免费标准网(www.fireebz.net)标准最全面 http:/www.docin.com/msn369 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 6967-1993 电渣焊 通用技术条件 1993-07-27发布 1994-07-01实施 中华人民共和国机械工业部 发布 http:/www.docin.com/msn369 免费标准网(www.fireebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.fireebz.net)标准最全面 http:/www.docin.com/msn369 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 6967-1993 电渣焊 ！通用技术条件 1主题内容与适用范围 本标准规定了丝极电渣焊、熔嘴电渣焊对毛坏的要求，焊接装配、焊接材料及焊接参数选择和焊 接过程控制的一般原则。 本标准适用于含碳量≤0.5%的碳钢及低合金钢(铸钢件、锻件及轧板)的丝极和单个熔嘴电渣焊。 本标准不适用于电渣堆焊。 引用标准 2 GB1184形状和位置公差未注公差的规定 3电渣焊工艺特点 电渣焊工艺方法是依靠电流通过液态熔渣渣池时所产生的电阻热使填充金属和母材熔化而达到焊 接的。但液态渣池的建立要先依靠电弧热来完成，故必需熟练掌握好由电弧过程到电渣过程的迅速转 换。 电渣焊常用接头形式 4 电渣焊常用接头形式见表1。也可采用其他特定接头，可由企业按结构要求自行选定。 表 1 适用厚度 mm 焊缝名称 基本型式 焊缝形式 丝极 熔嘴 备注 单丝到 单个 三丝1） 熔嘴2》 不等厚板对 对 接 16~450 120 接，以薄板为准 加垫对接 16~450 120 不等厚板角 接，以薄板为准 直角接 16~450 120 斜角接 16~300 80 续表1 机械工业部1993-07-27批准 1994-07-01实施 http:/www.docin.com/msn369 免费标准网(www.fireebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.fireebz.net)标准最全面 http:/www.docin.com/msn369 JB/T 6967-1993 适用厚度 mm 焊缝名称 基本型式 焊缝形式 丝极 熔嘴 备注 单丝到 单个 三丝1) 熔嘴2） Y 带垫板角接 16~450 120 1）不等厚板T 形接，以薄板为 T形接 16~450 120 准 2）对丝极电 渣焊，需机头能 靠近焊缝，使导 带垫板T形接 16~400 120 电嘴能进入间隙 注：1）直缝、环缝通用。 2）板状熔嘴、管状熔嘴通用。 5丝极电渣焊通用技术条件 5.1焊丝及焊剂的选择 5.1.1焊丝的选择 焊丝的选择主要根据被焊工件材质和设计要求(等强匹配和不等强匹配)，对近似等强匹配的焊丝 选用参考表2。不同强度母材焊接时焊丝可按低强度母材选用。 表2 母材型号 焊 丝 备 注 Q235 H08MnA H08A 20、25、20g H德国钢号 H10Mn2 H08MnA 16Mn16MnR 25Mn H08MnMoAH10Mn2 H10MnSi SM50B日本钢号 35、40、45 H10Mn2H08Mn2Si 20MnSi H10Mn2H10MnSi 15MnV H08Mn2SiA 19Mn6德国钢号 15MnVN H08Mn2MoV SA204B美国钢号 18MnMoNb H10Mn2MoVA H10Mn2NiMoA 13MnNiMo54德国钢号 H12CrMo 13CrMo44德国钢号 00Cr13Ni5-6Mo H00Cr17Ni6Mo 5.1.2 ：焊剂的选择 2 http://www.docin.com/msn369 免费标准网(www.fieebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.fireebz.net)标准最全面 http:/www.docin.com/msn369 JB/T 69671993 焊剂的主要作用是熔化成渣池作为热源，通常HJ431即可用于电渣焊。在有特殊要求时，由工艺 选定。 5.2焊接参数的影响和选择 5.2.1制定焊接参数的原则 5.2.1.1电渣过程有良好的稳定性。 5.2.1.2不产生焊接缺陷，有良好的接头质量。 5.2.1.3改善焊接接头的综合性能。 5.2.1.4控制结构的焊接变形。 5.2.1.5 尽可能地提高生产率。 从冶金及控制焊缝结晶考虑，要控制焊缝成形系数： Φ=B/H 焊缝成形系数，一般选取Φ=2~4； 式中：一 B——熔池宽度； H——熔池深度。 在实际应用中，也常用焊接速度来选定焊接规范。 般低碳钢：V焊=0.7~1.2m/h； 中碳钢及低合金钢：V焊=0.3~0.7m/h。 