ICS53.040.10 JB J81 备案号：23299—2008 中华人民共和国机械行业标准 JB/T7013—2008 代替JB/T7013—1993 鳞板输送机 Apron conveyer 2008-03-12发布 2008-09-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T7013—2008 目 次 前言 1范围 2规范性引用文件 3型式、基本参数和尺寸 3.1型式... 3.2基本参数尺寸 4 技术要求. 4.1一般要求， 4.2 性能要求 主要零、部件要求 4.3 4.4 装配要求， 4.5 表面涂装， 4.6 产品使用寿命 4.7产品质量保证.. 5试验方法和检验规则 6标志、包装、运输和贮存 附录A（资料性附录）鳞板输送机生产率计算和输送槽宽度的选择 A.1输送机容积生产率的计算 A.2 输送槽宽度的选择 JB/T7013——2008 前 言 本标准代替JB/T7013-1993《鳞板输送机》。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没 有变化。 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由北京起重运输机械研究所归口。 本标准起草单位：北京起重运输机械研究所、唐山起重输送机械厂。 本标准主要起草人：戴超元、张静祥。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： -JB/T7013—1993。 Im JB/T7013—2008 鳞板输送机 1范围 本标准规定了输送槽宽度为400mm～1250mm通用固定式鳞板输送机（以下简称输送机）的型式、 1 基本参数、尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于以金属输送槽运载构件，沿水平或不大于45°倾角的直线或弧线线路，输送堆积密 度在2500kg/m²以下、温度低于650℃的块状和颗粒状松散物料（也可以输送重量不超过400kg成件物 品）的固定式鳞板型板式输送机。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T2828.1计数抽样程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T 2828.1—2003，ISO2859-1:1999，IDT) GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法（GB/T 3768—1996eqvISO3746:1995) GB5083生产设备安全卫生设计总则 GB/T6402钢锻材超声波检验方法 GB/T8350输送链、附件和链轮（GB/T8350—2003，ISO1997：2000，IDT） GB/T8923—1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（egvISO8501-1：1988） GB/T9286—1998色漆和清漆漆膜的划格试验（egvISO2409：1992） GB11724车间空气中含50%～80%游离二氧化硅粉尘卫生标准 GB11725车间空气中含80%以上游离二氧化硅粉尘卫生标准 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 3型式、基本参数和尺寸 3.1型式 3.1.1按运载物料的输送槽结构，本输送机为鳞板型，即输送槽底板的纵剖面为鱼鳞形或波浪形断面， 同时用A和B表示两种底板的结构型式。 a）A型：底板的纵剖面为鱼鳞形，适宜输送热物料、细颗粒和粉状物料（见图1）。 b）B型：底板的纵剖面为波浪形，适宜输送粘性物料，便于安装清扫装置（见图2）。 图 1 JB/T7013-2008 图2 3.1.2按输送物料的堆积密度和物体的重量，输送机分为轻型和中型两个系列。 a）轻型系列：输送物料的堆积密度在1200kg/m以下，单件物重不超过150kg； b）中型系列：输送物料的堆积密度在1200kg/m3～2500kg/m²之间，单件物重不超过400kg。 3.1.3按输送机机型结构，输送机分为开式和密闭式两种机型。 3.2基本参数尺寸 3.2.1输送机的基本参数和尺寸应符合表1的规定。 表 输送槽宽度B 输送速度v 侧板高度H 输送链节距P 最大输送量Q 型 式 m²/h mm m/s mm mm 400 160~250 450 500 160~315 200 700 轻型 0.05~1.60 630 200~400 1150 800 250~500 250 1850 800 160~400 006 250 中型 1000 0.05~1.0 200~500 1400 1200 315 1750 250~500 注：输送机生产率的计算和输送槽宽度的选择参见附录A。 3.2.2 输送速度系列： 0.05m/s,0.063m/s，0.08m/s，0.1m/s，0.16m/s，0.20m/s，0.25m/s，0.315m/s，0.4m/s，0.5m/s，0.63m/s 0.8m/s，1.0m/s，1.25m/s，1.60m/s。 3.2.3输送链系列按以下型号选用符合GB/T8350规定的输送链 200;M450—S--250;M450—S—315:M630—S--250;M630—S--315M900—S--250:M900--S- 315。 3.2.4 驱动链轮齿数系列： 6，7，8，10，12，16，20，24。 3.2.5输送槽侧板高度系列： 160mm，200mm，250mm，315mm，400mm，500mm。 3.2.6输送机分为右式、左式和双边传动三种传动布置方式。凡传动装置安装在沿物料运行方向的右 侧称为右传动，安装在沿物料运行方向的左侧称为左传动。 3.2.7型号标记： 2 JB/T70132008 侧板高度代号，单位为mm 输送槽宽度代号，单位为mm 机型代号（密闭式一B，开式不标） 型号代号（轻型Q，中型一Z） 输送槽类型代号 鳞板输送机代号 标记示例： A种输送槽，槽宽630mm，侧板高度250mm，密闭式通用固定轻型鳞板输送机标记为： 鳞板输送机BLAQB630—250JB/T7013 B种输送槽，槽宽800mm，侧板高度315mm，散开式通用固定轻型鳞板输送机标记为： 鳞板输送机BLBQ800—315JB/T7013 A种输送槽，槽宽1000mm，侧板高度400mm，散开式通用固定中型鳞板输送机标记为： 鳞板输送机BLAZ1000—400JB/T7013 4技术要求 4.1一般要求 4.1.1所有原材料、外购件和外协件应有合格证书，否则必须经检验合格后方可使用。 4.1.2产品使用的钢材应进行表面预处理，除锈等级要达到GB/T8923--1988规定的Sa2或St2级。 铸件应消除内应力，不得有损害零件强度和产品外观的缺陷（如裂纹、结疤、夹砂等）。 4.1.3产品的安全设施应符合GB/T5083的规定。 4.1.4密闭式输送机应具有良好的排尘和清灰设施，应便于检修、排除故障和更换运载机构的零部件。 清扫口、观察孔、两侧与尾部检修门应开启迅速、可靠，密闭良好无泄漏。 4.1.5输送机应能在-30℃～十45℃的环境温度和露天潮湿的条件下安全可靠地工作。输送灼热物料 时，轴承的润滑部位应无渗油现象。 4.2性能要求 4.2.1输送机主要部件应保证： a）装拆方便，维修简单； b）主要的易损件具有互换性； c）运载机构具有抗热变形能力，能承受物料落下时的冲击； d）张紧装置的滑座移动灵活，便于调整和紧固； e）长距离输送时，具备故障自动报警和事故紧急停车装置； f）倾斜输送时，能安装防止运载机构逆转的安全装置： g）能安装对输送槽进行清扫的辅助装置。 4.2.2能耗系数： 输送机沿水平线路，每1t物料输送1m距离的能耗应不大于下述规定： 轻型系列：0.12kW/（tm）； 中型系列：0.16kW/（t·m）。 4.2.3运行性能： a）.整机运行平稳，起动和运行过程无异常响声和振动； b）输送链和链轮能正确啮合，运载机构不跑偏； c）支承输送槽的滚轮转动灵活： 3