J8 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 6977-93 机械产品防锈前处理 清净技术条件 1994-07-01实施 1993-07-27发布 中华人民共和国机械工业部 发布 tp:/ww.docn.coms3 中华人民共和国机械行业标准 JB/T697793 机械产品防锈前处理 清净技术条件 1主题内容与适用范围 本标准规定了防锈前处理的清净技术要求、清洗方法及清净度的检验方法。 本标准适用于钢铁机械产品工序间防锈、中间库防锈及成品封存防锈前处理的清净，也适用于钢铁 金属制品表面处理前的清净。 2引用标准 GB4879防锈包装 JB4322水基金清洗剂及试验方法 3清净技术要求 3.1清洗剂的选择 3.1.1在选择清洗剂时，可选用附录A（参考件）中规定的清洗剂或其他清洗剂。 3.1.2根据清净件材质，污物的种类及污染程度或要达到的清净度，或者被清净件表面清洗困难时，可 采用一种或多种清洗剂·分阶段除去污物。 3.2清洗设备 3.2.1清洗设备及辅助容器应当用适应清洗剂的材质制造，必要时要有加热装置、搅拌装置、过滤装 置、超声波装置、输送装置及通风抽气等装置。 3.2.2擦拭用具为刷、毛刷等，擦拭材料为不掉毛的织布以及与此相当的多孔材料等。 3.2.3喷淋装置由泵，压力计、喷嘴等组成。 3.2.4蒸气脱脂由加热器，冷却管、水分分离器、温度计等组成。 3.2.5电解脱脂用直流电源，由电流计、电压计以及铁、碳、钛、白金等不溶性电极组成。 3.3操作注意事项 3.3.1操作时必须采用安全防护措施。 3.3.2工艺条件可根据被清洗工件的批量、形状、大小、材质以及脏污程度予以调整。 3.3.3清洗后易生锈的表面，必须及时干燥，并作适当防锈处理。 3.3.4不得裸手触摸清洗过的工件。 4清洗方法 本标准的清洗方法有擦拭清洗法、浸渍清洗法，喷淋清洗法、蒸气清洗法和电解清洗法，这些方法一 般单独使用或组合使用。 4.1擦拭清洗法 4.1.1用含清洗剂的擦拭工具在需清净件的表面擦除去污物，然后干燥，必要时，在干燥前用清洁工 具再次擦拭。 4.1.2用酸擦拭除锈时，擦拭后立即用碱中和、水洗，然后干燥，但如采用磷酸擦拭，则可省略中和以后 的工序。 93-07-27批准 1994-07-01实施 JB/T697793 4.1.3残留碱与酸检验按GB4879中4.1.4条规定进行。 4.2没渍清洗法 4.2.1在常温或加热下将被清净件全浸于清净剂中，并不断提动，以除去污物。 4.2.2使用溶剂类清洗剂时，清洗后要自然干燥或热风吹干。 4.2.3使用表面活性剂或乳剂类清洗剂时，清洗后要进行水洗和干燥，但用防锈性的乳剂清洗剂清洗 后可自然干燥。 4.2.4使用酸或碱清洗时，清洗后要进行水洗或按防锈工艺要求进行必要的中和、水洗和干燥。 4.2.5必要时，按第4.1.3条规定检验残留酸或碱。 4.3喷淋清洗法 4.3.1将常温或加热的清洗剂喷淋于被清净件上以除去污物。 4.3.2使用酸或碱时，清净后要进行水洗或按防锈工艺要求进行必要的中和，水洗和干燥。 4.3.3必要时，按第4.1.3条规定检验残留或碱。 4.4蒸气清洗法 4.4.1将清洗剂放入脱脂装置中，按清洗剂的种类加热至适宜的温度。 4.4.2在清净室蒸气出口处的冷却管中通入冷却水冷凝溶剂蒸气，以进行回收或循环使用。 4.4.3 将被清净件放在溶剂蒸气中，经一定时间清洗，以除去污物。 4.4.4 被清净件清洗后要自然干燥或热风吹于。 4.5电解清洗法 4.5.1将清洗剂放入电解槽中（常温或加热），然后将被清净件漫入清洗剂中，成为一电极通电除去附 着于其上的污物。 4.5.2通电法有如下方式： a. 阳极电解法：被清净件作为阳极； b. 阴极电解法：被清净件作为阴极； 期换向电解法：被清净件在适当时间间隔下作阴极阳极交换。 4.5.3 被清净件除去污物后，要进行水洗或热水洗，必要时进行干燥。 5清净度检验方法 本标准的清净度检验方法有目测法、擦拭法、挂水法，喷雾法、压力喷雾法、接触角法、硫酸铜法、电 镀法，重量法和荧光法等。这些方法一般单独使用，也可组合使用。 5.1自测法 按GB4879中4.1.1条规定。 5.2擦拭法 按GB4879中4.1.2条规定。 5.3挂水法 把被清净的表面浸入水中提起（使用的清洗剂为碱时.在浸入水中前，也可先用3%～5%稀盐酸没 蚀35s，浸蚀后，用水充分洗净）。放置10s，观察清净面上的水膜。若水膜完整、连续即为合格，否则 为不合格。 5.4喷雾法 在经清净并于燥后的表面上，用常用手动喷雾器喷雾蒸馏水。喷雾时，使清净面与垂直面倾斜5°~ 10°喷嘴与被喷雾表面距离15～30cm。