ICS29.120.20 JB K 14 备案号：23263—2008 中华人民共和国机械行业标准 JB/T71172008 代替JB/T7117—1993 高电阻电热合金丝技术条件 (Φ<0.2mm) Technical specification for high resistance alloys (@<0.2) of electrical heating 2008-03-12发布 2008-09-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T7117—2008 目 次 前言 II 1范围 2规范性引用文件 3要求， 3.1表面质量. 3.2尺寸与偏差 3.3净重量. 3.4电阻率与偏差 3.5米电阻的偏差， 3.6延伸率和抗拉强度 3.7 快速寿命.. 3.8化学成分 4抽样 检验方法 6产品合格证与质量保证书及包装和运输、贮存. 6.1产品合格证与质量保证书 6.2．包装和运输、存. 附录A（资料性附录）高电阻电热合金丝的合金牌号与公称化学成分 表1合金丝直径的允许偏差 表2合金丝材的最小轴重. 表3合金丝材的电阻率与允许偏差 表4米电阻值的允许偏差 表5合金丝的延伸率和抗拉强度 表6合金丝快速寿命要求. 表A.1高电阻电热合金丝公称化学成分表 JB/T7117—2008 前 言 本标准代替JB/T7117一1993《高电阻电热合金丝技术条件（@<0.2mm）》。 本标准与JB/T71171993相比，主要变化如下： 合金丝的公称化学成分表移至标准的附录（1993版3.1，本标准附录A）； -不再规定合金丝公称直径的具体数值（1993版3.2.1)； 一公称每米电阻值由计算确定（1993版3.5.2，本标准3.5.1)； 合金丝的拉断力要求改为抗拉强度要求（1993版3.6.2，本标准3.6）。 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国电工合金标准化技术委员会（SAC/TC228）归口。 本标准起草单位：上海电科电工材料有限公司、上海同立合金有限公司、德力西集团有限公司、江 苏新华合金电器有限公司、上海树清电工材料有限公司。 本标准主要起草人：翁榄、曹征禄、吴品华、华大凤、杨美菊。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： JB/T7117—1993。 JB/T71172008 高电阻电热合金丝技术条件（Φ<0.2mm） 1范围 本标准规定了高电阻电热合金丝（g<0.2mm）裸线的要求、抽样、检验方法、标志、标签与包装 等内容。 本标准适用于制作电加热元件和电阻元件用的标称直径小于0.2mm的镍铬（Cr20Ni80）和镍铬铁 （Cr15Ni60）电热电阻合金丝材（以下简称合金丝）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T228金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228—2002，eqvISO6892：1998） GB/T6146精密电阻合金电阻率测试方法 JB/T6326（所有部分）镍铬及镍铬铁合金化学分析方法 3要求 3.1表面质量 合金丝表面应光洁，不允许有裂纹、擦伤、扭结、扭曲等影响使用性能的缺陷存在，允许存在轻微 的起毛和竹节形。 3.2尺寸与偏差 合金丝公称直径的允许偏差应符合表1的规定，圆度公差应小于公称直径允许偏差的1/2，也可由 供需双方协商确定。 表1合金丝直径的允许偏差 单位：mm 公称直径范围 允许偏差 0.020<≤0.035 ±0.002 E000F 0010>0L00 ±0.004 0.100<<0.200 ±0.005 3.3净重量 每轴合金丝应由单根丝绕成，净重量应不小于表2的规定。但允许每批有不超过15%产品的净重 量不小于表2规定值的50%。 