5.2.2 主要焊接参数对成形系数和渣池稳定性的影响及推荐的焊接参数控制范围见表3。 表 3 焊接 当焊接参数增加时 参数 送丝速度 焊接 焊丝 渣池 焊丝 焊缝 焊接电流 成形 摆动 干伸 <200 m/h >200 m/h 参数 电压 速度 深度 长度 间隙 <400 A >400 A + t + t t H 1 t t B t t t t ↓↓ t t t t 1 t + t t t t t t t t t 母材熔化 t ++ t t t ↑ t t 渣池稳定 推荐规范 400~500A 40~50V 40m/h 40~60mm 40~70mm 28~36mm 注：表中 tt增加t增加不显著 +↓减少↓减少不显著 5.2.3焊丝直径及焊丝根数选择 5.2.3.1焊丝直径一般为Φ3mm。 5.2.3.2焊丝的根数选择取决于被焊工件的厚度及是否采用焊丝摆动见表4)。 表 4 mm 3 http://www.docin.com/msn369 免费标准网(www.fireebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.fireebz.net)标准最全面 http:/www.docin.com/msn369 JB/T 69671993 厚度 焊丝根数 焊丝不摆动 焊丝横向摆动 ≤60 1 60~100(150) 2 70~100（120) 100~240（300) 130~180（220) 180~400（450) 注：表中为推荐值，括号内为设备能焊的最大厚度。 5.2.4其他参数的选择 5.2.4.1焊丝在冷却滑块旁停留时间， 般选取3~6s 一 5.2.4.2焊丝与冷却滑块距离，一般选取8~12mm。 5.2.4.3多丝焊摆动时，两焊丝间的不重合距离一般选取20~30mm。 5.2.4.4冷却滑块出水温度，一般选取40~50℃。 5.3直缝电渣焊 5.3.1对毛坏的要求 5.3.1.1毛坏应有材质报告单，化学成分、力学性能应符合标准或设计要求。 5.3.1.2接头两端面及近缝区50mm范围内的锈蚀、油污等脏物应清除干净，锻件两侧100mm内应 加工，并应符合GB1184中的B级。 5.3.1.3铸件应进行清砂，铸钢件的冒口区不能做为焊接接头的端面，要保证接头端面化学成分均， 如设计要求焊缝探伤，则毛坏端面以及端面两侧100mm内也应探伤，并不得有超标缺陷。 5.3.2装配 装配及其间隙如图1和表5。焊缝长度每增加1m，装配间隙应增加1.5~2mm。装配错边量不得超 过2mm，使用移动式冷却滑块时，错边量控制在1mm内。 图1直缝电渣焊装配 1一引出板； 2一工件； 3一定位板； 4一引弧板 表 5 mm 4 http://www.docin.com/msn369 免费标准网(www.fireebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.fireebz.net)标准最全面 http://www.docin.com/msn369 JB/T 6967-1993 焊接端面厚度 30~60 61~100 101~150 151~200 201~300 301~400 装配间隙 28 30 32 33 34 35 引弧槽高度150mm，宽度同焊接端面，厚度>60mm。材质尽量和母材一致。 引出板高度100mm，宽度同焊接端面，厚度>80mm。材质尽量和母材一致。 定位板的尺寸如图2，材质为Q235，厚度为30~50mm；定位板的间距为800~1000mm。定位板 可反复使用。 5.3.3焊接 5.3.3.1焊前准备 焊接材料用量按坡口尺寸计算，应准备充分，焊丝表面应除锈及清除油污。焊接设备应能正常运 行，并考虑电渣焊过程不宜中断，要满足长时间运行的需要，保证连续供电。 供水系统应畅通。 检查辅助工具及辅助材料，保证使用要求， 460 图2定位板 5.3.3.2引弧造渣 在引槽内填加一些铁屑或专用引弧剂，用单丝引弧，引弧电压应比正常焊接电压高2~4V，用100～ 120m/h速度送丝。电弧引燃后即填加焊剂造渣，逐步建立起正常渣池，在多丝焊时，引弧造渣后应尽 快送入其余焊丝，并尽快转入正常焊接规范。也可用任何其他适宜的方法引弧造渣。 5.3.3.3焊接 必须保持焊接规范稳定，保持渣池稳定。 焊工要注意调整焊丝在接口间隙中的位置，测量渣池深度，观察焊丝摆动情况。发生漏渣时，要 及时用石棉泥等堵塞，如漏渣严重，要降低送丝速度，提高电压，以及时恢复电渣过程稳定。 出现焊接过程中断要控制工件收缩，并采用适当方法重新引弧造渣，恢复焊接过程。 随着渣池上升和焊缝形成，应适时割掉定位板。 5.3.3.4引出板焊接收尾 熔渣上升进入引出板时即应适当降低焊接电压及送丝速度，停机前应断续通电送丝以填满熔池防 止缩孔，焊接过程停止后不得放掉熔渣，凝固后乘热割掉引出板。 5.4环缝电渣焊 5.4.1对毛坏的要求 5.4.1.1锻件和铸件毛坏应