中华人民共和国机械行业标准 JB/T 6964-93 特细碳钢焊条 1993-07-27发布 1994-07-01实施 中华人民共和国机械工业部 发布 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 6964-93 特细碳钢焊条 1主题内容与适用范围 本标准规定了焊条直径为0.6～1.6mm特细碳钢焊条的型号、技术要求、试验方法及检验规则等 内容。 本标准适用于碳素钢薄钢板焊接用药皮焊条（以下简称焊条）。 2引用标准 GB223.1~223.24 钢铁及合金化学分析方法 GB 228 金属拉伸试验方法 GB 700 碳素结构钢 GB 2653 焊接接头弯曲及压扁试验法 3型号划分 3.1 焊条型号根据熔数金属的抗拉强度、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分（见表1）。 表1焊条型号划分 型 药皮类型 焊接位置 电流种类 E4301--S 钛铁矿型 E4303S 钛钙型 E4311-S 高纤维钾型 F.V、H.O ac或de(±) E4313-S 高钛钾型 E4300S 特殊型 注：①焊接位置符号的含义如下： F-平焊,V立焊,H- 横焊或水平角焊，O一 一仰焊。 ②电流种类的符号含义如下： 交流，de（±）— 直流反接或正接。 3.2焊条型号编制方法 3.2.1字母“E”表示焊条。 3.2.2“E”后的为首两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值。 焊)。 3.2.43 第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。 3.2.5 后缀字母S表示特细焊条，并以短划“二”与前面数字分开。 4技术要求 4.1尺寸 机械工业部1993-07-27批准 1994-07-01实施 1 JB/T 6964-93 4.1.1焊条尺寸应符合表2规定。 表2焊条尺寸 m 焊条直径 焊 条 长 度 基本尺寸 基本尺寸 极限偏差 极限偏差 200~250 0.6、0.8、1.0、1.2 ±0. 05 ±2. 0 1.4,1.6 250~300 4.2焊条夹持端 焊条夹持端长度应符合表3规定。 表3焊条夹持端长度 mm 夹 持 端 长 度 焊条直径 基本尺寸 极限 偏差 0.6、0.8、1.0、1.2 12 ±5. 0 1.4、1.6 15 4.3药皮 4.3.1焊条药皮应均匀、紧密地包覆在焊芯周围，整根焊条药皮不应有影响焊接质量的裂纹、气泡、杂 质及剥落等缺陷。 4.3.2焊条引弧端的焊芯端面应露出，以保证易于引弧。沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径。 4.3.3焊条药皮应具有足够的强度，不致在正常搬运或使用过程中损坏。 4.3.4焊条偏心度 直径为0.6、0.8、1.0、1.2、1.4、1.6mm的焊条，偏心度均不应大于5%。 偏心度计算方法见图1及公式： 图1 T, - T2 焊条偏心度 × 100% （1） (T, +T2)/2 一焊条断面药皮层最大厚度十焊芯直径； 式中：T一 T2—一同一断面药皮层最小厚度十焊芯直径。 4.4 熔敷金属化学成分 熔敷金属化学成分应符合表4规定。 表4 熔敷金属化学成分 % 条型 c Mn IS s 焊 号 P E4301-S、E4303-S ≤0. 04 100> E4311-S,E4313-S E4300-S 2 JB/T 6964--93 4.5机械性能 4.5.1焊接接头抗拉强度应符合表5规定。 