表2合金丝材的最小轴重 单位：g 公称直径范围 每轴净重量 mm 6.0 1 JB/T7117-2008 表2 (续) 公称直径范围 每轴净重量 mm 0.025<≤0.040 15.0 30.0 0.040<≤0.060 0.060<≤0.100 45.0 80.0 0.100≤0.120 0.120≤0.150 120.0 0.150<<0.200 150.0 3.4 电阻率与偏差 合金丝的电阻率与允许偏差（20℃）应符合表3的规定， 表3 3合金丝材的电阻率与允许偏差 单位：μ2.m 电阻率 允许偏差 合金牌号 Cr15Ni60 1.12 ±0.05 1.09 ±0.05 Cr20Ni80 3.5 米电阻的偏差 合金丝的标称米电阻值应按公称电阻率和公称截面积进行计算。 3.5.1 3.5.2 合金丝米电阻值的允许偏差应符合表4的规定。 3.5.3 同轴合金丝中任意段米电阻的变化应不大于平均值的4%。 3.5.4 可根据供需双方的协议，只确定电阻率、米电阻和尺寸中若干项的允许偏差，其余为参考值。 表4米电阻值的允许偏差 公称直径范围 米电阻值允许偏差 (%) mm ±12 0.020<≤0.035 0.035<≤0.070 ±10 ±8 0.070≤0.100 9f 0.100<<0.200 3.6 延伸率和抗拉强度 合金丝的延伸率和抗拉强度应不小于表5的规定值。 表5合金丝的延伸率和抗拉强度 延伸率S（Lo=100mm） 抗拉强度 公称直径范围 (%) MPa mm 0.020<$≤0.050 10 12 0.050<≤0.090 ≥630 16 0.090<0.130 0.130<<0.200 18 3.7 快速寿命 合金丝在规定温度下进行快速寿命试验，其寿命值应不低于表6的规定。 仅作电阻使用的合金丝 可以不规定快速寿命的要求。 2 JB/T7117-2008 表6合金丝快速寿命要求 试验温度 快速寿命值 合金牌号 h Cr15Ni60 1120 100 Cr20Ni80 1175 100 3.8化学成分 合金牌号和公称化学成分参见附录A。 4抽样 4.1合金丝产品由生产单位的质量部门按批次组织进行，每批应为同-一批配料、同一工艺、连续生产 的同一种产品。 4.2外观检查按每批100%。 4.3尺寸与偏差的检查按每批100%。 4.4电阻率、电阻率偏差和米电阻、米电阻偏差的检查按轴抽样，每轴抽取头尾各一段。 4.5延伸率和抗拉强度的检查按轴数的3%抽取。 4.6化学成分和快速寿命的检查按合金丝的熔炼炉号抽取。 4.7若受检样品有任一项不合格，则对该批产品加倍抽样重新进行不合格项目的复检，若合格，可判 定该批产品合格。否则，应判定该批产品不合格。但允许对该批产品进行逐件检验后，挑选合格产品。 5检验方法 5.1外观检验用目测或其他适用的测量器具进行。 5.2尺寸与偏差用分度值不大于0.001mm的适用测量器具进行。 5.3电阻率和米电阻按GB/T6146规定的方法进行。 5.4延伸率和抗拉强度按GB/T228规定的方法进行。 5.5快速寿命试验方法由供需双方商定。 5.6化学成分按JB/T6326规定的方法进行。 6产品合格证与质量保证书及包装和运输、贮存 6.1产品合格证与质量保证书 每批产品应附有产品合格证和质量保证书，并盖有检验员代号和检验部门的印鉴。 6.1.1每轴合金丝上应有产品合格证，合格证的内容应包括： a）制造商名称或商标； b）合金牌号、批号、标准编号； c）规格； d）供货状态； e）电阻率或每米电阻值； f）毛重、净重； g）检验日期； h）检验员代号和检验部门的印鉴。 6.1.2质量保证书内容应包括： a）合金丝牌号、规格、批号、标准编号： b）合金丝的技术特性； c）检验日期； JB/T71172008 d）制造商名称； e）检验员代号和检验部门的印鉴。 6.2包装和运输、存 6.2.1合金丝应紧密而均匀整齐地缠绕在轴上成轴供应，次序不紊乱，每轴由一根合金丝组成，其末 端应有明显标记，每轴合金丝均应附有产品合格证。 6.2.2每轴由包装纸包好后，再装入防潮防尘容器内。产品发运时应装于包装箱内，包装箱应符合运 输部门的规定。包装箱内应放有产品质量保证书及装箱单。 6.2.3合金丝应以包装形式贮存，产品应贮存在干燥无腐蚀性介质处，在运输过程中应防止碰伤。