JB 中华人民共和国机械行业标准 电焊设备标准 ( 3) 199310—08发布 1994—01--01实施 中华人民共和国机械工业部发布 目 JB/T275193 3等离子弧切割机 (1 ) JB/T 7106-93 3水再压缩空气等离子弧切割机 (12) JB/T710793 弧焊设备—电焊钳的安全要求· ... (26) JB/T7108—93 碳弧气刨机. (32) JB/T7109-93 等离子弧焊机 .....(41) 中华人民共和国机械行业标准 JB/T7109-93 等离子弧焊机 主题内容与适用范围 13 本标准规定了等离子弧焊机的通用技术要求、试验方法和检验规则等。 本标准适用于非熔化极通用等离子弧焊机（以下简称产品）。对于其它类型（熔化极）的等离子弧焊 机的特殊要求，应在各产品标准中规定。 引用标准 2 GB 2423.4 电工电子产品基本环境试验规程试验Db：交变湿热试验方法 GB2900.22 电工名词术语电焊机 GB 5107 焊接和切割用软管接头 GB 7945 弧焊设备一焊接电缆插头、插座和耦合器的安全要求 GB 10249 电焊机型号编制方法 GB 8118 电弧焊机通用技术条件 GB/T13306 标牌 JB 2836 电工产品的电镀层和化学复盖层 3术语、符号、代号 本标准的术语、符号、代号的定义及其说明，均遵照GB2900.22、GB8118及GB10249的规定。 4产品分类 4.1产品按焊接电流的形式分为下列三种： a. 直流等离子弧焊机； b.3 交流等离子弧焊机； c. 脉冲等离子弧焊机。 4.2产品型号按照GB10249予以编制。 4.3额定焊接电流等级（A） 额定焊接电流等级，100A以上按R10优先数系分等、100A以下按R5优先数系分等，其分档如下： 16，25，40，63，100，160，200，250，315，（300)，400，500，630。 注：括号内数值，仅限于老产品使用。 4.4额定负载持续率（%） 35，60，100。 4.5工作周期（min） 5，10，连续。 5技术要求 5.1使用条件 机械工业部1993-10-08批准 1994-01-01实施 41 JB/T710993 5.1.1海拔高度不超过1000m 5.1.2空气相对湿度 最湿月的月平均最大相对湿度为90%，同时该月的月平均最低温度为25℃。 5.1.3环境温度限值 a. 最高环境空气温度，40℃； b. 日平均环境空气温度，30℃； C 年平均环境空气温度，20℃； d. 空冷式最低环境空气温度，一10℃； 水冷式最低环境空气温度，5℃。 e. 冷却水进口温度不大于30℃。 5. 1. 4 5.1.5产品使用场所应无严重影响产品使用的气体、蒸气、化学性沉积尘垢，霉菌及其它爆炸性腐蚀性 介质，并应无剧烈震动和颠簸。 5.1.6产品在户外使用时，其使用场所的风速不大于1m/s，否则需加防风装置。 5.1.71 使用场所应有良好的抽风排尘装置。 5.1.8产品的供电网络应为额定频率50Hz，额定电压：单相220V或380V和三相380V。 5.1.9产品在供电电压，为实际正弦波形及下列电网供电品质条件下正常工作。 三相电压不平衡率<0.5%； 电网电压波动土10%； 频率波动±2%。 5.2产品的焊接电源应符合下列要求 5.2.1电源输入端三相电流不对称率 在供电电网实际对称的条件下，电源处于额定焊接电流位置，每相电流与三相电流的平均值之差的 绝对值不得大于平均值的10%（对于利用不对称结构而得到的脉冲电流电源：不受此限制）。 5.2.2 负载电压应符合下列规定： U,=22+0.04I2 式中：U.-负载电压，V； I——焊接电流，A。 5.2.3电流调节范围 a. 最小电流 直流：小于或等于10%额定焊接电流； 交流：小于或等于20%额定焊接电流； b. 最大电流应大于或等于额定焊接电流。 5.2.4温升限值 5.2.4.1绕组温升限值如表1.所示 表1 K 温 升 绝 缘 温度计法 级 电 阻 法 绕 组 单层裸绕组 绕 组 单层裸绕组 A 55 60 60 65 E 70 75 75 80 B 75 85 80 90 F 90 100 100 110 H 115 125 125 135 12 JB/T 7109-93 5.2.4.2与绝缘体相接触的金属部分、温升不超过绝缘体所允许的温升限值。 5.2.4.3与整流元件和绝缘体不相接触的部分，不应达到有害之温度。 5.2.4.4整流元件温升限值应符合相应标准规定。 注：温度极限大于180℃的绝缘材料，其温升限值可与用户协商。 5.2.5在额定状态下运行的电源，在整个调节范围内，因温升或其它变异所引起的焊接电流冷热态变化 率应不大于士5%。 