表5抗拉强度 抗 拉 强 度 焊 条 型 号 MPa (kg·f/mm") E4301S.E4303-S E4311--S、E4313-S ≥420 ≥(43) E4300~S 4.5.2焊接接头纵向冷弯的弯角应达到180°，试样焊缝及热影响区拉伸表面不得有长度超过3mm的 裂纹，长度不大于3mm的裂纹不允许超过3条，但长度不大于0.4mm的裂纹及试样棱角上的裂纹不 作判废依据。 4.6焊接工艺性能 4.6.1薄板焊接时，为使表面成型美观及接头性能良好，必须有适当的熔深。 4.6.2必须容易引弧，而且能保持电弧稳定。 4.6.3肉眼观察焊缝表面不得有裂纹、气孔等缺陷。 5试验方法 5.1试验用母材 试验用的试板材料应采用GB700中规定的Q235钢或与焊条熔敷金属化学成分和机械性能相当 的其他低碳钢薄板。 5.2试验焊条 试验用焊条可在供货状态下使用，也可按制造厂推荐的烘干规范烘干。 5.3熔数金属化学分析 5.3.1熔敷金属化学分析试件应在平焊位置并以交流电施焊。 5.3.2熔敷金属化学分析试件应多层堆焊，每焊完一道后均应清除焊道表面异物。堆焊金属最小尺寸 及取样部位应符合表6规定。 表6熔敷金属化学分析取样位置 mm 取样位置距基板表面 焊条直径 堆焊金属最小尺寸 最小距离 0.6、0.8、1.0、1.2 15×15×10 4 1.4,1.6 20×20×12 6 5.3.3熔敷金属化学分析试验可采用供需双方同意的任何适宜的方法。仲裁试验应按GB223规定进 行。 5.4接头拉伸试验 5.4.1接头拉伸试验试件尺寸、装焊及取样示意图见图2。 5.4.2试件装焊时，先将两块试板（150mm×100mm×2mm）按图2规定装配，在间隙两端部以定位 焊点固。用厚度为10mm以上的绝热材料使其与工作台隔热。然后在室温下以平焊位置焊接试件。焊 完一面后应在绝热材料上空冷至试件温度低于100℃后再焊另一面焊缝，并在绝热材料上空冷到室 温。 3 JB/T 696493 5.4.3按图2所示，用机械加工方法切取二个拉伸试样（见图3）。并把焊缝余高加工至与母材齐平。 切 除 拉伸 试样 拉伸 试样 切 除 200 <2 2 > 图2接头拉伸试件尺寸、装焊及取样示意图 R1±0.1 200 图3拉伸试样 5.4.4参照GB228的规定测定接头拉伸性能。 5.5弯曲试验 5.5.1弯曲试验采用焊缝纵向弯曲试样进行。试验试件尺寸、装焊及取样示意见图4。 5.5.2试件装焊顺序同5.4.2条规定。 5.5.3按图4所示用机械加工方法切取二个弯曲试样，一个做正弯，个做背弯。弯曲试样焊缝余高 不加工。 5.5.4焊缝弯曲试验按照GB2653规定进行（D=4a）。 4 JB/T 6964-93 15 200 <2 图4弯曲试样尺寸、装焊及取样示意图 5.6工艺性试验 5.6.1工艺性试验用焊条规格、试件尺寸及焊接位置见表7及图5所示。 表7工艺性试验试件尺寸 mm 试验焊条 试 件 尺 寸 型 吾 规格中 厚度t 宽度W, 宽度W 长度L E4301-S E4303-S 1. 2 E4311-S 1. 4 2.0 200 100 150 E4313-S 1. 6 E4300-S 5 JB/T 696493 平焊位置 立焊位置 b平角焊位置 图5工艺性试件尺寸及焊接位置图 5.6.2焊接工艺性试件在室温下进行焊接。 平焊位置(F)采用单面对接焊； b.水平角焊(H)采用单面角焊； 立向角焊(V)一般采用立向上焊，但若制造厂说明可立向下焊时则应采用立向下焊。 c. 6检验规则 成品焊条由制造厂技术检验部门按批检验。 6.1海批焊条由同一批号焊芯，同一批号主要涂料原料，以同样涂料配方及制造工艺制成。每批最高量 为3t。 6.2焊条抽样方法 每批焊条检验时，按需要数量至少在2个部位平均取有代表性的样品。 6.3验收 6.3.1每批焊条的焊条尺寸、焊条夹持端、药皮检验结果应符合4.1、4.2及4.3条规定。 6