ICS29.120.20 K 14 备案号：23262—2008 中华人民共和国机械行业标准 JB/T7097—2008 代替JB/T7097—1993 铜铋铝触头材料技术条件 Specification for copper-bismuth-aluminium electric contact material 2008-03-12发布 2008-09-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T7097—2008 目 次 前言 III 1 范围 规范性引用文件 2 3 4 技术要求.. 5 试验方法... 检验规则. 6 标志、包装、运输和贮存， 7 图1 1CuBiAI金相组织（200×） JB/T7097—2008 前言 本标准代替JB/T7097—1993《铜铋铝触头材料技术条件》 本标准与JB/T70971993相比，主要变化如下： 将引用标准改为最新版本。 本标由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国电工合金标准化技术委员会（SAC/TC228）归口。 本标准负责起草单位：桂林电器科学研究所、上海电科电工材料有限公司、绍兴县宏峰化学金属制 品厂。 本标准参加起草单位：温州宏丰电工合金有限公司。 本标准主要起草人：谢永忠、陆尧、陈达峰、陈京生、谢忠光、陈晓。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： JB/T7097—1993。 III JB/T7097—2008 铜铋铝触头材料技术条件 范围 本标准规定了铜铋铝触头材料的化学成分、物理机械性能、宏观组织、微观组织、试验方法和检验 规则等基本性能。 本标准适用于真空冶炼方法制造的铜铋铝合金铸锭产品（以下简称铜铝合金），本产品主要应用 于10kV及以下的真空断路器。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T2828.1—2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划（ISO2859-1：1999，IDT） CB/T5121（所有部分） 铜及铜合金化学分析方法 JB/T5351一1991真空开关触头材料基本性能试验方法 JB/T8985电触头材料金相检验方法 3型号 3.1铜铋铝触头材料型号为：CTBL 3.2型号中各符号代表的意义： C 铝（拼音字首） 铋（拼音字首） 铜（拼音字首） 触头（拼音字首） 4技术要求 4.1铜铋铝合金的化学成分、物理机械性能应符合表1的要求。 表 1 化学成分（质量分数） 物理机械性能 气体含量 密度 硬度 电导率 产品名称化学符号 Bi AI Cu 杂质含量 含氧量 含氮量 (%) (%) (%) (%) g/cm3 HBW MS/m 10~6 10~° 铜铋铝 余量 <0.05 ≤10 130~220 ≥7.7 CuBiAl 0.15~0.5 11.0 7.4 7.6 合金 无裂纹。 4.2 铜铋铝合金宏观组织应无夹杂、无气孔、 无疏松， JB/T7097-2008 4.3 铜铋铝合金的微观组织应均匀分布，见图1。 图1CuBiAl金相组织（200×） 4.4铜铋铝合金基本形状是铸态棒料或管料，经机械加工去除表皮、切除浇注缩孔，具体尺寸和外观 要求由供需双方协商确定。 5试验方法 5.1铜铋铝合金化学成分分析是在铸锭的上、下两个部位取样，气体含量的分析方法按GB/T5121进 行，其他杂质含量的分析方法由供需双方商定。 5.2铜铋铝合金的气体含量、密度、硬度和电导率的测定按JB/T5351进行。 5.34 铜铋铝合金的宏观组织和外观要求用肉眼或放大镜（≤10倍）检验。 5.4铜铋铝合金的微观组织按JB/T8985检验。 6检验规则 6.1铜铋铝合金的质量检验，由生产单位的质量检验部门成批进行，在同一批原材料和同一种工艺下 连续制造的产品为一批（当同一批产品数量大于100个锭子时，每100个锭子视同为一批）。 6.2化学成分（Bi、AI含量）检验按每批100%。 6.3宏观组织、外观质量和尺寸检验按每批100%。 6.4气体含量、密度、硬度、电导率和微观组织检验按GB/T2828.1要求，以正常检验一次抽样方案、 特殊检验水平S-3进行抽样，接收质量限（AQL）为6.5，见表2。 表 2 特殊检验水平S-3 接收质量限（AQL）6.5 批量范围 样本大小字码 样本大小 Ac Re 2~8 A 2 0 1 9~15 16~25 B 3 0 1 26~50 51~90 0 1 C 5 91~150 2 注：A—接收数：R。拒收数。 6.5铜铋铝合金的质量应符合第4章的要求。不符合4.1和4.3规定时，按批作废；但允许生产厂逐个 检验，将合格者交货。 6.6在原材料、工艺及设备改变时，应对全部基本性能进行检验，并通报需方。 6.7用户对收到的产品进行质量检验，如检验结果与标准不符合，可在收到产品之日起两个月内向制 造厂提出，由双方协商解决。 2 JB/T7097—2008 7标志、包装、运输和存 7.1每个铜铋铝合金铸锭应打上出厂编号。 7.2每批产品应附有产品合格证书和化学成分分析报告单。 7.3产品合格证书应标明； a）制造厂名称； b）产品名称、出厂编号、规格、数量、标准编号； c）出厂日期； d）检验员代号和检验部门印鉴。 7.4产品应装在木箱内运输。 7.51 包装箱外应标明： a）制造厂名称； b）产品名称； c）毛重和净重； d）防潮、轻放、防振标记。 产品应在干燥、无腐蚀性气氛中运输和贮存。 7.6 3