在水滴不致流下的状态下喷雾。喷雾后，放置30~60s，若水膜 完整，连续即为合格，否则为不合格。 5.5压力喷雾法 在经清净并干燥后的表面上，用常用手动喷雾器以60kPa（450mmHg）的压缩空气喷蒸馏水或喷 留水，喷雾时，使清净面与垂直面倾斜5~10%喷嘴与被喷雾表面距离60cm，喷3040s http:/ww.docn.comm3 无雷注册即可下级 JB/T6917-93 喷雾后，放置30～60s，若水膜完整，连续即为合格，否则为不合格。 5.6接触角法 将清净面置于接触角测定器的支持台上，开启滴液点的下孔，启动微量滴定管的活塞滴下水滴，水 滴滴下后即刻启用各种微动装置，使水滴像处于测定器的视野内，在量角器上读出水滴滴下后约1min 的接触角，被清净面上每一面测定4～5个点，取其平均值作为接触角。油污染面的接触角大，清净面的 接触角接近于0。脱脂后经过的时间长短，对于接触角的影响很大，脱脂后测定的时间及接触角的大小 的判定由上、下工序间商定。 5.7硫酸铜法 将清净面浸在酸性硫酸铜水溶液［硫酸铜（化学纯）50g/L，硫酸（化学纯）20g/LJ中停留1min后 提起，即用水洗，并观察其清净面，若铜膜均匀即为合格，若有漏镀、出现花斑或起泡等，即为不合格。 5.8电解法 将硫酸镍（化学纯）240g/L、氟化铵（化学纯）45g/L、硼酸（化学纯）30g/L及适量添加剂配成的镀 液，在pH4.0~5.6，温度50℃，阳极为镍板，阴极为已清洗的试件，阳极电流密度为4A/dm²和搅拌条 件下，电镀20min，镀后要立即水洗或热水洗和干燥。 5.8.1外观检验 若镀层光滑、完整即为合格，若有漏镀、出现花斑、发雾、有条纹、针孔即为不合格。 5.8.2热震试验 将试片置于200℃的炉中加热10min取出，立即浸入室温的水中淬火，观察镀层表面状况，若无任 何剥离起泡现象即为合格，反之为不合格。 5.9重量法 按JB4322中第4章规定。 5.10荧光法 按JB4322中第5章规定。 3 JB/T6977-93 附录A 清洗剂的选择 （参考件） A1 常用清洗剂见表A1。 表A1 分类 代号 清洗 剂 品 级 适用范围 A-1 航空洗涤汽油（GB1789） 航空洗涤汽油（GB1789）加少 A--2 量置换型防锈油 A3 浴剂油 120号、190号 灯用煤油（GB253） A -4 A-5 轻柴油（GB252) 主要用于浸渍清洗， A-6 甲醇 化学纯 喷淋清洗和蒸气清洗 A溶剂 A-7 乙醇 化学纯 等，其中A-1~A-8 A--8 异丙醇(GB7814) 化学纯 主要用于擦拭清洗 A-9 三氯乙烯 工业级或化学沌 A-10 四氯乙烯 工业级或化学纯 二熟甲烧 工业级或化学纯 A-11 A-12 三氯三氟乙烷 工业级或化学纯 A-13 甲基氯仿 工业级或化学纯 A14 四氯化碳 工业级或化学纯 B--1 硫酸 工业级 主要用于没溃清洗 和喷淋清洗，其中B- B酸 B-2 盐酸 工业级 2、B一3也可用于擦扰 B-3 磷酸 工业级 清洗 C-1 氢氧化钠 工业级 C-2 碳酸钠 工业级 C-3 碳酸氢钠 工业级 C-4 硅酸钠 工业级 工业级 主要用于漫渍清洗、 C-5 偏硅酸钠 C 碱 喷淋清洗和电解清洗 C-6 水玻璃 工业级 等 C-7 磷酸钠 工业级 C-8 三聚磷酸钠 工业级 六偏磷酸钠 工业级 C-9 C-10 焦磷酸钠 工业级 D-1 阴离子衰面活性剂 工业级 主要用于浸溃清洗、 D表面 D2 非离子表面活性剂 工业级 喷淋清洗和电解清洗 活性剂 等 3 两性表面活性剂 工业级 免费标准网6 net)无需注册即可下载 免费标准 JB/T6977-93 续表A1 分类 代号 清 洗 剂 品 级 适用范围 E乳状 用表面活性剂将石油系溶剂 主要用于浸渍清选 E-1 清洗剂 和水乳化 和喷淋湾洗 附加说明： 本标准由机械工业部武汉材料保护研究所提出并归口。 本标准由机械工业部武汉材料保护研究所负贵起草。 本标准主要起草人吴来星、陈越震、刘毅武，刘翰，潘蜂。 5 免费标准网 无需注册即可下载 免费标准网(vte 标准最全 JB/T 6977-93 中华人民共和 国 机械行业标准 机械产品防锈前处理 清净技术条件 JB/T6977-93 * 机械工业部机械标准化研究所出版发行 机械工业部机械标准化研究所印刷 （北京8114信箱邮编100G81） * 版权专有 不得翻印 * 开本880×12301/16印张1/2 2字数10000 1994年4月第一版1994年4月第一次印刷 印数00，001-500 定价3.00元 编号1421 免费标准网k zneo无雷注册即可下载