 5.6.2 3.颗粒含水率 4. 5.6.3 1.吨电耗 4.颗粒坚实度 5. 5.6.4 2.零件主要项次合格率达85% 5.颗粒密度 不合格项目 6. 5.7.1 3.颗粒成形率 6.出机颗粒温度 7. 5.7.2 4. 5.3.1 7.粉尘浓度 8.7.2.2 8.噪声 9. 8.1 9.首次故障前平均工作时间 10. 8.2 10. 5.3.2 11.8.3 项目数 4 10 11 抽 检查水平 1 样 样本大小 2 方 AQL 6.5 40 100 案 Ae, Re 0, 1 2, 3 4, 5 8标志、包装、运输及贮存 8.1压制机应有润滑、操纵、安全等醒目标志。 8.2应在每台压制机的明显部位固定产品标牌，标牌尺寸和技术要求应符合GB／T13306的规定，标 牌上应注明； a）产品名称； b）产品型式、主轴转速、配套动力、生产率； c）整机重量； d）出厂编号或出厂日期； e）产品型号或标记； f）制造厂名称。 4