ICS 21.140 J 22 备案号：20274—2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6997-2007 代替JB/T6997—1993 U形内骨架橡胶密封圈 RubbercoverdUshapeseals 2007-03-06 发布 2007-09-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T6997—2007 目 次 前言 .1Ⅱ 范围 1 2规范性引用文件. 3型式参数和主要尺寸 4技术要求.. 5试验方法. 6检验规则.. 7标志、包装、运输和贮存 附录A（规范性附录）U形内骨架橡胶密封圈的安装及沟槽尺寸. JB/T6997—2007 前言 本标准代替JB/T6997—1993《U形内骨架橡胶密封圈》。 本标准与JB/T69971993相比，主要变化如下： 去掉了原标准中的附录B、附录C； 对标准补充了法兰密封凸台的相关尺寸。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业冶金设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：西安重型机械研究所。 本标准主要起草人：毕鹏。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： JB/T6997—1993。 ⅡI JB/T6997—2007 U形内骨架橡胶密封圈 1范围 本标准规定了U形内骨架橡胶密封圈（以下简称密封圈）的型式参数和主要尺寸，技术要求，试 验方法，检验规则，标志、包装、运输和存。 本标准适用于公称通径DN25mm～DN300mm，工作压力PN≤4MPa管路系统法兰连接结构中的密 封。 2规范性引用文件 下列文件中的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研 究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T5721橡胶密封制品标志、包装、运输的一般规定 GB/T9124钢制管法兰技术条件 HG/T2811—1996旋转轴唇形密封圈橡胶材料 3型式参数和主要尺寸 3.1 密封圈的型式参数和主要尺寸应符合图1和表1的规定。 表1 mm D 质量 d b B 型式代号 公称通径 基本尺寸极限偏差 基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差 kg/100件 0.1 25 50 2.7 UN25 25 UN32 32 32 57 3.0 0.10 0.20 UN40 9.5 14.5 -0.30 40 40 65 3.5 UN50 50 50 75 4.1 UN65 65 65 90 4.9 8.19 UN80 80 80 105 7.6 UN100 100 100 125 9.2 UN125 125 125 150 11.1 UN150 150 150 175 13.1 -0.20 -0.30 UN175 175 175 200 9.5 14.5 15.0 UN200 200 200 225 17.0 UN225 225 225 250 18.9 UN250 250 250 275 20.9 UN300 300 300 325 24.8 1 JB/T6997—2007 图 3.2型号与标记 x N 密封圈内径 U形内骨架橡胶密封圈 标记示例： 示例1：内径d=25mm，材质为XA7453橡胶的U形内骨架橡胶密封圈，标记方法为： 密封圈UN50XA7453JB/T6997—2007 示例2：内径d=100mm，材质为XD7433橡胶的U形内骨架橡胶密封圈图，标记方法为： 密封圈UN100XD7433JB/T6997—2007 4技术要求 密封圈用胶料为丁腈橡胶和氟橡胶。不同胶料的特性与工作条件应符合表2的规定。若需方选用 其他胶料，可与供方另行商定。 表 2 工作压力 工作温度 胶料材质 胶料特性 工作介质 MPa XA7453 40~+100 矿物油、水-乙二醇、空气、水 ≤4 XD7433 耐油、耐高温 25~+200 空气、水、矿物油 4.2 密封圈胶料的物理性能应符合表3的规定。 4.3 密封圈性能要求： 在符合4.2工作条件下，密封处不应有泄漏。 4.4外观质量： 4.4.1密封圈外表不应有缺胶、气泡、杂质和其他机械损伤，唇口部分应保持尖锐，不得有任何缺陷， 密封圈整体应平整。 4.4.2骨架外露部分不得有生锈现象。 4.4.3密封圈的圆度公差值不大于尺寸公差值的一半。 5试验方法 5.1 密封圈外观质量用目测法检验。 2 JB/T6997—2007 表3 性能指标 物理性能 位 XA7453 XD7433 硬度 IRHD或邵氏硬度（A） 度 70±5 70±5 扯断强度 最小 MPa 11 10 扯断伸长率 最小 % 250 150 压缩永久变形 热空气（100℃×70h） % 50 压缩率20% 最大 % 50 热空气（200℃×70h） 压缩率20% 最大 热空气老化（100℃×70h） 0~+15 硬度变化 最大 度 20 扯断强度变化 最大 % OS- 扯断伸长率变化 最大 % 热空气老化（200℃×70h） 0~+10 硬度变化 最大 度 20 扯断强度变化 最大 % 30 扯断伸长率变化 最大 % 耐液体（100℃×70h） % 1号标准油，体积变化 -10~+5 % 3号标准油，体积变化耐液体（150℃×70h） 0~+25 -3~+5 % 1号标准油，体积变化 0~+15 % 3号标准油，体积变化 40 脆性温度 不高于 25 5.2密封圈的物理性能应按HG/T28111996中3.2规定。 5.3耐压试验：试验压力为公称压力的1.5倍，保压10min，不得泄露；冲击试验：以公称压力，30 次/min～60次/min的频率冲击10×10*次，不得泄露及无其他异常现象。 6检验规则 6.1产品应由制造厂的技术检查部门按本标准和国家标准有关规定进行检查。产品应附有产品质量合 格证。 6.2批量投产的密封件，每一批产品均应按5.2进行检查。 6.3外形尺寸的检查，在正常生产情况下，每一种规格产品，抽检其数量的2%（每种规格数量不少于 五件)。 7标志、包装、运输和贮存 7.1密封圈的标志、包装、运输应符合GB/T5721的有关规定。 7.2贮存： 7.2.1贮存的环温度为-15℃～十35℃，相对湿度不大于80%，距热源大于1m。 7.2.2产品禁止与酸、碱、油类和有机溶剂等有害物质接触，不得受重压或碰伤。 7.2.3在上述保管条件下，制造厂应保证产品自制造日期起，贮存1.5年内可以使用。 3 JB/T6997—2007 附录A （规范性附录） U形内骨架橡胶密封圈的安装及沟槽尺寸 A.1U形内骨架橡胶密封圈在对焊法兰中的安装示例及沟槽尺寸见图A.1和表A.1。 10*8.10 15°~30 A 图A.1 表A.1 mm D, (H8) 型式代号 公称通径 D2 基本尺寸 极限偏差 +0:039 UN25 25 50 65 UN32 32 57 76 UN40 40 65 9:046 84 UN50 50 75 99 UN65 65 90 118 +0:054 UN80 80 105 132 UN100 100 125 156 +o.063 UN125 125 150 184 UN150 150 175 211 UN200 200 225 284 9:02 UN250 250 275 345 UN300 300 +o.089 325 409 A.2 2U形内骨架橡胶密封圈在平焊法兰中的安装，根据法兰通径和凸台D2尺寸选择大一档的密封圈， 见图A.2和表A.2。 4