ICS 29.120.20 K 14 备案号：23075—2008 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 7130—2008 代替JB/T7130—1993 热双金属平螺旋形元件机械转矩率 试验方法 Test method mechanical torque rate of spiral coils of thermostat metal 2008-07-01实施 2008-02-01发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T7130—2008 目 次 前言 III 1 范围 2 规范性引用文件 3术语和定义 4 基本原理和计算公式， 5 测量装置... 5.1 量角器. 5.2 试样夹.. 5.3 负荷杆 5.4施荷杆.. 5.5码... 5.6基准指针 6取样 6.1标准试样. 6.2稳定化处理， 试验程序. 7.1 试样的装夹 7.2 施加初始力矩， 7.3 施加试验力矩， 7.4 7.5 角度测量精度 7.6 计算， 7.7环境要求 8报告 图1 测量装置原理示意图 图2测量装置. 表1试验力矩和初始力矩 .-. JB/T7130—2008 前言 本标准替代JB/T7130-1993《热双金属平螺旋形元件机械转矩率试验方法》。 本标准与JB/T71301993相比只做了编辑性修改，主要技术内容无变化。 本标准由中国机械工业联合会提出。 . 本标准由全国电工合金标准化技术委员会（SAC/TC228）归口。 本标准起草单位：上海电科电工材料有限公司、佛山精密电工合金有限公司、宝山钢铁股份有限公 司特殊钢分公司、上海运和电器有限公司。 本标准主要起草人：翁榄、霍志文、张忠民、冯运福。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： JB/T7130—1993。 JB/T7130—2008 热双金属平螺旋形元件机械转矩率试验方法 1范围 本标准规定了热双金属平螺旋形元件机械转矩率测量的术语和定义、基本原理和计算公式、试样要 求、试验装置、试验程序和报告等内容。 本标准适用于测定热双金属平螺旋形元件的机械转矩率，也适用于精确地测定其他材料平螺旋形元 件的机械转矩率。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T2900.4电工术语电工合金 GB/T4461热双金属带材 3术语和定义 GB/T2900.4所确立的及以下术语和定义适用于本标准。 3.1 机械转矩率mechanicaltorquerate 转矩对偏转角度的比率。用来衡量平螺旋形元件的刚性。代号为M。 3.2 平螺旋形元件aspiralcoil 由金属长条顺其长度方向，使其侧边保持在垂直于轴平面上盘绕而成的部件。 4基本原理和计算公式 向热双金属平螺旋形元件施加一转矩，测量由此而引起的角度偏转。所施加的转矩不能超过平螺旋 形元件的弹性极限。 热双金属平螺旋形元件机械转矩率由公式（1）给出： PL M: (1) A2 -A 式中： M一一机械转矩率，单位为N·m/（°）； 一试验负荷，单位为N； P L—力臂，单位为m; A——初始力矩下的角度位置，单位为（°）; A2一施加试验力矩后的角度位置，单位为（°）。 5测量装置 图1和图2所示的测量装置主要包括下述内容： JB/T7130—2008 量角器 施荷杆 试样 一负荷杆 基准指针 试样夹 磁码 图中： L—力臂长度，单位为m; 码一一试验负荷，单位为N： L—施荷杆尺寸，单位为m。 图1测量装置原理示意图 SEARI 上海电器科究行 Be 图2测量装置 5.1量角器 用于测量向平螺旋形元件施加转矩后的角度位置，其最小分度为0.5°。 5.2试样夹 试样夹是一种安装在量角器中心上用于固定平螺旋形元件试样的轴，其形状最好是圆截面的，其直 径应尽可能大，但在试验过程中，向试样施加转矩后，轴的外圆不能与试样的内圈相接触。通过轴心在 轴的径向开一个槽，槽与轴外圆相交处应锋利。槽的深度应大于试样的宽度，槽的宽度通常应稍小于试 样的材料厚度。这样可使试样的内端在固定时恰好推人，并使其整个宽度夹紧在槽中而不发生相对移动。 槽的位置应使试样在固定后与试样夹的旋转中心同心。 2 JB/T7130——2008 5.3负荷杆 负荷杆是一种能以试样夹中心线为轴心灵活转动的杆，一端带有指针，用于指示角度位置。 5.4施荷杆 是一种用于向试样外端施加转矩的圆截面的杆，其直径约为2mm。施荷杆的中心线到试样夹的中 心线的距离为LI。 5.5码 采用四等感量码悬挂在距试样夹中心线L处的负荷杆上，用于产生力矩。 5.6基准指针 基准指针的尖端与试样夹的中心线应位于同一水平面上。 6取样 6.1标准试样 用于平螺旋形元件机械转矩率试验的试样，是用于材料质量控制的标准试样，应由生产该批产品的 材料制成。试样宜在带材不同宽度上裁取，以保证标准试样能代表该批平螺旋形元件的性能。取样的数 量和取样方式可由供需双方协商确定。 6.2稳定化处理 在所有成形加工完成之后并在试验开始之前，应对试样进行稳定化热处理，以消除内应力。在热处 理期间，试样应不受外加约束，使其可自由偏转。热处理工艺过程按GB/T4461的规定执行，也可由供 需双方协商确定。 7试验程序 7.1试样的装夹 将试样安装在试样夹上并进行调整，使试样内圈与试样夹处于同一中心。为减小摩擦力的影响，抖 动测量装置。 7.2施加初始力矩 在施加试验力矩之前，向试样施加一初始力矩。旋转量角器使负荷杆一端的指针对准基准指针，记 录角度位置。初始力矩和试验力矩的大小及相互关系按表1的规定，也可由供需双方协商确定。初始力 矩的精确度应为土2.0%。 表1试验力矩和初始力矩 单位：N·m 试验力矩 初始力矩 8×10-3~28×10-3 4×10-3 28×10-3~88×10-3 8×10-3 7.3施加试验力矩 向试样施加试验力矩，旋转量角器，使负荷杆一端的指针对准基准指针，记录角度位置。试验力矩 尽可能大，但所施的试验力矩不能使试样各圈间相互接触，也不能超出平螺旋形元件的弹性极限。对于 紧密绕制的平螺旋形元件以及低机械转矩率的平螺旋形元件，在试验期间各圈间可能会有接触，这种情 况应在试验报告中指出。试验力矩的精确度应不低于0.5%。 7.4校核 去掉试验力矩，检查由初始力矩所产生的角度位置，如果有偏差，重新施加试验力矩，直到连续两 次由试验力矩所产生的角度偏转相同为止。 7.5角度测量精度 3