5.2.6输出电流调节可为无级、有级或混合方式，当用有级调节时相邻两档值之差，不大于较大档的 15%，混合调节时，应有重叠部分。 5.2.7当电网电压在土10%额定电压波动时，对于具有反馈控制的电源，其输出焊接电流变化应不大于 ±5%。 电源应具有一定的负载和短时过载适应能力。 5.2.8F 在额定输入电压和额定频率下，电流调整在最大焊接电流位置。运行不小于10min； a. 在此调节位置下，其外接电路电纽为0.008～0.01Q，使输出短路2s、开路3s，重复通断60次。 在允许的电网电压波动最大的情况下，电源调整在最大焊接电流位置，外接电路电阻为0.008～ 0.01Q，使输出短路2s不应出现电气或机械故障。 5.2. 9 电源中主变压器空载电流，应不大于额定初级电流的10%。 5.2.10 电源采用下降的静外特性，当电流增大时的电压降，在下降部位应大于7V/100A。 当电网电压在额定值的士10%范围内变动时，应保证等离子弧容易引弧和稳定燃烧。 5.2. 11 5.2. 12 在额定焊接电流时的A计权声功率级的噪声限值应符合表2规定。 表2 噪声限值 额定焊接电流 dB(A) A 空冷交流电源 风冷交流电源 整流电源 160 75 82 82 200 80 83 83 250 82 85 85 315 85 87 87 (300) 400 87 90 90 500 90 93 630 93 26 26 注：其它电流等级的噪声限值由各产品标准规定。 5.3产品的控制系统应符合下列要求。 5.3.1焊接开始前应能调节离子气和保护气的流量，焊丝进退行走机构的前后移动和引弧装置的检验。 5.3.2在产品的电流调节范围内，引弧装置应在3s内引燃电弧，当电弧建立后并能自动切断引弧装置。 5.3.3具有提前送气和滞后断气功能，其时间范围应能保证在更换焊距引弧时不会污染钨极和工件，以 及在整个电流调节范围内熄弧时钨极不致氧化。焊接时电弧稳定，焊缝外观成形良好，无明显缺陷。 5.3.4 控制系统应能可靠地从非转移型电弧过渡到转移型电弧。 5.3.5 在产品的电流调节范围内，应能控制焊接结束时的电流衰减，其衰减时间由各产品标准规定。 5.3.6采用水冷系统时，当流量低于规定值时，应可靠地自动切断主回路，中止焊接，并有指示装置。 5.3.7 交流等离子弧焊机应具有消除或减少直流成分的功能和装有稳弧装置，保证在焊接电流调节范围 43 JB/T 710993 内电弧稳定燃烧。 5.3.8焊接过程中熄弧时，控制系统应能自动切断电源，或降低电压至安全限值。 5.4产品中的自动行走机构应符合下列要求。 5.4.1行走机构应能自动或手动行走，并保证行走时平稳，无异常噪首， 5.4.2行走机构上的焊炬，应能调节上下左右位置及与工件间的夹角。 5.4.3在规定的调速范围内，应能均匀调节。 5.4.4当电网电压在额定值的士10%范围内波动时，行走速度变化率不大于士5%。 5.5产品中的焊炬应符合下列要求。 5.5.1焊炬应保证电极有良好的对中性能或方便的进行对中调节。 5. 5. 2 2焊炬的绝缘表面与导体间的绝缘电阻，应不低于5Mα。 5.5.3焊炬的绝缘表面与导体间应能承受2500V，工频交流电压历时1min，无击穿或闪烁现象。 5.5.4焊炬气路应在0.2MPa的进气压力下正常工作无泄漏现象。 5.5.5焊炬水路应在0.3MPa的进水压力下正常工作无泄漏现象。 5.5.6焊炬手持部分的温升应不超过30K，其余部分的温升应不超过材料本身所规定的使-用温度。 5.5.7焊炬无故障工作时间应不小于500h（易损件除外）。 注：本条为推荐性规定。 5.6产品结构应符合下列要求： 5.6.1产品应装有电流电压、焊接速度及送丝速度指示装置。电流指示装置刻度指示精度，为该刻度值 士10%，如装有电流电压表，其精度不低于2.5级 5.6.2产品控制按钮，旋钮、开关和输入输出端子应安装在适当位置，并有清晰可辨的标志。 规定。 5.6.4 除焊炬外，水路系统应保证在0.2MPa的进水压力下无漏水或渗水现象，气路系统应保证在 0.1MPa的进气压力下无漏气现象。 5.6.5产品应有可靠的吊运或搬移装置。吊运装置所能承受的重量不小于产品重量的2.5倍。 5.6.6按相同图样生产的产品，主要零部件应具有互换性。 5.6.7产品中未涂漆的黑色金属零件，其表面防护层除磨擦配合部分外，均应符合JB2336中第1类规 定。 5.6.8产品的漆层应光滑平整、厚度均匀，无裂纹，气泡，皱痕和脱皮现象。 5.6.9产品应按GB2423.4的规定进行耐潮处理，试验周期为2d，经耐潮试验后，绝缘电阻和介电强 度应能承受70%规定值考核。 5.6.10产品由焊接电源，控制系统、焊炬及自动行走机构等组成。