ICS 53.040.10 J81 备案号：23300—2008 中华人民共和国机械行业标准 JB/T7014—2008 代替JB/T7014—1993 平板式输送机 Flattopconveyor 2008-03-12发布 2008-09-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T7014—2008 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件.. 型式和基本参数 3.1 型式， 基本参数 3.2 3.3型号标记. 4技术要求， 4.1 一般要求 4.2 性能要求. 4.3 主要零部件要求 4.4 装配要求 4.5 表面涂装 4.6 安全 4.7 产品的使用寿命 4.8 质量保证. 5 试验方法和检验规则， 5.1 一般要求 5.2 轨道直线度试验 5.3 输送链极限拉伸载荷试验 5.4 输送链链长精度试验 5.5 输送链转动灵活性试验 5.6 驱动装置空载试验 5.7 头轮总成试验. 5.8 张紧装置试验.. 漆膜厚度检验。 5.9 5.10 漆膜附着力检验.. 5.11 整机空载和负载试验 5.12 出厂试验 5.13 型式试验 6 标志、包装、运输和贮存 JB/T7014—2008 前 言 本标准代替JB/T7014一1993《平板式输送机》。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容 没有变化。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由北京起重运输机械研究所归口。 本标准负责起草单位：北京起重运输机械研究所、承德输送机集团有限责任公司。 本标准主要起草人：王锋杰、江淑贞、张静祥。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： -JB/T70141993。 JB/T7014—2008 平板式输送机 范围 本标准规定了平板式输送机（以下简称输送机）的型式、基本参数、技术要求、试验方法、标志、 包装、运输和贮存。 本标准适用于输送成件物品的通用固定式输送机。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法（GB/T 3768—1996，egvISO3746:1995) GB/T8350输送链、附件和链轮（GB/T8350--2003，ISO1997：2000，IDT） GB/T89231988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（egvISO8501-1：1988） GB/T9286-1998包漆和清漆漆膜的划格试验（egvISO2409：1992） GB/T13384机电产品包装通用技术条件 型式和基本参数 3.1 型式 平板输送机由输送链与台板构成的链板装置（见图1-~图8），按两相邻支承滚的许用载荷，分为轻 型、中型、重型三种型式。 轻型-—许用载荷小于或等于500N见图1)； 中型一-许用载荷小于或等于5000N（见图1～图7）： 重型—许用载荷大于5000N（见图8）。 图 图 2 JB/T7014—2008 图 3 图 JB/T7014—2008 3.2基本参数 3.2.1输送机台板宽度B系列： 160mm，200mm，250mm，315mm，400mm，500mm，630mm，800mm，1000mm， 1250mm， 1600mm，2000mm，2500mm，3150mm。 3.2.2输送链节距P系列： 80mm，100mm，125mm，160mm，200mm，315mm，400mm 3.2.3输送机速度v系列： 0.5m/min，0.63m/min，0.8m/min，1.0m/min，1.25m/min，1.6m/min，2.0m/min，2.5m/min，3.15m/min， 4.0m/min，5.0m/min，6.3m/min，8.0m/min，10.0m/min，12.5m/min，16m/min，20m/min，25m/min。 3.3型号标记 BPO 输送链节距代号，单位为cm 台板宽度代号，单位为cm 型式代号（轻型一Q，中型不标，重型一Z） 平板式输送机代号 标记示例： 输送机台板宽度800mm，输送链节距80mm，两相邻支承滚载荷为150N的轻型平板式输送机标记为 输送机BPQ808JB/T7014—2008 输送机台板宽度1600mm，输送链节距400mm，两相邻支承滚载荷为5000N的中型平板式输送机标记为： 输送机BP16040JB/T7014-2008 输送机台板宽度1000mm，输送链节距400mm，两相邻支承滚载荷为16000N的重型板式输送机标记为： 输送机BPZ10040JB/T7014—2008 4技术要求 4.1一般要求 4.1.1输送机头部和尾部的盖板应便于拆装检查，各转动部位应便于维修和润滑。 4.1.2输送机的结构应便于制造、发运和现场组装。 4.1.3输送机应能在-20℃～45℃的环境内安全可靠地运行。 4.2性能要求 4.2.1输送机主要部件应保证： a）装拆方便，维修简单； b）主要易损件便于更换； c）所有轴承部件便于加油润滑。 4.2.2运行性能： 4.2.2.1整机运行平稳，无明显蠕动肥行现象。 4.2.2.2输送链与链轮无磕碰干涉现象。 4.2.2.3满负荷运行的机械噪声不大于80dB（A）。 4.2.3输送机在超载15%的条件下能正常起动运行，并具有过负荷自动保护功能。 4.3主要零部件要求 4.3.1输送链应符合GB/T8350的规定 4.3.2 驱动链轮齿形应符合GB/T8350的规定。链轮材质的力学性能应不低于S45钢，齿面淬火硬度 3 JB/T7014—2008 为40HRC～45HRC 4.3.3轨道： 轨道纵向直线度公差为1.5/1000.6m长度内应不大于3mm 4.4装配要求 4.4.1输送链 成品输送链接合处应转动灵活，无卡阻现象 4.4.2驱动装置 4.4.2.1驱动装置应运转平稳，无卡阻现象，测试噪声应不大于75dB（A）： 4.4.2.2并联式驱动装置，在带传动端应有安全防护措施。 4.4.3头轮总成 4.4.3.1主轴上相邻两链轮同侧齿廊的位置度公差为2mm； 4.4.3.2成品头轮总成应转动灵活，无卡阻现象。 4.4.4张紧装置 张紧装置上的滑动座应灵活移动，无卡阻现象， 4.5表面涂装 4.5.1所有钢材都要进行表面预处理，应达到GB/T8923-1988中Sa2'/2级，手工除锈应达到St2级的 要求，并清除毛刺、氧化皮、焊渣和油污等。 4.5.2所有未加工表面和加工的非配合表面均涂防锈漆，外露表面应涂面漆两遍，面漆应光洁均匀， 色泽一致，附着牢固。 4.5.3所有配合的外露零件表面涂防锈油脂。 4.5.4输送机漆膜总厚度应为75um～160μm，漆膜的附着力应符合GB/T9286一1998规定的2级要求 4.6安全 输送机应设过载保护装置，在控制系统中应设声光自动报警装置，长距离输送时应设事故紧急停车 装置。 4.7产品的使用寿命 在用户遵守输送机技术文件规定的使用条件下，第一次大修期为20000h，输送链使用寿命为10年 4.8质量保证 在用户遵守输送机的运输、保管、贮存、安装和使用要求的条件下，自制造厂发货之日起18个月 内，运行时间不超过12个月，产品因质量不良而影响使用或造成损坏，制造厂应免费为用户修复或更 换零部件。 5试验方法和检验规则 5.1一般要求 输送机的零部件必须经制造厂技术检验部门检查合格后方可出厂，出厂时应附有证明产品质量合格 的文件。 5.2轨道直线度试验 将轨道放置在符合平面度技术要求的平台上，用拉线、直尺检验轨道表面的直线度。 5.3输送链极限拉伸载荷试验 输送链极限拉伸载试验应符合GB/T8350的规定 5.4输送链链长精度试验 输送链链长精度试验应符合GB/T8350的规定 5.5输送链转动灵活性试验 组装成不少于1m的成品链条，用手转动滚轮，检查滚轮转动灵活性。用手提链条--端，链条能够 4